技术领域
本发明属于线缆技术领域，尤其是涉及一种非金属层绞式光缆及其制作方法。
背景技术：
非金属光缆由于其不含金属材料、重量轻、不受雷电干扰、施工中或工作中不需要接地，因此，备受用户的青睐；然而，现有的非金属光缆为了达到抗拉伸力的要求，通常采用芳纶纱作为周围加强件来实现，由于芳纶纱较贵，素有“软黄金”的说法，故这种方式大大增加了光缆的成本。为此，国内对于芳纶加强件的替代物作了大量的研究并应用于光缆中。如：公开号为CN102023359A、名称为：一种全介质中心管式光缆的中国专利，包括中心管、光纤单元、光纤油膏、加强层和外护套，光纤单元设于中心管中，光纤油膏填充在光纤单元与中心管之间的间隙中，外护套包覆在中心管的外面，加强层设于中心管与外护套之间，其特征是：所述加强层为玻璃纤维增强塑料带或玻璃纤维纱；还包括至少一对由介质材料制成的加强件，加强件沿光纤单元的长度方向设于外护套中；由于其玻璃纤维增强塑料带中加强部分为单根，生产中极不容易弯曲成型、成品合格率极低、而且光缆的抗扭转及抗弯曲性能极差，达不到行业标准要求。
公开号为CN102590967A、名称为：一种引入光缆的专利中，采用多根加强体来实现拉力加强及提高抽拔性能，适合于小直径光缆。
公开号为CN102662220A、名称为：一种松套层绞的全干式光缆及制造方法的中国专利，其中本松套层绞的全干式光缆，包括：缆芯、套设在缆芯外表面的护套，该缆芯内设有包裹光纤的松套管，所述缆芯与护套之间设有双面阻水带，该双面阻水带外表面螺旋绕包有玻璃纤维纱或芳纶纱，该玻璃纤维纱或芳纶纱内侧设有撕裂绳；该松套管内设有阻水纱，该松套管与缆芯的间隙中设置有阻水纱。全干式光缆采用了重量较轻的干式阻水材料，使光缆的重量得以大大减轻。同时，使用干式的阻水材料后，施工人员只需要用剪刀就可以很快并且很简便地将光纤取出进行熔接，加快了施工进度，也减少了清洁消耗品的使用。另外，在双面阻水带外表面螺旋绕包玻璃纤维纱或芳纶纱加强了光缆的强度；其也是采用了芳纶纱或玻璃纤维纱的方式来实现，且是螺旋绕包，成本较高，且需要复杂的绕包设备。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种非金属层绞式光缆，进一步地揭示其制作方法，它们是采用以下技术方案来实现的。
本发明第1实施实例中，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含多根光导纤维的松套管、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳、将外填充绳及松套管包覆住的保护层、及位于保护层之外的护套层；其特征在于所述保护层与护套层之间具有将保护层封闭的非金属带，非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多根增加件构成；或者非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔、及多根增加件构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
本发明第2实施实例中，一种非金属层绞式光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含多根光导纤维的松套管、将松套管包覆住的保护层、及位于保护层之外的护套层；其特征在于所述保护层与护套层之间具有将保护层封闭的非金属带，非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多根增加件构成；或者非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔、及多根增加件构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
本发明第3实施实例中，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含多根光纤带的松套管、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳、将外填充绳及松套管包覆住的保护层、及位于保护层之外的护套层，每根光纤带中具有多根光导纤维；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层及非金属带，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层与护套层之间且将内护层封闭，非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多根增加件构成；或者非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔、及多根增加件构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
本发明第4实施实例中，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含多根光导纤维的松套管、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳、将外填充绳及松套管包覆住的保护层、及位于保护层之外的护套层；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层、非金属带及过渡层，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层之外且将内护层封闭，过渡层位于非金属带与护套层之间，非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多根增加件构成；或者非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔、及多根增加件构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
本发明第5实施实例中，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含多根光导纤维的松套管、将松套管包覆住的保护层、及位于保护层之外的护套层；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层、非金属带及过渡层，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层之外且将内护层封闭，过渡层位于非金属带与护套层之间，非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多根增加件构成；或者非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔、及多根增加件构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
