图像加热设备的制作方法

本发明涉及用于加热在片材上的调色剂图像的图像加热设备。

背景技术：

成像设备已经被广泛使用，在所述成像设备中，调色剂图像形成在记录材料(片材)上，并且其上形成有调色剂图像的记录材料被定影装置(图像加热设备)加热和加压且图像被定影在记录材料上。在这种定影装置中，在由一对可旋转部件形成的夹持部处执行定影过程。

在记录材料薄且刚性低的情况下，记录材料不易于与可旋转部件分开。出于这个原因，已经提出一种空气喷嘴，其设置在可旋转部件的附近且通过将从压缩器供给的空气从空气喷嘴吹到记录材料上而迫使记录材料与可旋转部件分开(日本公开专利申请sho60-247672，日本公开专利申请2007-94327)。

在从压缩器到空气喷嘴的空气供给路径中，许多空气管道被设置成连接在装置之间。这些空气管道在空气管道插入装置中的状态下被夹具固定，且在操作期间，这些空气管道被构造成在空气管道处于常规状况时不被松开。

另一方面，在空气供给路径中的压力由于装置出现故障而过度增加的情况下，空气管道容易抵抗夹具紧固力松开。

在这种情况下，要执行恢复操作，但是当连接有许多空气管道的所有部分被彻查时，恢复操作需要长时间。

技术实现要素：

根据本发明的一方面，提供一种图像加热设备，其包括：用于形成夹持部的第一和第二可旋转部件，用于加热在片材上的调色剂图像；压缩器；用于将由压缩器产生的空气吹到第一可旋转部件上的空气喷嘴；以及用于将空气从压缩器供给到空气喷嘴的供给机构，所述供给机构包括多个空气管道和用于固定所述多个空气管道的多个夹具，其中，空气管道被松开的压力仅在夹持部分的预定部分处比在其它部分处低20％以上。

附图说明

图1是成像设备的结构的示意图。

图2是定影装置的结构的示意图。

图3是成像设备的高压空气路径的示意图。

图4是空气管道的布置方式的示意图。

图5包括空气管道安装结构的示意图。

图6是空气管道的松开强度测试的示意图。

图7是用于管道夹具的保持部件的示意图。

图8是实施方式2中的空气管道的连接部分的示意图。

图9是实施方式4中的高压空气路径的示意图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图具体描述本发明的实施方式。

<实施方式1>

(成像设备)

图1是成像设备的结构的示意图。如图1所示，成像设备100是中间转印类型的级联式全色打印机，在所述成像设备中，黄色、品红色、青色、黑色的成像设备pa、pb、pc、pd沿中间转印带20设置。

在成像部分pa处，黄色调色剂图像形成在感光鼓3a上且初次转印到中间转印带20上。在成像部分pb处，品红色调色剂图像形成在感光鼓3b上且初次转印到中间转印带20上。在成像部分pc和pd处，青色调色剂图像和黑色调色剂图像分别形成在感光鼓3c和3d上并且初次转印到中间转印带20上。

记录材料(片材)p从盒10中一张张取出且在对准辊12处等待。与中间转印带20上的调色剂图像同时地,记录材料p被对准辊12供给到二次转印部分t2，且调色剂图像被二次转印到记录材料p上。其上二次转印有四色调色剂图像的记录材料p被供给到定影装置9且由定影装置9加热和加压，以使得图像定影在记录材料p的表面上，且之后排放到设备外侧的托盘13上。

在双面打印中，在其前表面处由定影装置9定影有图像的记录材料被发送到反向供给路径中且被切换返回，而后在前端和后端反向且前表面和后表面反向的状态下经过转印供给路径113，并且在对准辊12处等待。然后，记录材料被再次供给到二次转印部分t2，在所述二次转印部分处，调色剂图像转印到记录材料的后表面上且由定影装置9定影在记录材料的后表面上，并且之后记录材料被排放到在设备(打印机)外部分处的托盘13上。

(成像部分)

成像部分pa、pb、pc、pd具有基本相同的结构，只是在显影装置1a、1b、1c、1d中使用的调色剂的颜色是彼此不同的黄色、品红色、青色、黑色。在下文中，将描述用于黄色的成像部分pa，且将省略与其它成像部分pb、pc、pd相关的冗余说明。

