本发明涉及偏振片及其制造方法。
背景技术：
液晶显示装置(LCD)、电致发光(EL)显示装置、等离子体显示装置(PDP)、场致发射显示装置(FED)、有机发光二极管(OLED等)这样的各种图像显示装置所使用的偏振板通常包括使碘系化合物或二色性偏振物质吸附于聚乙烯醇系(polyvinyl alcohol，PVA)膜并进行取向而成的偏振片，所述偏振板具有如下的多层构造：在偏振片的一方的面上依次层叠偏振片保护膜，在偏振片的另一方的面上依次层叠偏振片保护膜、与液晶单元接合的粘合剂层及脱模膜。
构成偏振板的偏振片为了应用于图像显示装置来提供颜色的再现性优异的图像，而要求兼备高的透射率以及偏振度。另外，随着图像显示装置向各领域的应用的扩展，大型化倾向变得更加显著，产生在高温状态下长时间使用液晶显示装置等各种图像显示装置的情况，不仅是提高偏振性能以及光学性能的要求增加，而且提高耐久性的要求也增加，其结果是，针对偏振板的性能的条件变得非常苛刻。不仅如此，当前追求具有适于各种环境和用途的特性的图像显示装置，追求在高温条件下包括色调变化在内的光学耐久性。
在韩国公开专利第2009-70085号中公开了偏振片的制造方法，但没能够提出针对上述问题点的备用方案。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：韩国公开专利第2009-70085号
技术实现要素：
发明所要解决的课题
本发明的目的在于提供具有优异的耐热性以及偏振度的偏振片。
用于解决课题的方案
技术方案1涉及一种偏振片，其特征在于，碘元素与钾元素的重量比即碘元素/钾元素为0.12～0.18，硼元素的含量为3～4.5重量％。
在上述技术方案1的基础上，技术方案2的偏振片构成为，碘元素与钾元素的重量比为0.14～0.16。
在上述技术方案1或2的基础上，技术方案3的偏振片构成为，硼元素的含量为3.5～4.0重量％。
在上述技术方案1至3中的任一项的基础上，技术方案4的偏振片构成为，透射率为43％以下。
技术方案5涉及一种偏振板，其包括在上述技术方案1～4中的任一项的偏振片的至少一面层叠的保护膜。
技术方案6涉及一种图像显示装置，其具备上述技术方案5的偏振板。
技术方案7涉及一种偏振片的制造方法，其包括对偏振片形成用膜进行溶胀、染色、交联、延伸、补色以及干燥的步骤，
所述偏振片的制造方法的特征在于，
所述交联步骤的交联液的硼酸化合物的含量为3～4.5重量％，碘化钾的含量为11～13重量％，
所述补色步骤的补色液的硼酸化合物的含量为1.5～2.5重量％，碘化钾的含量为4～8重量％。
在上述技术方案7的基础上，技术方案8的偏振片的制造方法构成为，所述染色步骤的染色液的硼酸化合物的含量为0.3～5重量％。
在上述技术方案7或8的基础上，技术方案9的偏振片的制造方法构成为，在所述偏振片中，碘元素与钾元素的重量比即碘元素/钾元素为0.12～0.18，硼元素的含量为3～4.5重量％。
在上述技术方案7至9中任一项的基础上，技术方案10的偏振片的制造方法构成为，所述偏振片的透射率为43％以下。
在上述技术方案7至10中任一项的基础上，技术方案11的偏振片的制造方法构成为，在所述补色步骤中以1.01～1.1倍的延伸比对偏振片形成用膜进行第二延伸。
发明效果
本发明的偏振片的耐热性优异。由此，即使在长时间暴露于高温条件的情况下，也能够使产生变红现象的可能性最小化。尤其是，本发明的偏振片在不具有高透射率时表现出进一步改善了的耐热性。