本发明第6实施实例中，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含多根光纤带的松套管、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳、将外填充绳及松套管包覆住的保护层、及位于保护层之外的护套层，每根光纤带中具有多根光导纤维；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层、非金属带及过渡层，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层之外且将内护层封闭，过渡层位于非金属带与护套层之间，非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多根增加件构成；或者非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔、及多根增加件构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
本发明第7实施实例中，一种非金属光缆，基本同实施实例6，不同之处在于护套层外挤塑包覆有外保护层。
因此，本发明具有以下主要有益效果：生产速度更快、更易生产、成品合格率更高、成本更低、设备投入更少，非金属带的通用性更强。
附图说明
图1为本发明中使用的非金属带中的增加件的一段的立体结构示意图。
图2为本发明中使用的非金属带去除增加件后的一段的立体结构示意图。
图3为本发明中使用的非金属带的一段的立体结构示意图。
图4为本发明实施实例1的一段的立体结构示意图。
图5为图4放大的横截面结构示意图。
图6为本发明实施实例2的一段的立体结构示意图。
图7为图6放大的横截面结构示意图。
图8为本发明实施实例3的一段的立体结构示意图。
图9为图8放大的横截面结构示意图。
图10为本发明实施实例4的横截面结构示意图。
图11为本发明实施实例5的横截面结构示意图。
图12为本发明实施实例6的横截面结构示意图。
图13为本发明实施实例7的横截面结构示意图。
具体实施方式
实施实例1
请见图1至图5，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件4、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含12根光导纤维2的4根松套管3、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳5、将外填充绳及松套管包覆住的保护层6、及位于保护层之外的护套层7；其特征在于所述保护层与护套层之间具有将保护层封闭的非金属带1，非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的8根增加件11构成；或者非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔12、及多根增加件11构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管中的光导纤维还可为其它多根，但至少具有一根。
图2中可见的增强件孔为4个，可以为其它多个，画图时作了省略；图3中的增强件为4根，可以为其它多根，画图时作了省略。
实施实例2
请见图6和图7，并参考图1至图3，一种非金属层绞式光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件4、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含4根光导纤维2的6根松套管3、将松套管包覆住的保护层6、及位于保护层之外的护套层7；其特征在于所述保护层与护套层之间具有将保护层封闭的非金属带1，非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的8根增加件11构成；或者非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔12、及多根增加件11构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
上述所述的一种非金属层绞式光缆，其特征在于所述松套管中的光导纤维还可为其它多根，但至少具有一根。
实施实例3
请见图8和图9，并参考图1至图3，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件4、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含4根光纤带21的3根松套管3、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳5、将外填充绳及松套管包覆住的保护层6、及位于保护层之外的护套层7，每根光纤带中具有4根光导纤维2；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层8及非金属带1，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层与护套层之间且将内护层封闭，非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的12根增加件11构成；或者非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔12、及多根增加件11构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管中的光纤带还可为其它多根，但至少具有一根。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述光纤带中的光导纤维还可为其它多根，但至少具有一根。
当然，本实施实例中，完全可以象实施实例2那样不含填充绳。
实施实例4