在成像部分pa处，在感光鼓3a的周边处设置电晕充电器2a、曝光装置5a、显影装置1a、转印辊6a和鼓清洁装置4a。

电晕充电器2a将感光鼓3a的表面充电到均匀电势。曝光装置5a通过利用激光束扫描感光鼓表面而将用于图像的静电图像写在感光鼓3a上。显影装置1a通过将调色剂转移到感光鼓3a上的静电图像上而将静电图像显影成在感光鼓3a上的调色剂图像。转印辊6a在施加有极性与调色剂的电荷极性相反的电压的情况下将调色剂图像从感光鼓3a初次转印到中间转印带20上。

中间转印带20围绕张紧辊14、驱动辊15和对立辊16延伸且被它们支撑，并且由驱动辊15驱动，以使得中间转印带20在箭头方向上旋转。二次转印辊11与由对立辊16支撑的中间转印带20压力接触且形成二次转印部分t2。带清洁装置30用清洁网摩擦中间转印带20且由此移除经过二次转印部分t2的转印残余调色剂。

(定影装置)

图2是用作图像加热设备的定影装置的结构的示意图。如图2所示，其上转印有调色剂图像的记录材料p由加压带92a供给且被引入定影夹持部n中，并且由定影辊91和加压单元92夹持和供给。在记录材料p上的调色剂图像在穿过定影夹持部n的过程中被加热和加压，以使得调色剂图像定影在记录材料的表面上。定影装置9使得加压带单元92与定影辊91压力接触，以使得定影夹持部形成在定影辊91和加压带单元92之间。作为一对可旋转部件的示例的定影辊91和加压带单元92加热在其上承载有调色剂图像的记录材料。

定影辊91包括由筒形金属形成的芯体金属91a、布置在芯体金属91a的外侧中的耐热弹性层91b、以及涂覆在弹性层91b的外周表面上以改进调色剂离型特性的耐热含氟树脂材料的离型层91c。芯体金属91a是外径77mm、厚度6mm和长度350mm的铝制筒形材料。弹性层91b是jis-a硬度为20度的1.5mm厚的硅橡胶。离型层91c是50μm厚的pfa管。

定影辊91由定影装置框架94在两端部分处被可旋转地支撑，且由未示出的驱动源在箭头a方向上以预定速度(例如，周向速度500mm/s)被旋转地驱动。

在芯体金属91a内，(标准)额定电功率1200w的卤素加热器102从定影辊91的内侧加热定影辊91。卤素加热器102的电力供应由未示出的温度控制电路控制，以使得由未示出的热敏电阻测量的定影辊91的表面温度维持在用于温度调整的目标温度。

加压带92a是外径的环形带，使得200μm厚的硅橡胶的弹性层布置在由聚酰亚胺形成的100μm厚的基层上。

加压带92a被进入辊(驱动辊)92b、分离辊92c、转向辊92d和加压垫92e拉伸。加压带92a被从未示出的驱动源输入分离辊92c中的驱动力旋转地驱动。

分离辊92c通过被未示出的加压机构(弹簧)在两端部分处推压而朝向定影辊91挤压加压带92a。分离辊92c实施总共490n(50kgf)的加压。

加压垫92e通过被未示出的加压机构(弹簧)在两端部分处推压而朝向定影辊91挤压加压带92a。加压垫92e实施总共490n(50kgf)的加压。

(记录材料的分离)

定影装置9通过定影辊91和加压带92a夹持且供给其上承载有调色剂图像的记录材料，以使得图像形成在记录材料p上。在定影装置9中，形成在记录材料p上的未定影调色剂图像直接接触定影辊91的表面，因此记录材料p可能由于熔化的调色剂的粘性而粘到定影辊91且在不从定影辊91剥落的情况下移动。由此，可能引起记录材料的卡纸。

通过使得由耐热树脂材料形成的分离爪88接触且摩擦加压带92a的表面，定影装置9使粘到加压带92a的记录材料p剥落。在分离爪88上需要施加小的加压力以紧密接触到加压带92a。

然而，在通过使得分离爪88接触定影辊91而将小的加压力施加在分离爪88上的情况下，与分离爪88的自由末端一起滑动的定影辊91的周向表面被局部磨损。当较硬的异物沉积在分离爪88上时，定影辊91的表面层可能被损坏。

而且，在记录材料每单位面积重量较小(诸如为薄纸)的情况下，记录材料的前端部分可能撞上分离爪88且被损坏，以及产生折痕、折叠或裂口。为了解决这个问题，在实施方式1中，压缩空气被吹到定影辊91上的记录材料p的前端上，以使得记录材料p被剥落。

(排放单元)

排放单元93布置在定影夹持部n相对于记录材料供给方向的下游。排放单元93通过由空气喷嘴93a喷出高压空气而将经过定影夹持部n的记录材料p与定影辊91分离，且通过供给辊对93c将记录材料p排放到定影装置9的外侧。