本发明的偏振片表现出显著改善了的偏振度。
具体实施方式
本发明涉及一种偏振片，该偏振片通过构成为碘元素与钾元素的重量比(碘元素/钾元素)为0.12～0.18且包含3～4.5重量％的硼元素，由此同时表现出显著优异的偏振度以及耐热性。
以下，详细说明本发明。
＜偏振片＞
在本发明的偏振片中，碘元素与钾元素的重量比为0.12～0.18，硼元素的含量为3～4.5重量％。
若碘元素与钾元素的重量比小于0.12，则偏振度降低，若超过0.18，则在长时间暴露于高温时碘被分解而有可能产生变红现象。从同时具有优异的偏振度以及耐热性这一方面出发，也可以优选为0.14～0.16。
若硼元素的含量小于3重量％，则具有短波长吸收区域的PVA-I3络合物生成量少因此偏振度降低，若超过4.5重量％则有可能产生变红现象。另外，若硼元素的含量为4.5重量％以上，则耐热冲击性降低，在热冲击实验时有可能产生裂纹。从同时具有优异的偏振度、耐热性以及耐热冲击性这一方面出发，也可以优选为3～4.4重量％，更优选为3.5～4.0重量％。
本发明的偏振片的透射率也可以为43％以下。在透射率为43％以下的情况下，能够使所述耐热性以及耐热冲击性的改善效果最大化。
本发明的偏振片也可以是通过包括对偏振片形成用膜进行后述的溶胀、染色、交联以及干燥的步骤而制造出的偏振片。
偏振片形成用膜只要是能够通过二色性物质即碘等来染色的膜即可，其种类没有特别限定，例如可举出聚乙烯醇膜、部分皂化后的聚乙烯醇膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、纤维素膜、它们的部分皂化后的膜等这样的亲水性高分子膜，或者可举出脱水处理后的聚乙烯醇系膜、脱盐酸处理后的聚乙烯醇系膜等这样的多烯取向膜等。在它们中，从不仅在面内对偏振度的均匀性进行强化的效果优异而且对碘的染色亲和性也优异这点出发，优选聚乙烯醇系膜。
在本发明的偏振片中，以使碘元素与钾元素的重量比处于上述的范围的方式进行调节的方法不特别限定，例如可以通过变更交联液或补色液的碘化钾的浓度、或者变更偏振片形成用膜在交联槽或补色槽中滞留的滞留时间来调节。同样地，可以通过变更交联液或补色液的硼酸化合物的浓度、或者变更偏振片形成用膜在交联槽或补色槽中滞留的滞留时间来调节为偏振片具有所述硼元素的含量，但不受此限制。
＜偏振板＞
另外，本发明提供在所述偏振片的至少一面层叠有保护膜的偏振板。
就所述保护膜的种类而言，只要是透明性、机械强度、热稳定性、阻水性、各向同性等优异的膜就不特别限定，若举具体的例子，则可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等聚酯系树脂；二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系树脂；聚碳酸酯系树脂；聚(甲基)丙烯酸乙酯、聚(甲基)丙烯酸乙酯等聚丙烯酸系树脂；聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系树脂；聚乙烯、聚丙烯、具有环系或降冰片烯构造的聚烯烃、乙烯丙烯共聚物等聚烯烃系树脂；尼龙、芳香族聚酰胺等聚酰胺系树脂；酰亚胺系树脂；聚醚砜系树脂；砜系树脂；聚醚酮系树脂；聚苯硫醚系树脂；乙烯醇系树脂；偏氯乙烯系树脂；乙烯醇缩丁醛系树脂；芳酯系树脂；聚甲醛系树脂；由环氧系树脂等这样的热塑性树脂构成的膜，也可以使用由所述热塑性树脂的共混物构成的膜。另外，可以使用由(甲基)丙烯酸系、聚氨酯系、环氧系、硅系等的热固化性树脂或紫外线固化型树脂构成的膜。其中特别地，若考虑到偏振特性或耐久性，则优选具有通过碱等皂化(saponification)后的表面的纤维素系膜。另外，保护膜也可以兼备下述光学层的功能。
