用于优化光学镜片在镜片毛坯中的位置的方法与流程

本发明涉及一种用于优化有待制造的光学镜片在镜片毛坯中的位置的方法，该光学镜片是通过对该镜片毛坯的至少两个表面进行机加工来制造的。本发明进一步涉及一种用于选择为了制造光学镜片而要使用的镜片毛坯的方法并且涉及一种制造光学镜片的方法。

背景技术：

对本发明的背景的讨论包括于此以解释本发明的上下文。这不得当作是承认所引用的任何材料被公开、已知或者是权利要求书中的任一项权利要求的优先权日下的公共常识的一部分。

光学镜片通常是根据配戴者的说明来制造的。例如，在用于矫正或改善视力的眼科镜片的情况下，根据与配戴者的视力要求相对应的配戴者处方来制造眼科镜片。除此之外，支撑该眼科镜片的眼镜架的形状和尺寸要考虑在内。眼科镜片的表面中的至少一个表面被加工成用于提供符合配戴者处方的眼科镜片。成品眼科镜片的轮廓是根据该眼科镜片要被安装到其中的眼镜架的形状来确定边缘的。

光学镜片通常是由如半成品镜片毛坯那样的光学镜片毛坯制造的。半成品镜片毛坯总体上具有两个相反的表面，其中至少一个表面是未成品的。

根据配戴者的处方来机加工镜片坯件的未成品表面以提供光学镜片的所需表面。具有成品后表面和成品前表面的光学镜片通常称作未切割光学镜片。根据光学镜片的眼镜架的形状来对未切割光学镜片进行磨边以便获得经磨边或经切割的光学镜片。

根据进一步的制造工艺，可以通过对光学镜片坯件的两个表面进行机加工来获得光学镜片。

随着眼镜架越来越大的发展趋势，例如包裹或遮挡式眼镜架，由光学镜片坯件来生产光学镜片的问题越来越复杂。

例如，如图1上所展示的，在光学镜片30有待安装到其上的镜架被成形为使得鼻距离(d2)和颞距离(d1)(分别限定了光学参考点OP与鼻边和颞边之间的距离)是不对称的情况下，要求具有明显更大直径的镜片坯件以便具有足够的大小来使得能够获得具有所要求大小的光学镜片。

这导致光学镜片坯件的光学材料的浪费。

此外，制造过程越来越复杂，具体地在对镜片表面进行机加工时需要引入制造棱镜，这可能要求使用特定的制造装置。因此，要使用的制造棱镜越大，制造过程就变得越复杂。大的制造棱镜可能要求更换制造装置以便能够继续制造，从而增大了制造成本。

因此，看起来需要一种优化有待制造的光学镜片在用于制造所述光学镜片的镜片毛坯中的位置的方法。

技术实现要素：

为此，本发明提出了一种例如由计算机装置实施的用于优化有待制造的光学镜片在镜片毛坯中的位置的方法，该光学镜片是通过对该镜片毛坯的至少两个表面进行机加工来制造的，其中

-该镜片毛坯包括通过外围毛坯表面相连的第一毛坯表面和第二毛坯表面并且具有对称轴线；

-该光学镜片包括：

在该镜片毛坯在该第二毛坯表面上被封阻的同时通过机加工该第一毛坯表面而获得的第一光学表面，所述第一光学表面是由第一闭合轮廓线界定的，

在该镜片毛坯在该第一光学表面上被封阻的同时通过机加工该第二毛坯表面而获得的第二光学表面，所述第二光学表面是由第二闭合轮廓线界定的，以及

截断所述第一和第二表面的光轴，

该方法包括：

-镜片毛坯数据提供步骤，在该步骤过程中提供与该第一、第二和外围毛坯表面有关的镜片毛坯数据，

-光学镜片数据提供步骤，在该步骤过程中提供与该第一、第二和外围光学表面有关的光学镜片数据，

-定位步骤，在该步骤过程中将该光学镜片虚拟地在该镜片毛坯中定位在一个位置上，使得该第一光学表面或该第二光学表面中的至少一者被包含在所述镜片毛坯内，

-评估步骤，在该步骤过程中评估制造棱镜成本函数，该制造棱镜成本函数对应于当将该镜片毛坯在该第二表面上封阻以便机加工该第一光学表面时有待使用的第一制造棱镜与当将该镜片毛坯在该第一光学表面上封阻以便机加工该第二光学表面时有待使用的第二制造棱镜的加权和，