空气喷嘴93a在记录材料p的前端经过定影夹持部n之后将高压空气吹到定影辊91上的记录材料p的前端上，且使记录材料p从定影辊91剥落。供给辊对93c夹持且供给剥落的记录材料p并将记录材料p排放到定影装置9的外侧。

排放单元93能够围绕定影装置框架94的旋转中心94a旋转。排放单元93能够在布置位置和撤回位置之间旋转，在定影装置9执行定影操作时排放单元93布置在布置位置处，且当留在定影装置9中的记录材料p在卡纸清除期间移除时排放单元93在撤回位置处旋转且从定影辊91撤回。排放单元93旋转且上升到撤回位置，借此在定影夹持部n的下游侧中形成确保从下游侧无阻挡视角的空间，以使得还未排放的记录材料p能够被排放。

空气喷嘴93a由排放单元93围绕喷嘴旋转中心93h可旋转地支撑，且被具有固定末端α的螺旋扭转盘簧的可移动末端β加压。喷嘴定位销94b被固定到定影装置框架94。当排放单元93布置在定影装置9中时，空气喷嘴93a的抵接表面93g抵接喷嘴定位销94b，以使得空气喷嘴93a相对于定影辊91定位。

在记录材料p的每单位面积重量是128g/m²或更少的情况下，控制器99判别需要通过压缩空气剥落。当记录材料p被发送到定影装置9中时，记录材料检测传感器95检测记录材料p的前端。在基于记录材料检测传感器95检测到记录材料p的前端时的时刻经过预定时间之后，控制器99使得空气喷嘴93a以大约300m/sec的速度将压缩空气吹到定影辊91上的记录材料p的前端上，且使记录材料p从定影辊91剥落。

(高压空气路径)

图3是成像设备的高压空气路径的示意图。如图3所示，安装有排放单元93的定影装置9布置成朝向成像设备100的前(表面)侧偏移。用于将压缩空气供应到排放单元93的空气供应机构所产生的高压空气路径96布置成朝向成像设备100的后(表面)侧偏移。

如图3所示，在用于将空气从压缩器96a供应到空气喷嘴93a的空气供应机构所产生的高压空气路径96中，至少设置有用作压力限制机构的电磁(电磁作用的)阀96e和压力调整阀96c。压缩器96a产生被空气喷嘴93a吹送的高压空气。空气压缩器96a被设置在成像设备100的壳体中，压缩环境空气并将压缩空气供应到高压空气路径96。如图4所示，作为中继部件的示例的接合部(构件)96j中继空气管道96g。

也是压力限制机构的压力加热型电磁阀96b将高压空气路径96中的高压空气排放到外侧。控制器99在压缩器96a的致动期间致动压力加热型电磁阀96b且将高压空气路径96中的压力降低到大气压力，以使得压缩器96a的致动转矩减小到较小值。空气过滤器96d分离且排放在由空气压缩器96a排放的高压空气中包含的排放物、水、污物和灰尘。

电磁阀93e切换供应到空气喷嘴93a的高压空气的供应和阻挡。电磁阀93e通过空气管道96g与主组件侧联接器96f连接且将高压空气路径96中的高压空气发送到空气喷嘴93a。作为空气喷嘴的示例的空气喷嘴93a能够将高压空气吹到定影辊91上。空气喷嘴93a将高压空气吹到记录材料p的前端上且将记录材料p从定影辊91分离。主组件侧联接器96f可拆卸地连接到定影侧联接器93d。经过定影侧联接器93d从主组件侧联接器96f供应到排放单元93的高压空气从空气喷嘴93a吹到定影辊91上。

控制器99致动空气压缩器96a且在此之后关闭压力加热型电磁阀96b。在此之后，具有由压力调整阀96c调整的压力p2的压缩空气在从压缩器96a到电磁阀96e的高压空气路径96中积累。

压力调整阀96c将供应到空气喷嘴93a的高压空气的压力管控(调整)到第一压力p2。当高压空气路径96中的压力达到压力p2时，压力调整阀96c将高压空气路径96中的高压空气以压力p2排放到外部空气，以使得压力调整阀96c将范围到电磁阀96e的高压空气路径96中的压力维持在压力p2。电磁阀96e被调整以使得压力p2大约是0.3mpa。