所述偏振板的构造不特别限制，也可以是满足必要的光学特性的各种光学层层叠于偏振片上而成的偏振板。例如，也可以具有在偏振片的至少一方的面层叠有对偏振片进行保护的保护膜的构造、在偏振片的至少一方的面或保护膜上层叠有硬涂层、防反射层、防粘合层、防扩散层、防眩层等表面处理层的构造、在偏振片的至少一方的面或者保护膜上层叠有对视角进行补偿的取向液晶层或其他功能性膜的构造。另外，也可以是形成各种图像显示装置时所使用的偏振转换装置这样的光学膜、反射器、半透射板、包括1/2波长板或1/4波长板等波长板(包括λ板)的相位差板、视角补偿膜、增亮膜中的一个以上作为光学层被层叠的构造。更详细而言，作为在偏振片的一方的面层叠有保护膜的构造的偏振板，优选采用在所层叠的保护膜上层叠有反射器或半透射反射器的反射型偏振板或半透射型偏振板，在所层叠的保护膜上层叠有相位差板的椭圆形或圆形偏振板，在所层叠的保护膜上层叠有视角补偿层或视角补偿膜的广视角偏振板，或在所层叠的保护膜上层叠有增亮膜的偏振板等。
这样的偏振板不仅能够适用于通常的液晶显示装置，而且能够适用于电致发光显示装置、等离子体显示装置、场致发射显示装置等各种图像显示装置。
＜偏振片的制造方法＞
本发明的偏振片的制造方法包括对偏振片形成用膜进行溶胀、染色、交联、延伸、补色以及干燥的步骤。
本发明的偏振片的各制造步骤的反复次数、工序条件等只要不脱离本发明的目的就不特别限定，延伸步骤可以通过独立的步骤进行，或者与溶胀、染色以及交联步骤中的一个以上的步骤同时地进行。
偏振片形成用膜不特别限定，可以例示前述的膜，优选聚乙烯醇系膜。
以下，详细说明本发明的一实现例的偏振片的制造方法。
溶胀步骤
溶胀步骤是如下步骤：在对未延伸的偏振片形成用膜进行染色之前将偏振片形成用膜浸渍于由溶胀用水溶液充满的溶胀槽，用于除去在偏振片形成用膜的表面上堆积的尘埃、防粘联剂这样的杂质，使偏振片形成用膜溶胀而提高延伸效率，也抑制染色不均匀性而提高偏振片的物性。
作为溶胀用水溶液，通常可以单独使用水(纯水、去离子水)，也可以为了提高高分子膜的加工性而添加少量的甘油。
在包含甘油的情况下，其含量不特别限定，例如可以在溶胀用水溶液的总重量中为5重量％以下。
溶胀槽的温度不特别限定，例如可以是20～45℃，优选为20～40℃。在溶胀槽的温度处于上述的范围内的情况下，之后的延伸以及染色效率优异，能够防止由过度的溶胀引起的膜的膨胀。
溶胀步骤的执行时间(溶胀槽浸渍时间)不特别限定，例如可以是180秒以下，优选为90秒以下。在溶胀槽浸渍时间处于上述的范围内的情况下，能够抑制因溶胀过度而成为饱和状态的情况，能够防止由偏振片形成用膜的软化引起的断裂，在染色步骤中碘的吸附变得均匀，能够提高偏振度。
溶胀步骤和延伸步骤可以一起进行，该情况下的延伸比可以约为1.1～3.5倍，优选为1.5～3.0倍。在上述延伸比小于1.1倍的情况下有时产生褶皱，在超过3.5倍的情况下初始光学特性有可能降低。
在溶胀步骤中，可以在浴中和/或浴的出入口设置有舒展辊、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯辊等。
