成像设备的结构的制作方法

本发明涉及一种成像设备(诸如打印机、传真机、复印机或具有这些机器的多种功能的多功能机)的结构。

背景技术：

成像设备通过诸如脚轮的部件在诸如四个位置处设置在设备的安装表面(例如地板)上。然而，在安装表面的平坦度不好的情况下，即使安装部分如此地设置在在四个位置处时，就安装表面而言，成像设备在由三点形成的平面中是稳定的。此时，当由框架或类似物构成的成像设备的结构的刚性不足时，未安装的部分下降，使得在结构中产生弯曲和扭曲的可能性。此外，即使在成像设备在三个位置处安装在安装表面上的情况的构造中，也会产生根据安装表面的平坦度而作用在与安装表面接触的各个点上的负载变化，使得在结构中产生弯曲和扭曲的可能性。当因此在结构中产生弯曲和扭曲时，用于进行成像的各个部分的精度降低，使得精度的降低有可能影响图像质量。

因此，常规地提出了使得其中形成有用于在安装表面上安装设备的安装部分的结构的底部的刚性提高的构造。例如，已经提出了底部不是由单个金属板构成而是通过组合两个或更多个金属板而以盒式构成的结构(日本特开专利申请(jp-a)2002-217560)。此外，还有一种通过将基部加强部件与基体连接而形成底部的构造，该基部加强部件通过连接对角线形状的中间部件而制备(jp-a2005-221905)。

技术实现要素：

[本发明要解决的问题]

然而，在如上所述的jp-a2002-217560和jp-a2005-221905的情况下，存在如下所述的问题。也就是，如jp-a2002-217560的构造那样，在通过将两块金属板叠置成盒状来形成底部的情况中，不仅结构的重量增加，而且材料成本增加。

此外，在jp-a2005-221905的构造的情况下，不仅需要以对角线形状连接中间部件，而且还将这样形成的基部加强部件与基体进一步连接，因此不仅加工步骤数量增加，而且部件数量增加，并且材料成本增加。因此，在这两种情况下，无法避免制造成本的增加。此外，在jp-a2005-221905的情况下，将认为刚度变得比jp-a2002-217560中公开的盒形构造的刚度低。

顺便提及，在成像设备中，成像设备在许多情况下通过脚轮可移动地着地，希望不仅结构的底部的刚性而且脚轮所安装的安装部分的刚性也得到提高。

鉴于这种情况，本发明是为了实现能够以低成本提高结构的底部或安装部分的刚性的构造而完成的。

[解决问题的手段]

根据本发明的一个方面，提供了一种成像设备的框架，包括：底板，所述底板设置在所述框架的底部；第一至第三安装部分，所述第一至第三安装部分设置在所述底板的至少三个位置处，以用于安装所述成像设备；第一凹部，所述第一安装部分设置在所述第一凹部中，所述第一凹部在所述底板的平面方向上从所述第一安装部分朝向所述底板的内侧延伸；第二凹部，所述第二安装部分设置在所述第二凹部中，所述第二凹部在所述底板的平面方向上从所述第二安装部分朝向所述底板的内侧延伸并与所述第一凹部连接；第三凹部，所述第三安装部分设置在所述第三凹部中，所述第三凹部在所述底板的平面方向上从所述第三安装部分朝向所述底板的内侧延伸并与所述第一凹部以及所述第二凹部连接；以及加强部件，所述加强部件设置在所述第一凹部、所述第二凹部和所述第三凹部彼此连接的区域中，用于通过被紧固在夹在相应的凹部之间的底板部分处而加强所述底板，所述加强部件的面积小于所述底板的面积。

根据本发明的另一方面，提供了一种成像设备的框架，包括：第一凹部，所述第一凹部沿所述底板的对角线设置在底板上；第二凹部，所述第二凹部沿所述底板的另一对角线设置在底板上，以便与所述第一凹部交叉；安装部分，所述安装部分设置在所述底板的至少三个角部中的所述第一凹部或所述第二凹部上，用于安装所述成像设备；以及加强部件，所述加强部件设置在所述第一凹部和所述第二凹部彼此交叉的区域中，用于通过被紧固在夹在所述第一凹部和所述第二凹部之间的底板部分处来加强所述底板，所述加强部件的面积小于所述底板的面积。