控制器99致动电磁阀96e以使得记录材料与定影辊91分开。控制器99在记录材料的前端即将到达在定影辊91上的吹气位置之前接通电磁阀96e，且开始将在高压空气路径96中积累且具有压力p2的高压空气吹到记录材料的前端上。在此之后由压缩器96a供应的高压空气不能跟上空气喷嘴93a的流量，使得高压空气路径96中的高压空气的吹送压力显著下降。控制器99在记录材料p相对于供给方向的长度的大约1/3的部分处断开电磁阀96e，且在高压空气路径中积累具有压力p2的高压空气，并且准备用于后续记录材料p的前端。

(空气管道的安装结构)

图4是空气管道的布置方式的示意图。图5包括空气管道安装结构的示意图。如图4所示，在成像设备100中设置压缩器单元80的壳体，所述壳体能够与安装有定影装置9的主组件壳体分开。作为第一壳体的示例的成像设备100容纳空气喷嘴93a和电磁阀96e。作为第二壳体的示例的压缩器单元80能够可拆卸地安装到成像设备100，且容纳压缩器96a和压力调整阀96c。压缩器单元80的壳体被分隔壁98分隔成压缩器96a侧的空间和空气过滤器96d侧的空间。

用于中继高压空气路径96的导管的接合部96j固定到分隔壁98。接合部96j固定到分隔壁98且中继从压缩器96a供应的高压空气的供应。筒形部分96jp是高压空气路径96与接合部96j的连接部分。接合部96j和空气过滤器96d由空气管道96g连接。由硅橡胶形成的空气管道96g的末端部分装配在接合部96j的由氧化铝形成的筒形部分96jp上。空气管道96g的末端部分通过用管道夹具96h紧固(夹持)空气管道96g的外侧(部分)而固定到接合部96j。管道夹具96h是片簧类型的，通过在靠近方向上加压两个末端持握部使内径增加，并通过释放所述两个末端持握部的压力施加而使内径减小，由此紧固空气管道96g。

如图5所示，空气管道96g在以下程序中固定到接合部96j的筒形部分96jp。

(1)操作者预先在稍微远离空气管道96g的末端部分的位置处将管道夹具96h装配在空气管道96g上。管道夹具96h是片簧类型的，当管道夹具96h的持握部分被利用诸如长嘴钳的工具抓持时，管道夹具96h的内径扩大，以使得管道夹具96h能够在轴向方向上滑动。

(2)操作者将空气管道96g装配在筒形部分96jp上且将空气管道96g推到预定位置。

(3)操作者在管道夹具96h的内径扩大的状态下沿空气管道96g滑动管道夹具96h，且将管道夹具96h定位在与筒形部分96jp接合的接合部分处。

(4)操作者释放施加到管道夹具96h的持握部分的压力。由此，管道夹具96h的内径减小，且紧固力作用在空气管道96g上，以使得空气管道96g固定到筒形部分96jp。

如图4所示，在空气管道96和空气过滤器96d之间的连接部分也利用类似结构被固定。空气管道96g与接合部96j的相反末端部分装配在空气过滤器96d的由铝形成的筒形部分96dp上，且空气管道96g的外侧由管道夹具96n紧固(夹持)。

如图4所示，在高压空气路径96中，在气动(空气压力)元件之间(除了在接合部96j和空气过滤器96d之间之外)，也类似地利用空气管道96o、96p、96q和96r实现连接。

(高压空气路径的问题)

如图3所示，在用于将记录材料p与定影辊91分开的高压空气由空气压缩器96a产生的情况下，高压空气路径96中的压力由压力调整阀96c维持在操作压力(第一压力)处。出于这个原因，由于管道夹具96h和96n的紧固力超过空气管道96g的内部压力，高压空气路径96的空气管道96g未从筒形部分96jp和96dp松开(且不掉落)。

然而，在压力调整阀96c引起堵塞的情况下，空气管道96g中的压力可能超过压力p2且增加到压缩器96a的最大排放压力p1。当空气管道96g的内部压力增加时，管道夹具96h和96n不能承受空气管道96g的内部压力。空气管道96g由于压力从筒形部分96jp和96dp浮动，使得空气管道96g可能从筒形部分96jp和96dp之一松开(且掉落)。

而且，在高压空气路径96中，在装置之间(除了在接合部96j和空气过滤器96d之间以外)，也类似地利用空气管道96o、96p、96q和96r实现连接，因此空气管道也可能在任何连接部分处松开。空气管道因内部压力松开的现象能够在高压空气路径96的所有部位处产生。

当空气管道因内部压力松开时，为了检查高压空气路径中的哪个空气管道的哪个末端部分被松开，需要彻查高压空气路径96的所有连接部分。当高压空气路径96的所有连接部分被彻查时，需要时间确定起因，导致服务人员的装置恢复维护性能变差。