染色步骤
染色步骤是将偏振片形成用膜浸渍于由包含二色性物质例如碘的染色液充满的染色槽而使偏振片形成用膜吸附碘的步骤。
染色液也可以还包含水、水溶性有机溶剂或它们的混合溶剂、以及碘。碘的浓度在染色液中可以是0.4～400mmol/L，优选为0.8～275mmol/L，更优选为1～200mmol/L。
染色液为了改善染色效率而可以还包含碘化物来作为溶解辅助剂。
碘化物的种类不特别限定，例如可举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等，从相对于水的溶解度高这点出发，优选碘化钾。它们可以单独使用或混合两种以上地使用。
所述碘化物的含量不特别限定，例如可以在染色液的总重量中为0.01～10重量％，优选为0.1～5重量％。
本发明的染色步骤所使用的染色液也可以还包含硼酸化合物。通过所述染色液包含硼酸化合物，从而能够在进行交联反应之前提高硼酸化合物的滞留时间，增加偏振片形成用膜中的二色性物质的络合物的形成率。由此，能够提高偏振片的色调耐久性，改善偏振度。
所述染色液内的硼酸化合物的浓度不特别限定，例如可以在染色液的总重量中为0.3～5重量％，优选为0.5～3重量％。在染色液内的硼酸化合物的浓度小于0.3重量％的情况下，碘络合物形成增加的效果降低，在超过5重量％的情况下，有可能因应力的上升而发生切断。
所述硼酸化合物的种类不特别限定，例如，所述硼酸化合物可举出硼酸、硼酸钠、硼酸钾以及硼酸锂等，可以优选为硼酸。它们可以单独使用或混合使用两种以上。
染色槽的温度不特别限定，例如可以为5～42℃，优选为10～35℃。
将偏振片形成用膜浸渍于染色槽的时间不特别限定，例如可以为1～20分钟，也可以优选为2～10分钟。
可以与染色步骤同时地进行延伸步骤，该情况下的延伸比可以为1.01～2.0倍，优选为1.1～1.8倍。
另外，到溶胀以及延伸步骤为止的偏振片的累计延伸比优选为1.2～4.0倍。在所述累计延伸比小于1.2倍的情况下，膜有时产生褶皱，在超过4.0倍的情况下，初始光学特性有可能降低。
交联步骤
交联步骤是为了使基于物理吸附的碘分子实现的染色性不因外部环境降低而将染色后的偏振片形成用膜浸渍于交联液而对所吸附的碘分子进行固定的步骤。
本发明的交联步骤所使用的交联液包含硼酸化合物。通过所述交联液包含硼酸化合物，从而能够提高交联效率并抑制工序中的膜的褶皱的产生，形成二色性物质的取向而提高光学特性。
二色性染料即碘在交联反应不稳定的情况下，有时会因湿热环境而导致碘分子脱离，因此要求充分的交联反应。
本发明的交联步骤可以通过第一交联步骤以及第二交联步骤来进行，也可以在所述交联步骤中的一个以上的步骤所使用的交联液中包含硼酸化合物。
所述交联液内的硼酸化合物的浓度为3～4.5重量％，优选为4～4.5重量％。若交联液内的硼酸化合物的浓度小于3重量％则偏振度降低，若超过4.5重量％则有可能因过度的交联键结而使张力上升并发生切断。
硼酸化合物也可以使用与在染色步骤中使用的硼酸化合物相同的硼酸化合物。
本发明的交联液可以包含用作溶剂的水以及能够与水一起彼此溶解的有机溶剂，也可以为了偏振片的面内的偏振度的均匀性以及防止染上的碘的解吸而还包含少量的碘化钾。
所述交联液内的碘化钾的浓度为11～13重量％，优选为12～13重量％。若交联液内的碘化钾的浓度小于11重量％则偏振度降低，若超过13重量％则耐热性降低，在长时间暴露于高温时，有可能产生变红现象。