其中，重复该定位步骤和该评估步骤以便使该制造棱镜成本函数最小化。

有利地，根据本发明的方法允许优化光学镜片在光学镜片毛坯中的位置，以便最小化当将该镜片毛坯封阻以制造该光学镜片时有待使用的制造棱镜的量。因此，根据本发明的方法允许减小总制造棱镜并且因此简化制造过程并减少制造成本。

根据可以单独或组合地考虑的另外多个实施例：

-在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，使得该镜片毛坯的对称轴线与该第一光学表面的第一光学中心相交；和/或

-在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，使得该第一光学表面与该第一毛坯表面之间的最小距离大于第一预定值；和/或

-在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，使得该镜片毛坯的对称轴线与该光学镜片的质心相交；和/或

-在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，以便将在该镜片毛坯的对称轴线与该第二表面的交点处垂直于该第二光学表面的线之间的角度最小化；和/或

-在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，使得连接该第一轮廓线中的最远点的线被包含在与该毛坯外围表面的轮廓线的短轴正交的平面内；和/或

-在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，使得该第二光学表面与该第二毛坯表面之间的最小距离大于第二预定值；和/或

-在每个定位步骤过程中，将该光学镜片定位成将该光学镜片的没有被包含在该镜片毛坯内的体积最小化；和/或

-在每个定位步骤过程中，将该光学镜片定位成将该第一光学表面上的多个点与该第一毛坯表面上的多个点之间的距离的变化最小化、和/或将该第二光学表面上的多个点与该第二毛坯表面上的多个点之间的距离的变化最小化；和/或

-该第一轮廓线或该第二轮廓线对应于有待将该光学镜片安装在其内的所选择眼镜架的内轮廓线；和/或

-该光学镜片要安装在眼镜架内，并且在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，以便将在该光学镜片的鼻部中的、该光学镜片的没有被包含在该镜片毛坯内的体积最小化。

本发明进一步涉及一种由计算机装置实施的、用于选择为了制造光学镜片而要使用的镜片毛坯的方法，该方法包括：

-镜片毛坯组提供步骤，在该步骤过程中提供一组至少两个毛坯，

-定位步骤，在该步骤过程中根据本发明确定有待制造的光学镜片在该组镜片毛坯中的每个镜片毛坯中的位置，

-选择步骤，在该步骤过程中选择提供最小制造棱镜成本函数的镜片毛坯。

本发明还涉及一种制造光学镜片的方法，该方法包括：

-镜片毛坯提供步骤，在该步骤过程中提供镜片毛坯，该镜片毛坯包括通过外围毛坯表面相连的第一毛坯表面和第二毛坯表面并且具有对称轴线，

-第一封阻步骤，在该步骤过程中将该镜片毛坯在该第二毛坯表面上封阻，

-第一机加工步骤，在该步骤过程中对该第一毛坯表面进行机加工以便获得该光学镜片的第一光学表面，

-第二封阻步骤，在该步骤过程中将该镜片毛坯在该第一光学表面上封阻，

-第二机加工步骤，在该步骤过程中对该第二毛坯表面进行机加工以便获得该光学镜片的第二光学表面，

其中，基于通过使用根据本发明的方法确定的、该光学镜片在该镜片毛坯中的虚拟位置来确定在该第一和第二封阻步骤过程中该镜片毛坯的封阻位置。

根据进一步的方面，本发明涉及一种包括一个或多个存储的指令序列的计算机程序产品，该一个或多个存储的指令序列可由处理器存取并且当由该处理器执行时致使该处理器实施根据本发明的方法的步骤。

本发明进一步涉及一种计算机可读介质，该计算机可读介质承载了根据本发明的计算机程序产品的一个或多个指令序列。

此外，本发明涉及一种使计算机执行本发明的方法的程序。

本发明还涉及一种其上记录有程序的计算机可读存储介质；其中，该程序使计算机执行本发明的方法。

本发明进一步涉及一种包括处理器的装置，该处理器被适配成用于存储一个或多个指令序列并且实施根据本发明的方法的这些步骤中的至少一个步骤。

如从以下讨论中明显的是，除非另有具体规定，否则应认识到，贯穿本说明书，使用如“运算”、“计算”、“产生”或类似术语的讨论是指计算机或计算系统或类似的电子计算装置的动作和/或过程，该动作和/或过程对在该计算系统的寄存器和/或存储器内表现为物理(如电子)量的数据进行操纵和/或将其转换成在该计算系统的存储器、寄存器或其他此类信息存储、传输或显示装置内类似地表现为物理量的其他数据。