请见图10，并参考图1至图5，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件4、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含12根光导纤维2的4根松套管3、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳5、将外填充绳及松套管包覆住的保护层6、及位于保护层之外的护套层7；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层8、非金属带1及过渡层9，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层之外且将内护层封闭，过渡层位于非金属带与护套层之间，非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的8根增加件11构成；或者非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔12、及多根增加件11构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管中的光导纤维还可为其它多根，但至少具有一根。
实施实例5
请见图11，并参考图1至图3及图6和图7，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件4、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含4根光导纤维2的6根松套管3、将松套管包覆住的保护层6、及位于保护层之外的护套层7；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层8、非金属带1及过渡层9，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层之外且将内护层封闭，过渡层位于非金属带与护套层之间，非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的8根增加件11构成；或者非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔12、及多根增加件11构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管中的光导纤维还可为其它多根，但至少具有一根。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述增加件还可为其它多根。
实施实例6
请见图12，并参考图1至图3及图8和图9，一种非金属光缆，包含有位于光缆中央的中心加强件4、以单向或双向螺旋绞合设置在中心加强件之外且内含4根光纤带21的3根松套管3、位于相邻的松套管的外间隙中的外填充绳5、将外填充绳及松套管包覆住的保护层6、及位于保护层之外的护套层7，每根光纤带中具有4根光导纤维2；其特征在于所述保护层与护套层之间具有内护层8、非金属带1及过渡层9，内护层挤塑包覆在保护层之外，非金属带位于内护层之外且将内护层封闭，过渡层位于非金属带与护套层之间，非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的12根增加件11构成；或者非金属带由被覆层13、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔12、及多根增加件11构成，每个增强件孔中具有一根增加件。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管中的光纤带还可为其它多根，但至少具有一根。
上述所述的一种非金属光缆，其特征在于所述光纤带中的光导纤维还可为其它多根，但至少具有一根。
实施实例7
请见图13，并参考图1至图3及图8和图9及图12，一种非金属光缆，基本同实施实例6，不同之处在于：护套层外挤塑包覆有外保护层91。
所述外保护层的材料优选地为尼龙防鼠材料，型号如NL12、NL6，即尼龙12、尼龙6等。
下述所述的非金属光缆，同样适合于非金属层绞式光缆。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述增加件还可为其它多根。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管中，至少一有根被实心的填充元件所代替，且填充元件与松套管的直径相同。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管的直径是一样的。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述中心加强件的材料为玻璃纤维增加塑料杆。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述光导纤维为G.652光纤或G.653光纤或G.654光纤或G.655光纤或G.657光纤或OM1光纤或OM2光纤或OM3光纤或能量传输光纤。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述外填充绳的材料为聚乙烯或聚丙烯。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述保护层的材料为聚酯带或阻水带或无纺布。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述护套层的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述内护层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯。
上述实施实例4至实施实例6所述的一种非金属光缆中，其特征在于所述过渡层的材料为聚酯带或阻水带，过渡层的厚度为0.1～0.5mm；过渡层具有优良的阻水、防水作用，可以有效地保护光导纤维免受或减缓水中氢离子的侵蚀，使光纤使用寿命更长。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管优选地是与中心加强件相切的；有外填充绳时，外填充绳优选的方式是与相邻的松套管及保护层相切；在松套管外可以通过纱类物质如聚酯扎纱等将多根松套管包扎住，使其结构更稳定；当有外填充绳时，可以通过纱类物质如聚酯扎纱等将多根松套管、外填充绳一起包扎住，使其结构更稳定。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述增强件孔优选为长方体形，当然，也可以是其它形状，只要能容纳增强件，且与增强件之间不要有过多的间隙。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述松套管的间隙中还可以填充如阻水油膏、阻水粉、阻水纱等类的阻水物质。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述保护层之内的间隙中还可以填充如阻水油膏、阻水粉、阻水纱等类的阻水物质；还可以放置用于开剥光缆的撕裂绳。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述被覆层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯；被覆层的材料与内护层的材料是相同的；当没有外保护层时，被覆层的材料与护套层的材料是相同的。