除此以外，在不损害本发明的目的的范围内，交联液也可以还包含前述的碘化物。
交联槽的温度不特别限定，例如可以为20～70℃，优选为40～60℃。
将偏振片形成用膜浸渍于交联槽的时间不特别限定，例如可以为1秒～15分钟，优选为5秒～10分钟。
可以与交联步骤同时地进行延伸步骤，在该情况下，第一交联步骤的延伸比可以为1.4～3.0倍，优选为1.5～2.5倍。另外，第二交联步骤的延伸比可以为1.01～2.0倍，优选为1.2～1.8倍。
所述第一交联步骤以及第二交联步骤的累计延伸比可以为1.5～5.0倍，优选为1.7～4.5倍。在所述累计延伸比小于1.5倍的情况下，交联效率的上升效果微乎其微，在超过5.0倍的情况下，因过度的延伸而产生膜的断裂，生产效率性有可能降低。
延伸步骤
延伸步骤可以如前所述与溶胀步骤、染色步骤、交联步骤中的至少一个一起进行，或者可以在上述步骤后一边运送膜一边在空气或非活性气体中进行，也可以作为使用由延伸液充满的另外的延伸槽进行的独立的延伸步骤而进行。或者，也可以在溶胀步骤之前在空气或非活性气体中使未延伸的偏振片形成用膜延伸后，执行对该膜进行溶胀、染色、交联、水洗以及干燥的步骤。
延伸可以通过一个步骤进行，也可以通过两个以上的步骤进行，但优选通过两个以上的步骤进行。延伸可以通过设置夹持辊的周速差等方法来进行。另外，与溶胀步骤同样，可以在浴中和/或浴的出入口设置有舒展辊、螺旋辊、中凸辊、导布器、弯辊等。
本发明的总累计延伸比优选为4.0～7.0倍，在本说明书中，“累计延伸比”是指使各步骤的延伸比相乘而得到的值。
补色步骤
补色步骤是将经过所述交联步骤后的膜浸渍于包含硼酸化合物以及碘化物的补色液来调节色调的步骤。
本发明的补色步骤所使用的补色液包含硼酸化合物。
硼酸化合物可以使用与在染色步骤中使用的硼酸化合物同样的硼酸化合物。
所述补色液内的硼酸化合物的浓度为1.5～2.5重量％，优选为1.8～2.2重量％。若补色液内的硼酸化合物的浓度小于1.5重量％，则无法提高碘的取向，色调变化的抑制以及耐久性的改善效果微乎其微，若超过2.5重量％则耐热冲击性降低。
本发明的补色液可以包含用作溶剂的水以及能够与水一起彼此溶解的有机溶剂，也可以为了偏振片的面内的偏振度的均匀性以及防止染上的碘的解吸而还包含少量的碘化钾。
补色液内的碘化钾的浓度为4～8重量％，优选为5～7重量％。若碘化钾的浓度小于4重量％则偏振度降低，若超过8重量％则耐热性减低，在长时间暴露于高温时，有可能产生变红现象。
在本发明的偏振片的制造方法中，通过将交联液的硼酸化合物以及碘化钾的浓度和补色液的硼酸化合物以及碘化钾的浓度调节为前述的范围，从而能够使得在所制造的偏振片内碘元素与钾元素的重量比(碘元素/钾元素)为0.12～0.18，硼元素的含量为3～4.5重量％。由此实现的优点如前所述。
在染色步骤的染色液包含前述的浓度范围的硼酸化合物的情况下，向上述的范围进行的调节变得更加容易。
除此之外，在不损害本发明的目的的范围内，补色液也可以还包含前述的碘化物。
而且，本发明也可以在补色步骤中进行偏振片形成用膜的第二延伸。
通过进行第二延伸，能够提高二色性物质络合物的取向度而改善稳定性，由此通过本发明的方法而制造的偏振片即使在长时间暴露于高温之后，也能够使络合物的分解最小化，色调耐久性优异。
所述第二延伸可以以1.01～1.1倍的延伸比进行。若延伸比小于1.01倍，则二色性物质络合物的取向度的改善效果微乎其微，若超过1.1倍，则膜有可能因过度的延伸而断裂。