本发明的实施例可以包括用于执行在此所述操作的设备。此设备可以是为所期望的目的而专门构建的，或此设备可以包括通用计算机或现场可编程门阵列(“FPGA”)或被存储在计算机中的计算机程序选择性地激活或重新配置的数字信号处理器(“DSP”)。这种计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，如但不限于任何类型的磁盘，包括软盘、光盘、CD-ROM、磁光盘、只读存储器(ROM)、随机存取存储器(RAM)、电可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、磁性或光学卡，或任何其他类型的适合于存储电子指令并且能够耦合到计算机系统总线上的介质。

本文中所提出的方法并非本来就与任何具体的计算机或其他设备相关。不同通用系统都可以与根据此处的传授内容的程序一起使用，或者其可以证明很方便地构建更专用的装置以执行所希望的方法。各种这些系统所希望的结构将从以下描述中得以明了。此外，本发明的实施例并没有参照任何具体的编程语言而进行描述。将认识到的是，各种编程语言都可以用来实现如在此描述的本发明的传授内容。

附图说明

参照附图，本发明的其他特征和优点将从以下非限制性示例实施例的描述中变得明显，其中：

●图1是经磨边的光学镜片的示意性平面图，

●图2展示了镜片毛坯的参照系，

●图3展示了光学镜片的参照系，

●图4是根据本发明的用于确定镜片毛坯的方法的不同步骤的流程图，并且

●图5a至图5d表示光学镜片在镜片毛坯中的不同位置。

具体实施方式

本发明涉及一种例如由计算机装置实施的、用于优化有待制造的光学镜片在镜片毛坯中的位置的方法，该光学镜片是通过对该镜片毛坯的至少两个表面进行机加工来制造的。

该镜片毛坯是材料块，如透明塑料或玻璃，该材料块将被机加工以便获得光学镜片。

图2上表示镜片毛坯的实例。如图2上表示的，镜片毛坯20具有第一毛坯表面22和与前表面22相反的第二毛坯表面24。该镜片毛坯进一步包括连接该第一与第二第二毛坯表面的外围毛坯表面26。此外，该镜片毛坯具有对称轴线。

该镜片毛坯可以包括由具有中心点O_b的标准正交基R_b限定并且由三个向量(xb，yb，zb)限定的参照系。典型地，中心点O_b是该镜片毛坯的第一表面22上、位于第一毛坯表面22的轮廓的几何中心处。向量z_b被定义为在中心点O_b处垂直于该第一毛坯表面的表面。

典型地，该第一和第二毛坯表面是球面的，其顶点在轴线(Ob，zb)上。这有助于通过模制获得该镜片毛坯。

该第一和第二毛坯表面还可以是定向的平面(xb，yb)。通过切割光学材料块(例如板或棒)而获得的镜片毛坯就是这种情况。

该外围边缘表面可以是圆柱形片材，其母线通常可以沿着轴线(Ob，zb)定向，其准曲线和闭合曲线被描述在平面(Ob，xb，yb)中。总体上，该外围边缘表面是回转圆柱体。典型地，该外围边缘具有椭圆形或圆形轮廓线。

然而，该外围边缘表面可以采取更复杂的形式以便在机加工操作过程中满足定位或固持镜片毛坯的需要。

例如，该外围边缘表面可以具有矩形轮廓线。在这种情况下，原料是平行六面体。

典型地，对该镜片毛坯的第一和第二毛坯表面进行机加工以便获得光学镜片。

术语“光学镜片”应被理解为是指预期由配戴者的脸部支撑的任何类型的已知镜片。该术语可以指眼科镜片，如非矫正镜片，半成品镜片毛坯以及矫正镜片，如渐变多焦点镜片、单焦点或多焦点镜片。该术语还可以指能够呈现如以下各项中的至少一项下加光值的所述眼科镜片：例如，色调、偏振滤波、电致变色性、减反射特性、抗划伤特性或者包括光致变色单元或导光单元……