根据本发明的另一方面，提供了一种成像设备的框架，包括：底板，所述底板设置在所述框架的底部；第一至第三安装部分，所述第一至第三安装部分设置在所述底板的至少三个位置处，以用于安装所述成像设备；第一凹部，所述第一凹部在所述底板的平面方向上从所述第一安装部分朝向所述底板的内侧延伸；第二凹部，所述第二凹部在所述底板的平面方向上从所述第二安装部分朝向所述底板的内侧延伸并与所述第一凹部连接；第三凹部，所述第三凹部在所述底板的平面方向上从所述第三安装部分朝向所述底板的内侧延伸并与所述第一凹部及所述第二凹部连接；以及加强部件，所述加强部件设置在所述第一凹部、所述第二凹部和所述第三凹部彼此连接的区域中，用于通过被紧固在夹在相应的凹部之间的底板部分处来加强所述底板，所述加强部件的面积小于所述底板的面积。

根据本发明的又另一方面，提供了一种成像设备的框架，包括：第一凹部，所述第一凹部沿所述底板的对角线设置在底板上；第二凹部，所述第二凹部沿所述底板的另一对角线设置在底板上以便与所述第一凹部交叉；安装部分，所述安装部分设置在所述底板的至少三个角部附近，用于安装所述成像设备；以及加强部件，所述加强部件设置在所述第一凹部和所述第二凹部彼此交叉的区域中，用于通过被紧固在夹在所述第一凹部和所述第二凹部之间的底板部分处来加强所述底板，所述加强部件的面积小于所述底板的面积。

[本发明的效果]

根据本发明，板状部件发生塑性变形以形成凹形部分或安装部分，因此可以以低成本提高结构的底部或安装部分的刚性。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的成像设备的示意性结构图。

图2是根据第一实施例的成像设备的结构的透视图。

图3是根据第一实施例的底板部分的透视图。

图4是根据第一实施例的底部的分解透视图。

图5是从下方观察的根据第一实施例的脚轮安装在底部上的状态的仰视图。

图6是示出根据第一实施例的脚轮安装在安装部分上的状态的透视图。

在图7中，(a)是示出根据第一实施例的凹部的形状的图示，(b)是示出凹部的形状的另一第一实例的图示，并且(c)是示出凹部的形状的另一第二实例的图示。

图8是根据第一实施例的底部的平面图。

图9是示出采用根据第一实施例的结构的实施例的效果的图示。

图10是从上方观察的根据第二实施例的底部的平面图。

图11是从上方观察的根据第三实施例的底板的平面图。

图12是根据第三实施例的脚轮安装在底部的状态的平面图。

图13是从下方观察的根据第三实施例的安装部分的透视图。

图14是示出根据第三实施例的脚轮安装在安装部分上的状态的透视图。

图15是示出根据第四实施例的脚轮安装在安装部分上的状态的透视图。

具体实施方式

<第一实施例>

将使用图1至图9描述本发明的第一实施例。首先，将使用图1说明本实施例的成像设备100的示意性结构。

[成像设备]

本实施例的成像设备100是采用电子照相类型的全色打印机。这种成像设备100包括成像部分110、记录材料进给部分200和结构(参见图2)。成像部分110具有在中间转印带111的行进(移动)方向上配置有多个成像站的所谓串联型的结构。在各个成像站处，分别形成黄色(y)、品红色(m)、青色(c)和黑色(k)的调色剂图像。记录材料进给部分200进给其上转印有由成像部分110形成的调色剂图像的记录材料(片材材料或类似物，诸如片材或ohp片材)。在结构300内，设置了由这些成像部分110和记录材料进给部分200等构成的成像单元120。稍后将描述结构300的详细结构。

在各个成像站处，以下列方式形成调色剂图像。顺便提及，各成像站的构造彼此相似，因此，在下文中，将通过向其附加符号来描述图1的左端部分处的成像部分，并且将省略其它成像站的描述。

首先，作为图像承载部件的感光鼓(感光部件)112的表面通过未示出的充电装置进行充电，并且感光鼓112的带电表面由曝光装置113曝光以根据图像信息用激光或类似物进行照射，从而形成静电潜像。曝光装置113包括用于发射激光的发光部113a、反射镜113b、fθ透镜等。然后，通过显影装置114用调色剂将该静电潜像显影，使得调色剂图像形成在感光鼓112的表面上。形成在各成像站的感光鼓112的表面上的调色剂图像通过用一次转印装置115施加一次转印偏压而被转印到中间转印带111上。