上述任一实施实例中所述的一种非金属光缆，其特征在于所述增加件按重量份计，包含以下原料：聚乙烯树脂20～30份、聚丙烯树脂8～15份、型号为JF-31或JF-33或JF-35或JF-C超高分子量聚乙烯纤维30～50份、长度为0.01mm～1.2mm的玻璃纤维纱20～40份、EVA热熔胶5～10份；在下面的描述中称为普通配方。
所述增加件按重量份计，包含以下原料时经过测试能达到最优的性能：聚乙烯树脂25份、聚丙烯树脂11份、型号为JF-31或JF-33或JF-35或JF-C超高分子量聚乙烯纤维40份、长度为0.01mm～1.2mm的玻璃纤维纱30份、EVA热熔胶8份；在下面的描述中称为最优配方。
上述所述型号为JF-31或JF-33或JF-35或JF-C超高分子量聚乙烯纤维，是市售产品，从江苏锵尼玛新材料有限公司等其它处可以购买到。
本发明中的非金属带是通过以下方法制得的：先按重量份称取增加件的各原料；然后将增加件的各原料加入混炼机中加热到180～250℃进行混合并搅拌均匀得到粘稠的混合物；再将粘稠的混合物加入挤塑机中挤成需要的增加件的形状并定却定型得到增加件；接着将多根增加件穿过挤塑机头上的模具的增强孔，将熔融的低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯通过挤塑的方式包覆在多根增强件上形成被覆层，即形成了非金属带。
当然，本发明中的非金属带还可以是通过以下方法制得的：先按重量份称取增加件的各原料；然后将增加件的各原料加入混炼机中加热到180～250℃进行混合并搅拌均匀得到粘稠的混合物；再将粘稠的混合物加入挤塑机中挤成需要的增加件的形状并定却定型得到增加件；将熔融的低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯通过挤塑的方式挤塑并冷却形成被覆层及增强件孔，挤塑机头上的模具上具有多个平行的增强孔，增强孔互不接触且轴线位于同一平面内；在生产光缆时将增加件置入增强件孔中。
本发明中的非金属带经过测试得到以下数据：
采用上述非金属带生产的实施实例1-7的光缆，都达到了理想的抗拉力值，不需要芳纶纱或玻璃纤维纱的绞合设备，光缆易弯曲且生产光缆的成品合格率达到99.85%，光缆经过反复弯曲、扭转试验，都能达到光缆行业的国家及行业标准，光缆的成本相对采用芳纶纱或玻璃纤维纱作为外加强件的光缆降低25%左右，而且生产速度加快了50%以上，因此，本发明具有明显的有益效果。
一种非金属光缆的制作方法，其特征在于包含以下步骤：
第一步：形成缆芯的步骤：缆芯包含缆芯体或者是包含缆芯体及通过挤塑包覆在缆芯体外的内护层；取中心加强件、内含多根光导纤维的多根松套管、多根外填充绳，将多根松套管平行放置在中心加强件之外或以单向螺旋或双向螺旋的方式绕中心加强件绞合，将多根外填充绳放置在相邻的松套管的外间隙中，在多根松套管及多根外填充绳外包覆保护层形成缆芯体；或者取中心加强件、内含多根光导纤维的多根松套管，将多根松套管平行放置在中心加强件之外或以单向螺旋或双向螺旋的方式绕中心加强件绞合，在多根松套管外包覆保护层形成缆芯体；或者取中心加强件、内含多根光纤带的多根松套管、多根外填充绳，将多根松套管平行放置在中心加强件之外或以单向螺旋或双向螺旋的方式绕中心加强件绞合，将多根外填充绳放置在相邻的松套管的外间隙中，在多根松套管及多根外填充绳外包覆保护层形成缆芯体，每根光纤带中包含多根光导纤维；或者取中心加强件、内含多根光纤带的多根松套管，将多根松套管平行放置在中心加强件之外或以单向螺旋或双向螺旋的方式绕中心加强件绞合，在多根松套管外包覆保护层形成缆芯体，每根光纤带中包含多根光导纤维；
第二步：包覆非金属带形成半成品的步骤：取非金属带通过纵向包覆的方式在第一步所述的缆芯外进行包覆并使缆芯外部被封闭形成半成品，所述非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多根增加件构成；或者取取非金属带通过纵向包覆的方式在第一步所述的缆芯外进行包覆并使缆芯外部被封闭形成半成品，所述非金属带由被覆层、位于被覆层中且相互平行设置且互不接触且轴线位于同一平面内的多个增强件孔，并取多根增加件置入增强件孔中，每个增强件孔中只置入一根增加件，在将增加件置入增强件孔时，使被覆层的温度保持在50～80℃的范围内；
第三步：形成成品光缆的步骤：将第二步中的半成品穿过挤塑机的模芯孔并在半成品外挤制上护套层即形成成品光缆；或者将第二步中的半成品穿过挤塑机的模芯孔并在半成品外挤制上过渡层，再在过渡层上挤制护套层即形成成品光缆；或者将第二步中的半成品穿过挤塑机的模芯孔并在半成品外挤制上过渡层，再在过渡层上挤制外保护层，再在外保护层上挤制护套层即形成成品光缆；
其中，所述外保护层的材料为尼龙防鼠材料，中心加强件的材料为玻璃纤维增加塑料杆，光导纤维为G.652光纤或G.653光纤或G.654光纤或G.655光纤或G.657光纤或OM1光纤或OM2光纤或OM3光纤或能量传输光纤，松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯，外填充绳的材料为聚乙烯或聚丙烯，保护层的材料为聚酯带或阻水带或无纺布，护套层的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯，内护层的材料为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或阻燃聚乙烯或低烟无卤聚乙烯，过渡层的材料为聚酯带或阻水带，过渡层的厚度为0.1～0.5mm；增加件按重量份计，包含以下原料：聚乙烯树脂20～30份、聚丙烯树脂8～15份、型号为JF-31或JF-33或JF-35或JF-C超高分子量聚乙烯纤维30～50份、长度为0.01mm～1.2mm的玻璃纤维纱20～40份、EVA热熔胶5～10份。
本发明中，保护层及内护层主要起到了阻水及防冲击的作用；内护层另还起到了调节的作用，对于已经生产好的非金属带，由于其长度、宽度、高度是确定的，因此，对于具有不同的保护层直径的光缆，需要有不同的非金属带，而具有了内护层，由于其厚度可以灵活调节，因此，可以采用较宽的非金属带，不需要另外采购及定制。
因此，本发明具有以下主要有益效果：生产速度更快、更易生产、成品合格率更高、成本更低、设备投入更少，非金属带的通用性更强。
本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。