术语“眼镜片”是指经磨边以便装配在眼镜架中的光学镜片。

如图3上所表示的，光学镜片30包括与第二光学表面34相反的第一光学表面32，该第一和第二光学表面通过外围光学表面36相连。

第一光学表面32是在镜片毛坯20在第二毛坯表面24上被封阻的同时通过机加工第一毛坯表面22而获得的。该第一光学表面由第一闭合轮廓线C1界定。

第二光学表面34是在镜片毛坯在第一光学表面32上被封阻的同时通过机加工第二毛坯表面24而获得的。第二光学表面34由第二闭合轮廓线C2界定。

光学镜片30进一步包括截断该第一和第二光学表面的光轴。

对于镜片毛坯20，光学镜片30包括可以在第一光学表面32上由具有中心点O_l的标准正交基R_l限定并且由三个向量(x_l，y_l，z_l)限定的参照系。

典型地，该标准正交基的中心点O_l可以被置于该光学镜片的这些表面之一、例如该光学镜片的第一表面上的光学参考点处。

该光学参考点(通常称作光学中心)是由与配戴者的瞳孔位置相一致的主注视位置与当被安装到由配戴者配戴的镜架上时光学镜片的前表面之间的交点来限定的。

例如，镜片相对于配戴者的眼睛的位置可以通过与主观看方向相交的配镜十字、眼睛的转动中心与该眼科镜片的第一主表面之间的距离是25.5mm、前倾角是8°并且包角是0°来限定。

在光学镜片包括棱镜的情况下，光学参考点在光学镜片的前表面上限定了用于确定成品光学镜片的棱镜效应所处的这个点。这样的参考点通常被称作棱镜参考点(PRP)。

-当光学镜片是单焦点镜片时，“光学参考点”被定位在与配镜十字相同的位置处。

当镜片是渐变多焦点镜片时，“光学参考点”是根据该配镜十字来确定的，例如该光学参考点位于该配镜十字下方4mm并且在该镜片的鼻侧侧向地间隔2.5mm。

向量z_l被定义为在中心点O_l处垂直于正面的表面。

该后表面也可以包括总体上具有与该前表面相同的向量z_l并且与该后表面相切的标准正交基。

该外围光学表面36可以是圆柱形片，其母线通常可以沿着轴线(O_l，z_l)定向，其准曲线和闭合曲线被描述在平面(O_l，x_l，y_l)中。总体上，该外围边缘表面是回转圆柱体。

替代地，该外围边缘表面可以对应于有待将该光学镜片安装在其内的所选择眼镜架的轮廓线。

如在如4上所展示的，用于确定有待制造的光学镜片在镜片毛坯中的位置的方法包括：

-镜片毛坯数据提供步骤S1，

-光学镜片数据提供步骤S2，

-定位步骤S3，以及

-评估步骤S4。

重复该定位和评估步骤以便将当用该镜片毛坯来制造该光学镜片时有待使用的制造棱镜最小化。

在该镜片毛坯数据提供步骤S1过程中，提供与该第一、第二和外围毛坯表面有关的镜片毛坯数据。

在该光学镜片数据提供步骤S2过程中，提供与该第一、第二和外围光学表面有关的光学镜片数据。

在该定位步骤S3过程中，将该光学镜片虚拟地在该镜片毛坯中定位在一个位置上，使得该第一光学表面或该第二光学表面中的至少一者被包含在该镜片毛坯内。

将镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中包括：确定将决定该光学镜片的参考点(例如，该光学镜片的标准正交基R_l的中心)在该镜片毛坯的标准正交基R_b中的位置的三个平移参数(Tx，Ty，Tz)、以及将决定该光学镜片的标准正交基R_l在该镜片毛坯的标准正交基R_b中的取向的三个旋转参数(Rx，Ry，Rz)。

在该评估步骤S4过程中，评估制造棱镜成本函数。该制造棱镜成本函数对应于当将该镜片毛坯在该第二表面上封阻以便机加工该第一光学表面时有待使用的第一制造棱镜与当将该镜片毛坯在该第一光学表面上封阻以便机加工该第二光学表面时有待使用的第二制造棱镜的加权和。