这种调色剂图像的形成通过用于y、m、c和k的各个成像站经历并行处理。然后，在各个成像站处形成的调色剂图像依次叠置地转印到沿着图中箭头a方向被进给和驱动的中间转印带111上。在调色剂图像叠加在已经被一次转印在中间转印带111上的上游调色剂图像上的时刻，进行用于各种颜色的成像过程。因此，最后，在中间转印带111上形成全彩色调色剂图像，该全彩色调色剂图像被进给到二次转印部。中间转印带111上的被进给到二次转印部的调色剂图像被转印到由记录材料进给部分200进给的记录材料上。

记录材料进给部分200由多个进给辊或类似物构成，并且拾取容纳在盒201中的记录材料，并将记录材料进给到成像部分110。具体地说，以堆叠在包括在盒(进给装置)201中的提升装置上的形式容纳记录材料s，并且记录材料s通过进给辊202与成像部分110的成像定时同步地被进给。这里，除使用通过进给辊202或类似物的摩擦分离的类型之外，用于进给记录材料的进给装置也可以采用使用通过空气进行分离吸引的类型。

由进给辊202进给的记录材料s被进给到对齐辊203。然后，通过对齐辊203对记录材料进行倾斜运动校正和定时校正，然后记录材料被发送到二次转印部。在二次转印部，在通过中间转印带111和外部二次转印辊204夹持并进给记录材料的同时，形成在中间转印带111上的调色剂图像被转印到记录材料上。内部二次转印辊111a设置在与外部二次转印辊204相对的位置处同时将中间转印带111夹在中间。然后，在这些相应的辊之间施加二次转印偏压，使得中间转印带111上的调色剂图像在二次转印部处被转印到被进给的记录材料上。

顺便提及，在图示的实例中，从设置在设备主组件下部的盒201朝着设备主组件上方进给记录材料。为此，沿设备主组件的一侧(从设备的前表面看的右手侧)的大致上下(竖向)方向设置记录材料进给部分200。

其上转印有调色剂图像的记录材料被定影装置130加热和加压，使得调色剂图像定影在记录材料上。定影装置130通过辊对将预定的压力施加到调色剂图像上并通过诸如加热器的热源将热效应施加到调色剂图像上，并将调色剂熔融定影在记录材料s上。顺便提及，除了辊对以外，定影装置还可以采用常规已知的其它构造，例如带对以及辊和带的组合。

其上定影有调色剂图像的记录材料s通过定影后进给部分150，并且原样排出到排出盘140上。在本实施例中，设置有多个排出盘140，因此记录材料s被排出到排出盘140中的任一排出盘上。或者，在需要双面(侧)成像的情况下，记录材料s进给到反向进给装置160，并且通过如上所述的过程在背面上形成调色剂图像，使得记录材料s被排出到排出盘140中的任一排出盘上。

此外，在成像设备100中，通过在设备的前表面打开未示出的门，可以将包括显影装置和感光鼓的诸如处理盒的各个单元插入到设备主组件中以及从设备主组件中拉出。因此，在成像设备100的结构300的前表面，形成如图2所示的大的开口和切口部，以便如上所述地执行各个单元的更换以及盒201的插入和拉出。

[成像设备的结构]

接下来，将使用图2至图8描述成像设备100的这种结构300。首先，将使用图2描述结构300的示意性结构。结构300包括其中设置有如上所述的成像单元120的框架301和用于支撑框架301的底部(部分)400。框架301由作为彼此相对设置的一对框架部件的前侧板302和后侧板303以及多个各种支柱304等构成。如此构成的框架301安(安装)在底部400上。

[底部]

接下来，将使用图3至图8描述底部400的结构。如图3和图4所示，底部400包括由板状部件形成的底板部分410以及作为用于加强底板部分的加强部件的加强板401。底板部分410和加强板401形成为如图4所示的分离部件，并且加强板401通过嵌缝或类似方式固定在底板部分410上。顺便提及，加强板401也可以通过粘合或焊接固定，但是在本实施例的情况下，底板部分410和加强板401通过压制在处理生产线中形成，所述压制例如拉拔或冲裁(冲切)，因此优选的是通过嵌缝进行固定，因为板状部件可以在该处理生产线上处理。此外，也可以使用螺钉进行固定，但是由于底面的偏差，底部400的变形可能变大，因此嵌缝或焊接容易确保刚性。

此外，如图5所示，在底板部分410的下表面形成有多个安装部分(安装部)411。在本实施例中，安装部分411分别设置在从下表面侧观察以大致矩形形状形成的底板部分410的四个角部(四个位置)。在相应的安装部分411处，如图5和图6所示，安装了脚轮412，脚轮是将被安装在设备的安装表面(例如地板表面)上的部件。