因此，在这个实施方式中，有意使与接合部96j连接的空气管道96g的一个末端部分在连接部分处松开的压力与所有其它空气管道在连接部分处松开的压力相比小20％以上。由此，当压力调整阀96c堵塞且高压空气路径96中的压力增加时，空气管道仅在松开压力低的一个连接部分处松开，以使得高压空气路径96中的压力被释放，因此，防止高压空气路径96的进一步的压力增加。

高压空气路径96中的多个连接部分(空气管道夹持部分)包括至少一个管道连接部分，在所述至少一个管道连接部分处，空气管道的末端部分装配在设置于连接部分的连接末端处的管状部分上且由作为紧固部件的示例的管道状夹具在外部紧固。而且，当压缩器96a的排放压力是p1，第一压力是p2，且在高压空气路径96中、在空气管道96g的末端部分在一个管道连接部分处从筒形部分96jp松开的压力是p3时，保持p1>p3>p2。在高压空气路径96中、除了所述一个管道连接部分之外的所有连接部分构造成承受比p3大20％以上的静态压力。

(试验结果)

图6是空气管道的松开强度测试的示意图。在实施方式1中，将用于中继导管的接合部96j和空气过滤器96d连接的空气管道96g的接合部96j侧的连接部分的松开压力被设定为比空气过滤器96d侧的连接部分的松开压力低20％以上。

通过将外径大约15mm、内径大约9mm且由硅橡胶形成的管道材料切割到必要长度而制备空气管道96g。空气管道96g的一个末端连接到接合部96的筒形部分96jp，筒形部分96jp形成为具有无不均匀性的光滑周向表面和大约8.5mm的外径。空气管道96g的另一末端连接到空气过滤器96d的筒形部分96dp，筒形部分96dp形成为具有无不均匀性的光滑周向表面和大约9.5mm的外径。

如图4所示，设置在装置之间(除了在接合部96j和空气过滤器96d之间以外)的空气管道96o、96p、96q和96r通过分别将与空气管道96g相同的材料切割到必要长度而制备。空气管道96o、96p、96q和96r中的每个的两个末端部分与空气管道96g和空气过滤器96d的连接部分类似地构造，设定类似的松开压力，并且所述两个末端部分连接到对应的气动元件。

片簧类型的夹具96h和96n在施加到持握部分的压力被释放时内径大约是13mm，且当持握部分被加压时最大内径大约是16mm。

空气管道96g的9mm的内径超过待连接的筒形部分96jp的8.5mm的外径。然而，通过用管道夹具96h紧固空气管道96g的外周边，防止高压空气从空气管道96g和筒形部分96jp之间的间隙漏出。

空气管道96g插入到筒形部分96jp和96dp中的插入长度均是大约12mm，而且管道夹具96h和96n相对于插入方向的宽度大约是12mm。

如图6所示，在两个末端部分处再现空气管道96g的连接状态的样本被制备，并通过拉伸测试来比较松开强度。

测试筒形部件c'由与作为空气管道96g的连接目的地的筒形部分96jp相同的材料形成，且外径是与筒形部分96jp相同的8.5mm，并且形成用于锁定数字测力计的钩部d的通孔c'1。

测试筒形部件c'的末端部分插入空气管道96g中，且在与空气管道96g相反的一侧中的测试筒形部件c'的末端部分被未示出的固定器固定。然后，从管道夹具96h被安装且紧固力被施加在空气管道96g和筒形部件c'上的状态起，钩部d经由数字测力计在箭头方向上拉动筒形部件c'。在管道夹具96h被松开的过程中由数字测力计测量的最大载荷被当做空气管道96g的松开强度。

另一测试筒形部件c'由与作为空气管道96g的连接目的地的筒形部分96dp相同的材料形成，且外径是与筒形部分96dp相同的9.5mm。同样对于另一测试筒形部件c'，执行类似的测试且获得松开强度。

表1

*1："cod"是筒形部分外径。

*2："ds"是松开强度。

*3："dsp"是松开静态压力。

如表1所示，在筒形部分96jp的外径是9.5mm的情况下，空气管道96g的松开强度是67-89n(6.7–8.9kgf)。另一方面，在筒形部分96dp的外径是9.5mm的情况下，空气管道96g的松开强度是119-146n(11.9–14.6kgf)。

松开强度也依据空气管道96g、筒形部分96jp和管道夹具96h的个体之间的差异稍微变化。然而，利用相同的材料执行10次重复测试，结果是松开强度与平均测量值的偏差最大是大约14％。

