一种侧入式背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示装置的技术领域，尤其涉及一种侧入式背光模组及显示装置。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，人们生活水平的不断提高，电视机、电脑等带有显示装置的产品已经进入了千家万户中，由于液晶显示装置具备图像清晰度高、机身轻薄、使用寿命长、环保节能以及对人眼的刺激较小等诸多优点，已成为越来越多的用户在购置时的首要选择。

为减小液晶显示装置的背光模组整体的厚度，现有液晶显示装置多采用侧面出光的形式为液晶面板提供背光，导光板是液晶显示装置的背光模组中的重要元件。目前，导光板的材料多为玻璃或者PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯，俗称“有机玻璃”)，但由于玻璃材料的抗振动性能及加工性能比较差，加工等位孔、倒角等结构时，容易使玻璃导光板产生裂痕，给加工工艺带来巨大的困难。因此，目前液晶显示装置所使用的导光板的材料大部分为PMMA，它的材料成本较低且加工性能相比于玻璃要好的多。但是，PMMA材料的热膨胀系数比较大，只能在温度低于80℃(摄氏度)时使用，温度高于80℃，PMMA材料会严重受热，导致变形严重，使导光板与灯条之间的距离发生改变，从而改变整个模组出光均匀性。如果形变量更大，甚至于会造成挤压灯条的情况，使灯条受损，无法正常使用。

当灯条发光时，导光板入光侧因为受热会产生变形。如图1所示，由于目前导光板01的两侧及远离入光侧的一侧均由定位柱02固定，导光板01远离入光侧的一侧固定设置有两块定位橡胶块03，起到保护导光板01的作用。导光板01受热产生形变的预留空间，由定位柱02与导光板01上的定位孔011的预留空间和公差来确定，如果定位孔011的预留空间或公差太大，定位柱02就起不到固定导光板01的作用；如果公差太小，又容纳不下导光板01的形变，会导致导管版01和灯条04之间的间距发生改变，影响背光模组的出光均匀性，若形变量更大还会造成导光板01与灯条04的挤压甚至损伤灯条04。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种侧入式背光模组及显示装置，该侧入式背光模组在导光板受热膨胀后不会改变导光板与灯条之间的距离，避免挤压甚至损伤灯条，并保证了该显示装置的出光均匀性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种侧入式背光模组，包括背板，所述背板上设有导光板和灯条，所述灯条位于所述导光板的入光侧，与所述导光板的入光侧相对的一侧设有第一定位结构，所述第一定位结构包括定位件和定位框，所述定位框相对于所述背板固定，所述定位件的一侧与所述导光板固定连接，另一侧与所述定位框配合，所述定位框可限制所述定位件沿垂直于所述导光板的出光面的方向移动，当所述导光板受热膨胀时，所述导光板可推动所述定位件向所述定位框的方向移动。

本发明的实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括如上所述的侧入式背光模组。

相较于现有技术，本发明实施例提供的侧入式背光模组及显示装置中，定位件的一侧与定位框配合，定位框可限制定位件沿垂直于导光板的出光面的方向移动，进而使得固定连接于定位件一侧的导光板也不能产生沿垂直于导光板的出光面的方向的移动，避免导光板产生晃动。在导光板在受热膨胀时，导光板会推动定位件向定位框的方向移动，使得导光板受热膨胀时的形变沿背离灯条所在的方向移动，因而不会出现影响背光模组的出光均匀性的问题，也不会出现形变过大损伤灯条的情况。采用定位件与定位框配合的结构对导光板进行固定，既不会造成预留空间过大使导光板产生晃动的问题，也避免了导光板受热变形时与灯条的距离发生改变甚至相互挤压甚至损坏灯条的情况出现，并保证了背光模组的出光均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的侧入式背光模组的组装图；

图2为本发明实施例提供的一种侧入式背光模组的组装图；

图3为本发明实施例提供的一种侧入式背光模组的截面图，其中导光板未受热；

图4为本发明实施例提供的一种侧入式背光模组的截面图，其中导光板受热膨胀推动定位件向定位框的方向移动；

图5为本发明实施例提供的一种侧入式背光模组的定位件的主视图，其中定位件的开口呈“V”字形；

图6为本发明实施例提供的一种侧入式背光模组的第一定位结构的截面图，其中定位件设有开口的一侧被挤压收缩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