顺便提及，待安装的部件除了用于可移动地支撑设备的脚轮412之外也可以是诸如将简单地安装在安装表面上的支腿这样的部件。此外，这些部件也可以与相应的安装部分411一体地形成。此外，在本实施例中，如图3和图4所示，防滑部件413设置在底板部分410的下表面处。防滑部件413用于通过在安装设备之后使设备与地板表面(安装表面)接触来防止设备的意外移动，并且该防滑部件不支撑设备的负载。

[底板部分]

这样的底板部分410由例如板厚为1.2mm的电镀锌钢板的金属板(板状部件)形成。具体地说，冲切成预定形状和预定尺寸的金属板通过压制而受到拉拔，从而形成作为下面描述的凹形部分的凹部414、弯曲部分415和上述安装部分411。

弯曲部分415通过向下弯曲底板部分410的周边部分而形成。然后，底板部分410的刚性得到提高。顺便提及，弯曲部分415的弯曲方向也可以是向上的方向。

通过金属板的塑性变形使得金属板的一部分凹陷，凹部414形成为由底部416和底部416的两侧的侧壁部分417构成的形状，如图7的(a)所示。凹部414凹陷的方向与弯曲部分415的弯曲方向相同。在本实施例中，凹部414通过拉拔形成从而向下凹陷。

在图7中，(a)是沿着与凹部414的长度方向垂直的平面切开的凹部的示意图。凹部414形成为这样的深度：使得凹部414不从弯曲部分415的下(端)边缘突出，并且使得安装部分411容纳在底部416的宽度范围内。顺便提及，凹部414的深度也可以使得凹部414从弯曲部分415的下边缘突出，因为底板部分410的刚性可以通过较大的深度得到更大的增强。然而，采用这样的构造，底板部分410相对于厚度方向的尺寸变大，使得设备大型化。因此，凹部414的深度可以考虑确保底板部分410的刚性和设备的大型化而优选适当地设定。在本实施例中，凹部414的深度h例如为22.2mm。

关于底部416的宽度，宽度不必在整个底部416上相同，并且例如，可以在安装部分411的部分处增加宽度，并且可以在其它部分减小宽度。此外，关于该宽度，考虑底板部分410的刚性或类似性质而适当地设定该宽度。在本实施例中，底部416的宽度w例如为92.5mm。

此外，侧壁部分417形成为相对于底部416倾斜角度θ。也就是，形成在底部416的两侧的一对侧壁部分417在侧壁部分417从底部416以增大的距离彼此间隔开所沿的方向上倾斜。通过对金属板进行压制而形成凹部414，但是如上所述，侧壁部分417倾斜，使得能够在压制(处理)期间容易地移除模具。在本实施例中，角度θ为45°。形成这样的侧壁部分417以便连续地连接底板部分410的设置在凹部414的周边的平面部分418与底部416。

顺便提及，由底板部分形成的凹形部分也可以形成为其它形状，例如除了图7的(a)所示的凹部414以外的图7的(b)所示的凹部601、图7(c)所示的凹部602等。作为图7的(b)所示的第一实例的凹部601凹陷成弯曲，并且作为图7的(c)所示的第二示例的凹部602形成为使得凹部的一部分突出。因此，当形状使得通过使金属板凹陷可以增强底板部分411的刚性时，凹形部分可以采用各种形状。

在本实施例的情况下，如图8所示，如上所述的凹部414形成为连接多个安装部分411，使得相邻的安装部分在由以最短距离连接相邻的安装部分的线所包围的范围α内彼此交叉。顺便提及，相邻安装部分之间的最短距离是相应的安装部分411的中心之间的距离。

在本实施例中，多个安装部分411设置在底板部分410的四个位置(部位)。也就是，设置第一安装部分411a、第二安装部分411b、第三安装部分411c和第四安装部分411d。凹部414形成在由设置在四个位置的安装部分形成的矩形形状的对角线上。也就是，通过使第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉(连接)来形成凹部414。第一凹部414a从第一安装部分411a朝向底板的内侧(朝向底板的中心方向)延伸。此外，类似地，第二凹部414b从第二安装部分411b朝向底板的内侧(朝向底板的中心方向)延伸。顺便提及，在本实施例中，第一凹部414a在对角线上延伸并且具有包括位于第三安装部分侧的第三凹部414c的构造或使第一凹部414a和第三凹部414c相互连接的构造。也就是，第一凹部414a和第三凹部414c配置成相同的直线形状。此外，同样地，在本实施例中，第二凹部414b在另一对角线上延伸并且具有包括位于第四安装部分侧的第四凹部414d的构造或使第二凹部414b和第四凹部414d相互连接的构造。也就是，第二凹部414b和第四凹部414d配置成相同的直线形状。第一凹部414a通过以直线连接图8中的右上方的安装部分411和左下方的安装部分411而形成并且具有图7(a)所示的形状。第二凹部414b通过以直线连接图8中的左上方的安装部分411和右下方的安装部分411而形成并且具有图7(a)所示的形状。此外，第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的部分形成为位于上述范围α内。