在这个结果被应用到实施方式1的情况下，当在外径8.5mm的筒形部分96jp处的松开强度转换成导管内部压力时，内部压力大约是0.57–0.63mpa。据此，即使压力调整阀96c堵塞且高压空气路径96中的高压空气的压力变高，空气管道96g的一个末端部分也在比压缩器的最大排放压力p1＝1.5mpa低的压力p3＝0.57–0.63mpa下松开。高压空气从筒形部分96jp排放到外部空气，空气管道96g的一个末端部分从所述筒形部分96jp松开，以避免高压空气路径96中的进一步压力上升。

而且，在外径8.5mm的筒形部分96jp处的67-89n的松开强度和在外径9.5mm的筒形部分96dp处的119-146n的松开强度提供了20％以上的差异，即使是比较前者的最大值和后者的最小值。出于这个原因，外径8.5mm的筒形部分96jp和外径9.5mm的筒形部分96dp之间的压力差异也是20％以上。出于这个原因，空气管道96g在筒形部分96dp之前在筒形部分96jp处松开，不会在筒形部分96dp处引起其松开移动。

(119-89)/89＝33％>20％

在实施方式1中，空气管道96g的一个末端部分的松开强度小于空气管道96g的另一末端部分的松开强度，因此，空气管道96g的一个末端部分在高压空气路径中的压力升高期间较早松开。而且，其它空气管道的末端部分的连接以与空气管道96g的另一末端部分的连接相同的方式构造，因此，在所有空气管道的末端部分中，空气管道96g的所述一个末端部分首先松开。

在实施方式1中，有意减弱松开强度的空气管道96g的所述一个末端部分的连接部分用作机械保险装置，用于在由空气压缩器96a产生的高压空气的压力达到最大压力p1之前释放高压空气。空气管道96g的所述一个末端部分的连接位置预先被确定，因此在服务人员的恢复操作期间维护性能变好。

顺便而言，空气管道的末端部分(该末端部分的松开压力设定为小值)不受限于与接合部96j连接的连接部分。末端部分也可以是高压空气路径96中的内部压力超过压力p2且出现问题的任何部位。然而，在诸如电基板的需要防护的构件设置在高压空气路径96的导管附近的情况下，期望的是在夹具96h的松开和跳脱之后的空气管道移动不影响这些构件。例如，如图4所示，空气压缩器96a的驱动器基底e设于高压空气路径96的附近。因此，在实施方式1中，空气管道96g安装到由分隔壁(分隔部)98与驱动器基底e分隔的接合部96j。通过这样做，即使在带状部件96i断开的情况下，也能够保护驱动器基底e免受管道夹具96h跳脱的影响。

(管道夹具的跳脱防护)

图7是用于管道夹具的保持部件的示意图。如图3所示，在高压空气路径中的高压空气的压力升高期间，在空气管道96g从筒形部分96jp强力松开的情况下，管道夹具96h可能强力跳脱。此时，跳脱的管道夹具96h可能撞上周围构件且损坏、或混在电路基板上的装置之间且因此不能被找到。

出于这个原因，如图7所示，作为柔性保持部件的带状部件96i连接到管道夹具96h。带状部件96i的长度不能防止空气管道96g在筒形部分96jp处松开，且带状部件的自由末端被管道夹具96h保持。带状部件96i连接设置在管道夹具96h中的通孔96hp和固定到用于空气管道96g的目的地接合部96j的分隔壁98的通孔98h。由此，即使高压空气路径96处于高压状态且空气管道96g被松开，夹具96h的跳脱范围也受限且因此易于被找到。

(20％的数值)

顺便而言，即使高压空气路径96中的所有管道连接部分具有相同的规格，相对比较而言，也存在松开压力最低的一个管道连接部分。在这种状态下，当高压空气路径96中的压力超过可允许压力(第二压力p4)时，多个管道连接部分开始同时松开。而且，即使松开压力最低的管道连接部分在其它管道连接部分之前松开，其它管道连接部分中的一些也可能在一些情况下中途松开。在这种情况下，当松开的两个连接部分被修复时，松开压力最低的管道连接部分切换到可能中途松开的管道连接部分。