液晶显示装置是在两张玻璃之间的液晶内加入电压，通过分子排列变化及曲折变化来再现画面，屏幕通过电子群的冲撞制造画面，并通过外部光线的透视反射来形成画面。液晶必须借助额外的光源才能发光。

将背光显示装置按光源的入射位置划分可分为：直下式与侧入式两大类。侧入式显示装置由于将背光源侧置，显示装置的体积特别是厚度可以大幅度缩小。

本发明实施例提供的一种侧入式背光模组，如图2至图4所示，包括背板1，背板1上设有导光板2和灯条3，灯条3位于导光板2的入光侧，与导光板2的入光侧相对的一侧设有第一定位结构4，第一定位结构4包括定位件41和定位框42，定位框42相对于背板1固定，定位件41的一侧与导光板2固定连接，另一侧与定位框42配合，定位框42可限制定位件41沿垂直于导光板2的出光面的方向移动，当导光板2受热膨胀时，导光板2可推动定位件41向定位框42的方向移动。

相较于现有技术，本发明实施例提供的侧入式背光模组中，定位件41的一侧与定位框42配合，定位框42可限制定位件41沿垂直于导光板2的出光面的方向移动，进而使得固定连接于定位件41一侧的导光板2也不能产生沿垂直于导光板2的出光面的方向的移动，避免导光板2产生晃动。在导光板2在受热膨胀时，导光板2会推动定位件41向定位框42的方向移动，使得导光板2受热膨胀时的形变沿背离灯条3所在的方向移动，因而不会出现影响背光模组的出光均匀性的问题，也不会出现形变过大损伤灯条3的情况。采用定位件41与定位框42配合的结构对导光板2进行固定，既不会造成预留空间过大使导光板2产生晃动的问题，也避免了导光板2受热变形时与灯条3的距离发生改变甚至相互挤压甚至损坏灯条3的情况出现，并保证了背光模组的出光均匀性。

具体地，如图3、图4以及图6所示，定位框42包括导向槽421，导向槽421的槽口朝向导光板2，定位件41远离导光板2的一侧设有开口，开口朝向导向槽421，定位件41设有开口的一侧伸入导向槽421内且被导向槽421的内壁422挤压收缩。定位件41设有开口的一侧进入定位框42的导向槽421内后，开口部分被定位框42的导向槽421的内壁422挤压从而产生向外的张力，使定位件41固定于该定位框42的导向槽421中，利用定位件41开口的张力以及定位件41与定位框42的导向槽421的内壁422之间的摩擦力来固定导光板2，从而限制导光板2产生沿垂直于导光板2的出光面的方向的移动，避免导光板2产生晃动。同时，由于导光板2上与导光板2的入光侧相对的一侧与第一定位结构4之间具有可进给空间，因此导光板2受热膨胀时，导光板2会推动定位件41向定位框42的方向运动，从而避免了导光板2受热膨胀时的形变朝向灯条3而影响到背光模组的出光均匀性的问题，也不会出现形变过大损伤灯条3的情况。

为确保导光板2在受热膨胀后其变形能够朝向定位框42，如图2所示，导光板2上与入光侧相邻的两侧分别通过固定结构5与背板1固定连接，固定结构5靠近导光板2的入光侧设置。当导光板2受热产生形变时，固定结构5将导光板2沿两侧固定结构的连线分为两部分，靠近其入光侧的部分由于体积较小，不易产生形变或者形变量较小，不会对出光均匀性产生影响，而远离导光板2的入光侧的一部分，由于其远离入光侧的一侧能够向定位框42的方向移动，因此，导光板2受热膨胀产生的形变会朝向远离导光板2的入光侧的方向。

具体地，如图2所示，固定结构5包括设置于导光板2两侧的定位槽51，以及设置于背板1上的定位柱52，定位槽51与定位柱52配合卡接。采用定位槽51和定位柱52配合卡接将导光板2的两侧与背板1固定，结构简单，安装方便，且维修更换难度低。