顺便提及，第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的部分可优选形成在由连接各安装部分411的最内点(最靠近底板部分410的点)的线包围的区域β的范围内。此外，优选的是，成像设备100的重心位置落在第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的区域γ的范围内。因此，在采用使重心位置偏离图8所示的区域γ的构造的情况下，第一凹部414a和第二凹部414b彼此交叉的区域也可以偏离图8所示的位置。例如，交叉区域偏离使得设备的重心位置以这种方式落在交叉区域内，即，使第一凹部414a和第二凹部414b中的至少任一者通过弯曲或弯折各安装部分而不是通过直线连接安装部分而偏离。

[加强板]

加强板401例如是板厚为1.55mm的电镀锌钢板的金属板(板状部件)。在本实施例中，作为加强板401，采用与底板部分410相同的材料形成的金属板，但材料可适当选择。此外，关于板厚，加强板401比底板部分410厚，但这也可适当设定。顺便提及，为了提高底部400的刚性，可以优选增加底板部分410的板厚。另一方面，为了在确保刚性的同时实现低成本，优选的是，比底板部分410的面积小并且未经过拉拔(处理)的加强板401的板厚做得比底板部分410的板厚大。

如上所述，这种加强板401通过嵌缝或类似方式固定在底板部分410上。具体地说，加强板401固定在底板部分410的多个区域419a至419d中的每一个区域上，以便连接由凹部414划分的多个区域419a、419b、419c和419d。也就是，通过如上所述地形成凹部414，底板部分410被分成如图8所示的四个区域419a至419d。这四个区域419a至419d包括台阶表面420a、420b、420c和420d，所述台阶表面形成为在靠近凹部414交叉的交叉区域γ的一侧中相对于远离交叉区域γ一侧中的平面部分418在与凹部414相同的方向上凹陷。此外，底板部401固定在作为固定部的这些台阶表面420a至420d的每一个台阶表面上。

台阶表面420a至420d形成为定位在通过底板部分410的弯曲部分415的上端和下端的水平表面(假想平面)之间并且形成为与假想平面平行。换句话说，台阶表面420a至420d形成在弯曲部分415相对于弯曲方向的尺寸为厚度尺寸的大致长方体的厚度方向的范围内。此外，减少或消除了固定在台阶表面420a至420d上的加强板410从假想平面(大致长方体的厚度方向)突出的量，使得底部400相对于厚度方向的尺寸尽可能小。在本实施例中，台阶表面420a、420d形成为使得加强板401不从假想平面(大致长方体的厚度方向)突出。换句话说，使得台阶表面420a至420d的深度不小于加强板401的板厚度。

此外，在本实施例中，加强板401形成为八角形以固定在每个台阶表面420a至420d上。然而，加强板401的形状不限于这种八角形，而是也可以是另外的形状，当加强板401具有使加强板401能够连接各台阶表面420a至420d的形状时，例如矩形形状也是可以的。然而，加强板401通过冲切板状部件而形成，因此可以优选以使得产量良好的形状形成。此外，关于加强板401的面积，可以优选地使所述面积在能够使底部400的刚性足够高的范围内尽可能小，从而实现成本降低，并且可以优选地使加强板401的面积小于图8所示的上述范围α。此外，更优选地，使加强板401的面积小于连接各安装部分411的最内点的区域β所占的面积。更具体地，优选地，加强板401的面积占底板部分410的整个面积的50％或更小。此外，更优选地，加强板401的面积占底板部分410的整个面积为30％或更小。此外，加强板401可优选设置在上述范围α内。在本实施例中，加强板401设置在作为比该范围α窄的范围的上述区域β的范围内，从而兼容性地实现确保刚性和降低成本。

[本实施例的效果]