重复该定位步骤和该评估步骤以便使该制造棱镜成本函数最小化。

因此，根据本发明的方法允许确定该光学镜片在镜片毛坯中的位置，最小化在制造过程中当将该镜片毛坯封阻时有待使用的制造棱镜。

参照图5a至图5d来详细描述定位步骤的实例。

如图5a上所展示的，在初始位置上，该光学镜片的轮廓线可能无法匹配在该镜片毛坯的轮廓线内。

因此，有待确定这些定位参数Rz、Tx和Ty以便使得该光学镜片的轮廓线匹配在该光学镜片轮廓线内。

典型地，将该光学镜片被定位成使得，该光学镜片的轮廓线的主轴平行于该镜片毛坯的轮廓线的主轴。主轴是分别连接该光学镜片和该镜片毛坯的轮廓线的两个最远点的线。

根据本发明的一个实施例，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，使得连接该第一轮廓线的这些最远点的线被包含在与该毛坯外围表面的轮廓线的短轴正交的平面内。

如图5b上所展示的，可以将这些位置参数Tx和Ty确定成使得，该镜片毛坯的对称轴线A与光学镜片30的第一光学表面32的第一光学中心OC相交。典型地，将第一光学中心OC在该镜片毛坯的标准正交基R_b的平面(Ob，xb，yb)内的位置确定成使得该镜片毛坯的对称轴线A与该第一光学中心OC相交。

另外，可以将这些位置参数Rx和Ry确定成使得，该第一表面在该第一闭合轮廓线的几何中心处的法线平行于该镜片毛坯的对称轴线A。

如图5b上所展示的，可以将位置参数Tz确定成使得，使得该第一光学表面与该第一毛坯表面之间的最小距离dmin大于第一预定值。典型地，为了在该机加工过程的表面加工步骤之后获得均匀的表面加工，发明人已经确定该第一预定值应为大约0.5mm。

典型地，当确定此类最小距离时要考虑的要素为：

-“最少切屑”(确保在机加工时不改变切割模式的最小材料量)

-该镜片毛坯的制作公差，

-当将该镜片毛坯定位在该机加工设备上时的位置不确定性，以及

-当调整该机加工刀具时的不确定性。

如图5c上所展示的，在该镜片毛坯中定位该光学镜片时仅考虑该第一光学表面可能导致在机加工第二光学表面时有待应用的制造棱镜非常大。

因此，在该定位步骤过程中，可以考虑该第二光学表面而确定这些位置参数。

如图5d上所展示的，将这些定位参数Rx、Ry、Tx和Ty确定成，将在该镜片毛坯的对称轴线与该第二表面的交点处垂直于该第二光学表面的线之间的角度最小化。

此外，在已经制造了该第一表面之后，必须制造所获得的半成品光学镜片的相反面。因此，该半成品光学镜片必须足够刚性而能承受住该封阻步骤(锁定并夹紧夹子)而不发生不可逆的变形。

避免与机加工超厚度相关联的风险的尝试是，使得光学镜片在镜片毛坯的两面之间相隔均匀的距离。然而，已经观察到，这可能导致半成品太薄，因此缺少刚性。

因此，根据本发明的一个实施例，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中、即将位置参数Tz确定成，使得该第二光学表面与该第二毛坯表面之间的最小距离大于第二预定值。

已经观察到，使第二预定值大于或等于4mm提供了良好的结果。

当将光学镜片虚拟地定位在镜片毛坯中时可以考虑另外的参数。

典型地，在该定位步骤过程中，将该光学镜片虚拟地定位在该镜片毛坯中，以便将该光学镜片的没有被包含在该镜片毛坯内的体积最小化。

另外，将光学镜片虚拟地定位在光学镜片毛坯中，使得将该第一光学表面上的多个点与该第一毛坯表面上的多个点之间的距离的变化最小化、和/或将该第二光学表面上的多个点与该第二毛坯表面上的多个点之间的距离的变化最小化。

因此使得机加工步骤更容易实施并且因此减少了整个机加工过程的成本。

根据本发明的一个实施例，将该光学镜片安装在眼镜架中，并且该第一轮廓线或该第二轮廓线对应于有待将该光学镜片安装在其内的所选择眼镜架的内轮廓线。

根据本发明的一个实施例并且为了确保对配戴者的良好视觉符合性，在该定位步骤过程中，将光学镜片虚拟地定位在镜片毛坯中，以便将在该光学镜片的鼻部中的、该光学镜片的没有被包含在该镜片毛坯内的体积最小化。