为降低生产难度和生产成本，如图5和图6所示，定位件41远离导光板2的一侧的开口呈“V”字形。定位件41上设有“V”字形开口的一侧进入定位框42的导向槽421内后，被导向槽421的两内壁422挤压，使得“V”字形开口的开口角度由θ1减小至θ2，“V”字形开口的开口角度在被挤压减小的过程中产生张力和摩擦力，从而将导光板2固定，且当开口呈“V”字形时，定位件41的生产及制造难度最低，且用料较省，节约了生产成本。

为确保第一定位结构4既能将导光板2固定又能使导光板2在受热膨胀时能够推动定位件41向定位框42的方向移动，构成“V”字形的两条边之间的夹角θ1的角度范围为37°～150°。构成“V”字形的两条边之间的夹角θ1小于37°时，定位件41的开口角度较小，为使定位框42的内壁能够挤压定位件41，定位框42的导向槽421的两内壁422之间的间距也会较小，此时，位于定位框42内的导光板2在受热膨胀产生形变的过程中可能会与导向槽421的内壁422接触从而产生摩擦，这使得导光板2在受热膨胀后产生形变，推动定位件41向定位框42运动的过程中，不仅要克服定位件41与导向槽421的内壁422之间的摩擦，还需要克服导光板2与导向槽421的内壁422之间的摩擦，若导光板2在受热膨胀后产生形变，推动定位件41的力不足以克服这两个摩擦力之和，会导致导光板2的变形朝向其入光侧；且导向槽421的两内壁422之间的间距过小甚至会使得导光板2在受热膨胀产生形变的过程中无法进入定位框42内，从而导致导光板2的变形朝向其入光侧21。导光板2的变形朝向其入光侧使得导光板2的入光侧21与灯条3之间的距离减小，从而影响背光模组的出光均匀性，导光板2的变形严重时，还有可能挤压甚至损伤灯条3。构成“V”字形的两条边之间的夹角θ1大于150°时，定位件41的开口角度过大，此时若导向槽421的两内壁422之间的间距略小，则会导致定位件41与定位框42之间的摩擦力较大，不利于导光板2受热膨胀后推动定位件41向定位框42的运动；但若将导向槽421的两内壁422之间的间距设置较大时，会增加背光模组的厚度，产品的外观美感程度降低。

进一步地，在确保第一定位结构4能够使受热膨胀的导光板2推动定位件41向定位框42移动的情况下，为使背光模组的厚度较小，构成“V”字形的两条边之间的夹角θ1的角度范围为45°～90°。构成“V”字形的两条边之间的夹角θ1为锐角或直角时，导向槽421的两内壁422之间的间距不大，便于对背光模组厚度的控制。且当构成“V”字形的两条边之间的夹角θ1大于等于45°时，导向槽421的两内壁422之间的间距足以容纳导光板2，使得导光板2在受热膨胀向定位框42移动时，导光板2与定位框42之间无摩擦力。

为减小定位件41的制作成本，定位件41上设有开口的一侧由橡胶制成。橡胶材质价格低廉，可加工性好，且橡胶材质在与其他材质的物体接触时相互之间的摩擦较大，能够使导光板2的固定更为牢靠。

定位框42与定位件41配合来将导光板2固定是通过使定位件41与定位框42之间的摩擦力增大的方式来实现的，为使定位件41与定位框42之间配合后所产生的摩擦力增大，可通过增大定位件41与定位框42之间的压力的方式来实现，而由于定位框42与背板1相固定，当定位件41与定位框42之间的压力增大后，若定位框42只出现较小形变甚至不出现形变时，定位框42与定位件41配合所产生的摩擦力达到最大，因此，采用金属或硬质塑料来制作定位框42，能够确保定位件41与定位框42之间配合后所产生的摩擦力较大，且金属或硬质塑料取材方便，成品不易损坏，使用寿命长。

一种显示装置，包括如上所述的侧入式背光模组。该显示装置的导光板在受热膨胀时，不会改变导光板的入光侧与灯条之间的间距，从而避免损伤灯条并保证了出光均匀性。

由于在本实施例的显示装置中使用的侧入式背光模组与上述侧入式背光模组的各实施例中提供的侧入式背光模组相同，因此二者能够解决相同的技术问题，并达到相同的预期效果。

关于本发明实施例的显示装置的其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，在此不再详细说明。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。