在本实施例的情况下，如上所述，底板部分410和加强板401被固定从而构成底部400，在所述底板部分410中，通过使板状部件塑性变形而形成作为凹状部的凹部414。为此，能够以低成本提高结构体300的底部400的刚性。也就是，如本实施例中，在成像设备100在四个点处安装在安装表面(例如地板表面)上的情况下，成像设备100在由三点形成的平面中稳定在安装表面上。因此，各安装部分411的安装位置中的至少任一个是不同的，从而在底部400中容易产生挠曲和扭曲。因此，在本实施例中，安装部分411通过凹部414相互连接，从而可以提高抵抗由于由凹部414连接的安装部分411的安装位置的不同而产生的扭转的方向的刚性。由此，设置了加强板401，从而可以提高抵抗以沿着凹部414的方向的线作为中心的扭转方向的刚性。

更具体地，通过将各个安装部分411与凹部414连接，可以抑制由于从安装表面收到的应力而在安装部分411附近产生的变形。此时，仅通过形成凹部414，也不容易抑制以在构成凹部414的第一凹部414a和第二凹部414b的纵向方向(沿着凹部414的方向)上的线作为中心的变形。因此，加强板401被固定在底板部分410上，以便连接由凹部414划分的多个区域419a至419d，使得能够有效地抑制相对于该方向的变形。

此外，底板部分410通过对板状部件进行拉拔而形成，使得仅形成安装部分411、凹部414、弯曲部分415等。此外，加强板401仅通过对板状部件进行冲切而形成，并且具有未经过拉拔的简单的板状，并且其面积比底板部分410充分小。具体地说，由加强板401占据的面积小于由连接各安装部分411的范围α所占据的面积并且还小于连接各安装部分411的最内点的区域β所占据的面积。因此，可以提高底部400的刚性，同时降低加工成本和材料成本。

[实施例]

接着将描述用于对本实施例的这种效果进行检查而实施的实验。在该实验中，比较了如上文提及的专利文献1(比较例)中描述的使用通过组合两个金属板形成的盒状的底部的构造和上文提到的本实施例(实施例)中描述的使用底部400的构造。顺便提及，在比较例中，与本实施例类似，也采用了在四个点处安装成像设备的结构。具体而言，将图2所示的框架与实施例的底部和比较例的底部中的每一者结合，从而分别制作实施例中的结构和比较例中的结构。上文提到的图1中所示的成像单元被包括在各结构中，从而分别构成了实施例中的成像设备和比较例中的成像设备。也就是，实施例和比较例之间除了底部以外的条件是相同的。此外，在从前表面侧(图2的左侧)观察成像设备的情况下，比较了成像设备安装在除左前安装部分之外的安装部分上的情况与成像设备安装在除左后安装部分之外的安装部分的情况之间的底部最大变形量。此外，将实施例和比较例中的底部的重量彼此进行比较。该结果如图9所示。

在图9中，中空(白色)条形图显示了比较例，阴影条形图示出了实施例。此外，在比较例中为100％的情况下，示出了实施例中的变形量和重量。在图9的左手端示出的“左前”是在成像设备安装在除左前安装部分之外的安装部分的情况下的变形量，在实施例中，变形量相对于比较例为88％。在图9的中央部分示出的“左后”是在成像设备安装在除左后安装部分之外的安装部分的情况下的变形量，在实施例中，变形量相对于比较例为93％。图9的右手端所示的“重量”是底部的重量，在实施例中，重量相对于比较例为54％。从该实验显而易见的是，在作为本实施例的构造的实施例的情况下，能够确认的是，相对于比较例，能够使底部的变形量和重量充分小。也就是，确认了用少量材料能够提高底部的刚性。

因此，在本实施例中，通过底板部分410的凹部414抑制了由于施加到安装部分411的力而相对于扭转方向的变形。此外，通过添加具有最小尺寸的加强板401用于加强形成有凹部414的底板部分410，进一步提高了相对于扭转方向的刚性。由此，在实现了等于或超过具有如比较例中那样的盒形状的双板底部的刚性的同时可以使包括零件数量、材料成本和加工成本的成本变得低廉。

<第二实施例>

将使用图10描述本发明的第二实施例。本实施例的底部400a包括在三个位置形成在底板部分401a上的安装部分411，并且相应地，作为凹陷形状部分的凹部414a的形状和加强板401a的形状被制成与上述第一实施例中的形状不同。其他构造和动作与第一实施例中的相同，因此，关于与第一实施例相同的结构，将省略或简化说明和图示，下面将主要描述与第一实施例不同的部分。

在本实施例的情况下，多个安装部分411设置在底板部分410a的三个位置。安装第一安装部分411a、第二安装部分411b和第三安装部分411c。在三个位置的安装部分411中，两个位置的两个安装部分411设置在成像设备100(图1)的重量变大的一侧，并且在一个位置的剩余的安装部分411设置在相对侧。本实施例中的成像设备100的重心位置朝向后(表面)侧偏移，这是因为诸如板、电源和各种马达的重物设置在后侧。因此，图10中的两个位置的下侧安装部分411和图10中的一个位置的上侧安装部分411分别设置在后侧和前侧。