补色槽的温度为20～70℃，补色槽中的偏振片形成用膜的浸渍时间可以为1秒～15分钟，优选为5秒～10分钟。
水洗步骤
根据需要，本发明的偏振片的制造方法也可以在补色完成之后还包括水洗步骤。
水洗步骤是将补色完成的偏振片形成用膜浸渍于由水洗液充满的水洗槽来除去在前面步骤中附着于偏振片形成用膜的不需要的残留物的步骤。
水洗用水溶液可以是水(去离子水)，也可以向该水(去离子水)中还添加碘化物。作为碘化物，可以使用与在染色步骤中使用的碘化物相同的碘化物，在它们中，优选使用碘化钠或碘化钾。碘化物的含量不特别限定，例如可以在水洗用水溶液的总重量中为0.1～10重量份，也可以优选为3～8重量份。
水洗槽的温度不特别限定，例如可以为10～60℃，也可以优选为15～40℃。
水洗步骤能够省略，也可以每当染色步骤、交联步骤、延伸步骤或补色步骤这样的前面步骤完成时进行。另外，也可以往复一次以上，其反复次数不特别限制。
干燥步骤
干燥步骤是使水洗后的偏振片形成用膜干燥，通过由干燥引起的内缩(neck-in)而进一步提高所染上的碘分子的取向来得到光学特性优异的偏振片的步骤。
作为干燥方法，可以使用自然干燥、空气干燥、加热干燥、微波干燥、热风干燥等方法，最近新采用仅使处于膜内的水活性化来进行干燥的微波处理，通常主要使用热风处理和远红外线处理。
热风干燥时的温度不特别限定，优选为了防止偏振片的劣化而以较低的温度进行，例如可以为20～90℃，优选为80℃以下，进一步优选为60℃以下。
所述热风干燥的执行时间不特别限定，例如可以执行1～10分钟。
通过上述方法制造的偏振片的透射率可以为43％以下。在透射率为43％以下的情况下，能够使所述耐热性以及耐热冲击性的改善效果最大化。
以下，为了有助于理解本发明而示出了优选的实施例，但这些实施例只不过是对本发明进行例示的例子，并不限制本申请的技术方案，本领域技术人员知晓能够在本发明的范畴以及技术思想的范围内对实施例进行各种变更以及修正，当然这样的变形以及修正属于本申请的技术方案。
实施例以及比较例
1.实施例1
将皂化度为99.9％以上的透明的未延伸聚乙烯醇(PVA)膜(PE60、KURARAY公司)用25℃的水(去离子水)浸渍1分20秒而使之溶胀之后，在含有1.25mM/L的碘、1.25重量％的碘化钾以及3重量％的硼酸的30℃的染色用水溶液中浸渍2分30秒而进行了染色。此时，在溶胀以及染色步骤中分别以1.56倍、1.64倍的延伸比进行延伸而延伸成染色槽通过后的累计延伸比为2.56倍。接着，一边在含有11重量％的碘化钾、3重量％的硼酸的56℃的交联用水溶液中浸渍26秒钟(第一交联步骤)而使之交联，一边以1.7倍的延伸比进行了延伸。然后，一边在含有11重量％的碘化钾、3重量％的硼酸的56℃的交联用水溶液中浸渍20秒钟(第二交联步骤)而使之交联，一边以1.34倍的延伸比进行了延伸。接着，一边在含有4重量％的碘化钾、1.5重量％的硼酸的40℃的补色用水溶液中浸渍10秒钟，一边延伸了1.01倍。
此时，设为溶胀、染色以及交联、补色步骤的总累计延伸比为6倍。在交联完成后，利用70℃的烤箱将聚乙烯醇(PVA)膜干燥4分钟而制造了偏振片。
在制造出的偏振片的双面层叠三乙酰纤维素(TAC)膜而制造出透射率为42.8％(偏差0.2％)的偏振板。
2.实施例2～9以及比较例1～4