而且，即使高压空气路径96中的所有管道连接部分具有相同的规格，松开压力也由于压力差异、温度差异、每个管道连接部分中是否存在振动、空气管道的方向与拉伸方向的差异等等而波动。出于该原因，在实施方式1中，在一个管道连接部分和所有其它管道连接部分之间提供在图6中示出的拉脱测试中评估的20％以上的差异。而且，确认通过提供在图6中示出的拉脱测试中评估的20％以上的差异，在常温(20℃)环境下人工增加压力，所述一个管道连接部分在其它管道连接部分之前松开。而且，确认了所有其它管道连接部分在松开时受到视觉检查且其它管道连接部分中的每一个不存在松开。出于这个原因，认为当松开的一个管道连接部分像之前一样重新连接时，不会有其它管道连接部分倾向于被松开的情况。而且，在温度上升的过程中所述多个管道连接部分的松开顺序由相应连接部分之间的松开强度的相对差异引起，因此，即使环境改变到低温(10℃)环境或高温(35℃)环境，也认为在压力上升过程中所述一个管道连接部分在其它管道连接部分之前松开。

而且，执行在成像设备100的搁置状态下人工增加高压空气路径96中的压力的实验，以检查在图6中示出的拉脱测试中评估的拉脱力和松开压力之间的关系，所述松开压力是当管道连接部分被松开时在高压空气路径96中的压力。结果，证明在图6中示出的拉脱测试中评估的拉脱力相差20％的两个管道连接部分也提供几乎20％的拉脱压力差异。

高压空气路径96中的所述多个连接部分包括排除所述一个管道连接部分的两个或更多个管道连接部分。除了通过静态气动压力施加进行评估之外，通过当管道连接部分在筒形部分96jp的内侧和外侧中的压力是大气压力的状态下在沿筒形部分96jp的方向上被拉动时的松开力，也能够评估管道连接部分。当执行这个评估时，在实施方式1中，两个或更多个管道连接部分中的最小松开力比设计成被松开的所述一个管道连接部分的松开力大20％以上。

(实施方式1的效果)

在实施方式1中，在由压力调整阀96c调整的压力p2、预定一个末端部分处的松开压力p3、以及最大排放压力p1之间设定p1>p3>p2的关系。出于这个原因，当压力调整阀96c堵塞且高压空气路径96的内部压力超过p2且达到p3时，所述预定一个末端部分被松开以将高压空气排放到外侧，以能够避免进一步的压力升高。

在实施方式1中，在所述多个空气管道的末端部分的所述预定一个部分处，松开压力设定为比在任何其它末端部分处的松开压力小20％以上的值。出于这个原因，当高压空气路径96中的压力增加时，所述预定一个末端部分可靠地在其它末端部分之前松开。出于这个原因，松开的空气管道末端部分自始被识别，且服务人员较早地找到松开部分，容易进行原因分析，以令人满意地维持在恢复操作期间的维护性能。在利用压缩空气协助记录材料的分离的定影装置中，可以改进在修复装置期间的维护性能。

在实施方式1中，耐压性低的一个连接部分在其它连接部分之前松开，以使得除了耐压性低的所述一个末端部分之外在许多连接部分处，不会引起任何轨迹改变以及耐压性降低。出于这个原因，同样在空气管道96g的松开被复原之后的压力升高期间，空气管道在其它连接部分之前在筒形部分96jp处松开。

在实施方式1中，筒形部分96jp的直径比高压空气路径96中的其它管状部分小。出于这个原因，能够利用相同的空气管道和相同的管道夹具96h减小在筒形部分96jp处的松开力。

在实施方式1中，空气管道是硅橡胶管道，因此即使空气管道被长期使用，空气管道也以高度再现性对于压力松开而不会粘到筒形部分96jp。而且，材料是柔软的，因此容易通过管道夹具的夹持力的大小来控制松开力。

在实施方式1中，分隔壁98将压缩器单元的内侧分隔成布置有压缩器96a的空间和布置有筒形部分96jp的空间。出于这个原因，从筒形部分96jp松开的管道夹具96h和空气管道96g不能进入布置有压缩器96a的空间。

<实施方式2>

图8是实施方式2中的空气管道连接部分的示意图。如图8所示，实施方式2与实施方式1类似地构造，只是供空气管道96g插入的筒形部分96dp设有收缩部。出于这个原因，在图8中，与实施方式1共同的构造由共同的附图标记代表且将省略冗余说明。

如图5所示，在实施方式1中，作为空气管道连接部分的目的地的所有管状部分具有笔直的筒形形状，且在初选的一个管道连接部分处，管状部分的直径比其它管道连接部分的直径小，从而设定松开压力的差异。另一方面，在实施方式2中，管状部分在初选的一个管道连接部分处具有笔直的筒形形状，且在所有其它管道连接部分处，目的地管状部分的外观具有带有环状不均匀性的所谓涡形(竹笋)类型。换言之，在目的地管状部分处设置用作用于空气管道96g的保持器的阶梯部分。