然后，形成具有如上述图7(a)所示的形状的凹部414a，以便连接多个安装部分411，使得相邻的安装部分在由以最短距离连接相邻安装部分的线包围的范围α'内彼此交叉。具体地说，凹部414a在由三个位置的安装部分411形成的三角形状的内部交叉。也就是，沿着从一个安装部分411朝向相反侧所画的线，形成有第一凹部414aa、第二凹部414ab和第三凹部414ac中的每个凹部。然后，使第一凹部414aa、第二凹部414ab和第三凹部414ac在上述范围α'内相互交叉。换句话说，凹部414a由三分叉(三叉)图形形状构成，所述三分叉(三叉)图形形状从由三个位置的安装部分411形成的三角形的大致中心延伸到各个安装部分411。

凹部414a的交叉位置可优选为由三个位置的安装部分411形成的三角形的重心的位置(第一条件)。顺便提及，在本实施例的情况下，成像设备100的重心位置可优选地落在第一凹部414aa、第二凹部414ab和第三凹部414ac彼此交叉的区域γ'的范围内(第二条件)。优选满足上述第一条件和第二条件两者，但可优选满足这些条件中的至少任一个条件。

加强板401a固定在多个区域419aa至419ac中的每一个区域上，以将由凹部414a划分的多个区域419aa、419ab和419ac彼此连接。也就是，如上所述，通过形成如上所述的凹部414a将底板部分410a分成三个区域419aa至419ac。这三个区域419aa至419ac包括台阶表面420aa、420ab和420ac，所述台阶表面形成为在靠近凹部414a彼此交叉的区域γ'的一侧中相对于定位在远离所述区域γ'的一侧中的平面部分418在与凹陷部分414a相同的方向上凹陷。此外，加强板401a固定在作为固定部的这些台阶表面420aa至420ac的每一个台阶表面上。

此外，加强板401a形成为五角形，以便固定在每个台阶表面420aa至420cc上。然而，加强板401a的形状不限于这种五角形形状，而是在各台阶表面420aa至420ac可以相互连接时也可以是诸如三角形状和梯形的其他形状。此外，关于加强板401a的面积，优选地使得所述面积在使底部400a的刚性可以足够高的范围内尽可能小，并且加强板401a可以优选地设置在图10所示的上述范围α'内。在本实施例中，加强板401a的一部分从α'的范围突出，但加强板401a可仅需要落入加强板401a所占据的面积的80％或更大、优选90％或更大、更优选95％或更大的面积的范围α'内。这一点也同样适用于第一实施例。

在上述实施例的情况下，凹部414a和安装部分411也通过使底板部分410a塑性变形而形成。由此，具有简单的板状形状的加强板401a被固定以便连接由底板部分410a的凹陷部分414a划分的多个区域419aa至419ac。由此，可以以低成本增强底部400a的刚性。

<第三实施例>

将使用图11至图14描述本发明的第三实施例。本实施例中的底部400b的结构与第一实施例大致相同，但是在本实施例中，安装部分411和411a的结构中存在特点，因此在下文中将对这一点进行具体描述。顺便提及，关于与第一实施例相同的其他部分，将省略或简化说明和描述。

在本实施例的情况下，也在底部400b的底板部分410b处在四个位置形成安装部分(第一安装部分411a、第二安装部分411b、第三安装部分411c、第四安装部分411d)。图11和图12中的下侧安装部分411具有与第一实施例中的安装部分411相似的形状。另一方面，图11和图12中的上侧安装部分411a形成为使得脚轮412固定的区域500和防滑部件413固定(参见图3或类似附图)的区域501彼此连续。与第一实施例相同，这样的安装部分411a至411d通过凹部414连接。脚轮412固定在安装部分411a至411d的部分的构造相同，因此下面将使用图13描述图11中的下侧安装部分411。

如图13所示，多个安装部分411(411a至411d)均包括通过使作为底板部分410b的材料的金属板(板状部件)发生塑性变形而形成的安装表面部分510和安装侧壁部分520(分隔部)。安装表面部分510形成为大致矩形形状并且位于与凹部414相对于底部416凹陷的一侧相反的一侧，并且作为将被安装在设备的安装表面上的部件的脚轮412安装在安装表面部分510上。为此，在安装表面部分510处，设置用于安装脚轮412的安装孔511以及用于通过螺钉紧固脚轮412的多个固定孔512。