除了如下述的表1所记载的那样调节了染色液的硼酸、交联液的硼酸以及碘化钾的浓度、补色液的硼酸以及碘化钾的浓度以外，采用与实施例1同样的方法制造了偏振板。
[表1]
实验例
1.偏振片内的碘元素与钾元素的重量比(K/I)的分析
将实施例以及比较例所制造出的偏振片样品的试样0.15g放入30mL的小瓶(Vial)并填满蒸馏水20g。
然后，将所述小瓶在放置在90℃的恒温槽并以3小时的时间溶解偏振片后，使所述小瓶自然冷却30分钟。将自然冷却后的试样放入WDXRF装备(Axios、PANalytical公司)的液杯(Liquid cup)，测定碘元素的重量与钾元素的重量，并求出了重量比。
2.偏振片内的硼元素的含量分析
将实施例以及比较例所制造出的偏振片样品的试样0.15g放入30mL的小瓶且进一步添加超纯水并将试样重量设为25g，在90℃的恒温槽中使偏振片完全溶解后使之自然冷却。
将自然冷却后的小瓶内部试样移至100mL的烧杯，用甘露醇溶液对残留于小瓶内部的试样清洗两次，放入了100mL的烧杯。然后，滴定0.1N的NaOH，求出了硼元素的含量。
3.光学特性(偏振度)
将制造出的偏振片切为4cm×4cm的大小之后，使用紫外可见光线光谱仪(V-7100、JASCO公司制)测定了透射率。此时，偏振度由下述数学式1定义。作为参考，需要留意偏振度即使存在0.001左右的误差也给对比度带来大的影响。若偏振度小于99.990则对比度降低而难以实现纯黑(real black)。
[数学式1]
偏振度(P)：[(T1-T2)/(T1+T2)]1/2×100
需要说明的是，偏振度(P)的单位为％。
(式中，T1是在将一对偏振片配置为吸收轴平行的状态的情况下得到的平行透射率，T2是在将一对偏振片配置为吸收轴正交的状态的情况下得到的正交透射率)。
4.耐热性评价
利用分光光度计(V7100、日本分光公司)测定将实施例以及比较例所制造出的偏振板在105℃的条件下放置30分钟之前和放置之后的分光透射率τ(λ)，根据其结果求出正交分光透射光谱，求出了由下述数学式2表示的耐热后的A700。
[数学式2]
耐热后的A700＝-Log10{(TMD，700×TTD，700)/10000}
(式中，TMD，700是在将耐热后的制造出的偏振板配置为使该偏振板的吸收轴与测定光的直线偏振光正交的状态时得到的700nm波长下的透射率，TTD，700是在将耐热后的制造出的偏振板配置为使该偏振板的吸收轴与测定光的直线偏振光平行的状态时得到的700nm波长下的透射率，单位为％)。
在上述耐热性评价之后，通过目视观察而确认了偏振板有没有产生变红。
在耐热后的A700为2.3以下的情况下，在目视观察偏振板时有时可观察到变红现象，这意味着吸收600nm以上的光的区域的PVA-I5络合物的含量减少了。
5.热冲击试验的评价(H/S)
将实施例以及比较例所制造的偏振片切为15.0cm(MD)×11cm(TD)的大小之后，使用Dongwoo Fine-Chem公司的丙烯酸系粘合剂组成物将其接合于玻璃，进行了高压釜(50℃、20分钟、5个气压)处理。在放置24小时之后，将制造出的样品放入热冲击烤箱(交替往复地设为-40℃下30分钟的条件和70℃下30分钟的条件直到合计时间达到6小时作为一个循环，往复进行200个循环)，并确认了偏振片有没有产生裂纹。
[表2]
参照上述表2，使用实施例1～9的偏振片的偏振板同时表现出高的偏振度和优异的耐热性。
然而，使用比较例1～4的偏振片的偏振板的偏振度降低，耐热性显著降低。