在实施方式2中，筒形部分96jp形状笔直，且其它管状部分设有环状不均匀性。出于这个原因，能够利用相同的空气管道和相同的夹具96h减小在筒形部分96jp处的松开力。

<实施方式3>

如图5所示，松开力的差异通过管道夹具的紧固力的大小设定。在初选的一个管道连接部分处，夹具96h的内径尺寸比其它管道连接部分的内径尺寸大，以使得用于空气管道96g的紧固力较小且因此松开强度被调整。

在实施方式3中，在筒形部分96jp处使用的管道夹具96h的紧固力比在其它环状部分处使用的管道夹具小。出于这个原因，能够利用相同的管状部分和相同的空气管道减小在筒形部分96jp处的松开力。

<实施方式4>

图9是实施方式4中的高压空气路径的示意图。如图4所示，在实施方式1中，空气管道96g的松开力仅在接合部96j和空气管道96g之间的连接部分处减小，且连接部分被用作机械保险装置。另一方面，如图9所示，在实施方式4中，除了用作接合部96j和空气管道96g之间的连接部分以外，压力加热型电磁阀96b也用作用于释放压缩空气的机械保险装置。因此，进一步提高对于空气管道96g松开的安全性。

如上所述，压力加热型电磁阀96b将高压空气路径96中的高压空气排放到外侧。控制器99在压缩器96a的致动期间致动压力加热型电磁阀96b且将高压空气路径96中的压力降低到大气压力，以使得压缩器96a的致动转矩被减小到较小值。

除此以外，压力加热型电磁阀96b在高压空气路径96中的压力达到可允许压力(第二压力p4)时被机械致动，且将高压空气路径中的压力降低到大气压力。在没有电信号的情况下，压力加热型电磁阀96b仅通过与接合部96j中的高压空气的压力互动而被致动。

作为压力释放阀的示例的压力加热型电磁阀96b与高压空气路径96连接，且当高压空气路径96中的压力达到第二压力p4时与环境空气连通，因此管控高压空气路径96中的压力。压力加热型电磁阀96b(smc公司，vx-240da)是这样一种类型的电磁阀，其中电磁阀在通电期间关闭且在非通电期间打开，并且在压缩器96a停止之后释放留在导管内的压缩空气。当阀的一次侧和二次侧之间的压力差超过最大操作压力差时，压力加热型电磁阀96b被迫位于阀打开状态。借此，例如，能够使用最大操作压力差为0.4-0.5mpa的压力加热型电磁阀96b作为压力加热型电磁阀96b。由此，即使高压空气路径96中的压力由于空气压缩器96a和压力调整阀96c的故障增加，当压力值达到0.4-0.5mpa时，压力加热型电磁阀96b也打开，以使得压缩空气被释放。而且，此时0.4-0.5mpa的压力值比夹具96h在松开强度最低的管道连接部分处被松开的压力值小。出于这个原因，当导管的内部压力增加时，首先，压力加热型电磁阀96b的安全机构首先起作用，以使得压缩空气被释放。由此，当第二压力是p4时，保持p1>p3>p4>p2。据此，夹具96h的状态达到跳脱状态的可能性能够进一步降低，以使得安全性能够进一步提高。

<其它实施方式>

在实施方式1中，如图4所示，压缩器单元80独立于成像设备100的安装有定影装置9的主组件壳体设置。然而，容纳在压缩器单元80中的压缩器96a和高压空气路径96也可设置在成像设备100的安装有定影装置9的主组件壳体中。或者，也可通过独立于成像设备100的主组件壳体提供定影装置的壳体而容纳压缩器96a和高压空气路径96。

在实施方式1中，在用于形成执行定影过程用的夹持部的一对可旋转部件中，一个使用辊部件且另一个使用环形带，但是所述一对可旋转部件的组合不受限于辊部件和环形带的组合。所述一对可旋转部件的组合也可以是加热辊和加压辊、加热带和加压辊、以及加热带和加压带的组合。

空气管道未要求所有空气管道是柔性的、所有空气管道是硅橡胶管道以及所有空气管道具有相同的直径和相同的厚度。空气管道可仅要求至少一个空气管道的松开压力在一个末端处比在另一末端处低，且可仅要求在高压空气路径96中的其它连接部分处的耐压性比在一个末端处的松开压力高。

[工业应用性]

根据本发明，提供一种缩短恢复操作所需的时间的图像加热设备。