安装侧壁部分520由平面形成，不仅安装表面部分510和凹部414在平面上彼此连续，而且该平面连续地延伸以包围安装表面部分510的周边的至少两侧。在本实施例中，安装侧壁部分520设置成相对于安装表面部分510以例如45°的角度倾斜以包围安装表面部分510的周边的两侧。安装侧壁部分520的相对于设置方向的一端侧经由光滑的弯曲部分与安装表面部分510连续，并且安装侧壁部分520的另一端侧经由光滑的弯曲部分与凹部414的底部416连续。

此外，安装侧壁部分520包括设置成彼此垂直的第一侧壁部分521和第二侧壁部分522，并且包括连续地光滑地连接这些第一侧壁部分521和第二侧壁部分522的弯曲部分523。这些第一侧壁部分521和第二侧壁部分522沿着大致矩形的安装表面部分510的单侧设置。第一侧壁部分521和第二侧壁部分522在与弯曲部分523相反的相反侧的端部分别经由光滑的弯曲部分524和525与凹部414的侧壁部分417连续。如图14所示，脚轮412安装在安装部分411(411a至411d)的如此构成的安装表面部分510处。

在如上所述构成的本实施例的情况下，通过使板状部件塑性变形来形成安装部分411(411a至411d)，因此能够以低成本提高安装部分411(411a至411d)的刚性。也就是，安装部分411(411a至411d)包括均由平面形成的安装侧壁部分520，该平面连续延伸以包围安装脚轮412的大致矩形的安装表面部分510的周边的两侧。因此，可以抑制由于通过脚轮412作用在安装部分411上的应力产生的变形。此外，安装侧壁部分520形成为与各凹部414(第一凹部至第四凹部)连续，因此能够进一步抑制变形。

此外，安装侧壁部分520的第一侧壁部分521和第二侧壁部分522通过弯曲部分523连续。此外，安装侧壁部分510分别经由光滑的弯曲部分与凹部414的底部416和侧壁部分417连续。因此，即使在向安装部分411(411a至411d)施加力的情况下，也可以减轻应力集中，并且也能够提高耐久性。

<第四实施例>

将使用图15描述本发明的第四实施例。在本实施例的情况下，构成安装部分411b的安装侧壁部分520a由连续延伸以便包围大致矩形的安装表面部分510的周边的整体(四个边)的平面形成。由此，能够进一步提高安装部分411b的刚性。然而，对应于由安装侧壁部分520a包围的安装表面部分510的整个周边，安装部分411b变大。因此，与上述第三实施例相比，底部的形状大，所以本实施例适用于设备重量大的结构。其它结构和动作与上述第三实施例中的相同。

<其他实施例>

上述第三和第四实施例当然也可适用于第二实施例中的构造。在第三和第四实施例中描述的安装部分411(411a至411d)的构造可适用于包括诸如凹部的凹形部分的底板部分，并且在这种情况下，不一定需要是包括如第一和第二实施例中的加强板的构造。此外，在这种情况下，这些构造也可适用于形成在底板部分处的凹形部分不彼此交叉的构造以及安装部分411(411a至411d)的构造。

此外，在上述各个实施例中，使诸如凹部414的凹形部分在α范围内彼此交叉，但是除此之外，凹形部分也可以形成在其它部分。此外，加强板不限于板状部件，而是例如也可以由多个条状部件构成。在这种情况下，条状部件被设置成连接底板部分的由凹陷部分划分的多个区域中的所有区域。例如，在多个区域设置在四个位置的情况下，一个位置的区域与其他三个位置的各个区域连接。此外，安装部分可仅需要形成在三个或更多个位置，并且安装部分也可以形成在五个或更多个位置。

此外，除如图1所示的串联型的结构以外，本发明可应用的成像设备还可以具有其他构造，例如旋转型成像设备，在所述旋转型成像设备中，例如多个显影装置设置为圆柱形，并且调色剂图像形成在单个感光鼓上。此外，本发明可应用的成像设备也可以是直接转印型成像设备，在所述直接转印型成像设备中，调色剂图像被直接转印到记录材料上，而不是使用诸如如图1所示的中间转印带的中间转印部件的中间转印型成像装置。

[工业实用性]

根据本发明，提供了一种成像设备的结构，该结构通过使板状构件发生塑性变形来形成凹形部分和安装部分而能够以低成本方式增强该结构的底部或安装部分的刚性。