本发明可以进一步涉及一种例如由计算机装置实施的、用于选择为了制造光学镜片而要使用的镜片毛坯的方法。

该方法包括：

-镜片毛坯组提供步骤，在该步骤过程中提供一组至少两个毛坯，

-定位步骤，在该步骤过程中确定有待制造的光学镜片在该组镜片毛坯中的每个镜片毛坯中的位置，

-选择步骤，在该步骤过程中选择提供最小制造棱镜成本函数的镜片毛坯。

典型地，在该定位步骤过程中，根据本发明的方法来确定优化的位置以便减小有待使用的制造棱镜。

本发明进一步涉及一种制造光学镜片的方法，该方法包括：

-镜片毛坯提供步骤，在该步骤过程中提供镜片毛坯，该镜片毛坯包括通过外围毛坯表面相连的第一毛坯表面和第二毛坯表面并且具有对称轴线，

-第一封阻步骤，在该步骤过程中将该镜片毛坯在该第二毛坯表面上封阻，

-第一机加工步骤，在该步骤过程中对该第一毛坯表面进行机加工以便获得该光学镜片的第一光学表面，

-第二封阻步骤，在该步骤过程中将该镜片毛坯在该第一光学表面上封阻，

-第二机加工步骤，在该步骤过程中对该第二毛坯表面进行机加工以便获得该光学镜片的第二光学表面，

其中，基于通过使用根据本发明的方法确定的、该光学镜片在该镜片毛坯中的虚拟位置来确定在该第一和第二封阻步骤过程中该镜片毛坯的封阻位置。

有利地，在镜片毛坯提供步骤过程中提供的镜片毛坯可以是通过使用根据本发明的用于选择镜片毛坯的方法选择的。

另外，该镜片毛坯可以通过从一组现有镜片毛坯中选择一个镜片毛坯来提供。

典型地，镜片制造商可以拥有可以用来制造给定光学镜片的一组镜片毛坯。在镜片毛坯确定步骤过程中考虑了每个镜片毛坯的特征、几何形状、尺寸、材料等等，并且在该组镜片毛坯中选择最适合的镜片毛坯。当确定最适合的镜片毛坯时，还可以考虑在制造该光学镜片时有待使用的制造过程的特征。

进一步为了确定最适合的镜片毛坯，镜片制造商可以挑选镜片毛坯并且例如使用所确认的制造过程来制造光学镜片。

本发明的镜片毛坯提供步骤可以进一步包括切割光学材料块从而获得所确定的镜片毛坯。该切割光学材料块可以是以下各项之一：棒或板。

例如，具有足够的直径大小以便包括该虚拟体积的材料杆可以被切割成使得，其厚度被调整为包括该虚拟体积的最小厚度。也可以使用直径大小不同的多个棒，并且可以选择直径刚好大于或等于该虚拟体积的直径的棒。

作为另一个实例，能够使用具有不同厚度的不同板并且选择具有的厚度刚好大于或等于该虚拟体积的厚度的板。接着，将所选择的板切割成包含该虚拟体积。

根据本发明的另一个实例，本发明的镜片毛坯提供步骤可以进一步包括例如通过机加工标准镜片毛坯来制造该镜片毛坯。该镜片毛坯的制造可以包括增材制造。

根据本发明的方法可以进一步包括镜片毛坯信息提供步骤，在该步骤过程中，关于所确定的镜片毛坯的信息被发送给制造单元并且在调整制造参数时加以考虑。

上文已经借助实施例对本发明进行了描述，而不限制随附权利要求书中所限定的总体发明概念。

在参考前述说明性实施例之后，许多修改和变化将对本领域的普通技术人员是明显的，这些实施例仅以举例方式给出并且无意限制本发明的范围，本发明的范围仅是由所附权利要求书来确定的。

在权利要求书中，词“包括”不排除其他的元件或步骤，并且不定冠词“一个(a)”或“一个(an)”不排除多个。不同的特征在相互不同的从属权利要求书中被引用的这个单纯的事实不指示不能有利地使用这些特征的组合。权利要求书中的任何参考符号都不应当被解释为限制本发明的范围。