风机吹干装置及液晶模组生产系统的制作方法

本发明涉及液晶模组生产技术领域，尤其是涉及一种风机吹干装置及液晶模组生产系统。

背景技术：

液晶模组主要应用在液晶电视、智能手机、平板电脑或者笔记本电脑上，用以制作屏幕。而在液晶模组制作时，在基板上粘贴完驱动IC以及软性电路板，并组装完背光源后，需要在基板以及背光源上涂抹一层保护胶。在涂抹完保护胶后，将液晶模组静置48小时，等基板以及背光源上的保护胶凝固后，进入到下一个工序中。

现有技术中的液晶模组，由于需要静置48小时才能够进入下一道工序中，所以，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供风机吹干装置以及液晶模组生产系统，以解决现有技术中存在的生产效率低的技术问题。

本发明提供的一种风机吹干装置，包括：罩盖、吹风机构和传输机构；罩盖设置在传输机构上，罩盖和传输机构围成用于容置液晶模组的容置空间；吹风机构设置在罩盖内，传输机构的一端用于与前一道工序的传输带连接，另一道用于与后一道工序的传输带连接。

进一步地，风机吹干装置还包括夹持机构；夹持机构设置在传输机构上，用于夹持液晶模组。

进一步地，风机吹干装置还包括控制器和位置传感器；传输机构包括第一动力源、传输皮带和机架，传输皮带通过支撑辊设置在机架上；第一动力源设置在机架上，并与支撑辊传动连接，以带动传输皮带转动；第一动力源和吹风机构均与控制器电连接；夹持机构设置在机架上，并与控制器电连接；位置传感器设置在机架上，且与夹持机构的位置相对，位置传感器与控制器电连接，以获取液晶模组的位置信号，并传递给控制器，控制器用于控制夹持机构夹持液晶模组。

进一步地，夹持机构包括第一夹臂、第二夹臂、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆；机架上位于传输带的两侧均竖直地设置有一个第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的上端均与一个第二电动伸缩杆的一端连接；每个第一电动伸缩杆及与其连接的第二电动伸缩杆形成Γ形。一个第二电动伸缩杆的另一端与第一夹臂连接，另一个第二电动伸缩杆的另一端与第二夹臂连接；第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电连接。

进一步地，风机吹干装置还包括挡板和第二动力源；挡板的一端与机架转动连接，第二动力源设置在机架上，且与挡板转动连接；第二动力源与控制器电连接，用于带动挡板转动，挡板用于阻挡液晶模组。

进一步地，罩盖内设置有温度传感器；温度传感器与控制器电连接，以测量罩盖内的温度。

进一步地，罩盖内还设置有湿度传感器；湿度传感器与控制器电连接，以测量罩盖内的湿度。

进一步地，风机吹干装置还包括计时器，计时器与控制器电连接。

本发明还提供了一种液晶模组生产系统，包括保护胶涂刷线和人工装配线，还包括上述的风机吹干装置；传输机构一端与保护胶涂刷线连接，另一端与人工装配线连接。

进一步地，保护胶涂刷线包括第一传输带，人工装配线包括第二传输带；第一传输带、第二传输带和传输机构一体化设计。

本发明提供的风机吹干装置及液晶模组生产系统，在液晶模组涂抹保护胶后，利用传输机构将液晶模组传输至罩盖与传输机构围成的容置空间，启动吹风机构将液晶模组吹干，从而加快了保护胶的风干，进而有效的缩短了液晶模组的静置时间，提高了液晶模组的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液晶模组生产系统的结构示意图；

图2为图1所示的液晶模组生产系统的俯视图。

附图标记：

1-罩盖； 2-吹风机构； 3-传输机构；

4-保护胶涂刷线； 5-人工装配线。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的液晶模组生产系统的结构示意图；图2为图1所示的液晶模组生产系统的俯视图。如图1和图2所示，本实施例提供的一种风机吹干装置，包括：罩盖1、吹风机构2和传输机构3；罩盖1设置在传输机构3上，罩盖1和传输机构3围成用于容置液晶模组的容置空间；吹风机构2设置在罩盖1内，传输机构3的一端用于与前一道工序的传输带连接，另一道用于与后一道工序的传输带连接。

其中，吹风机构2的结构形式可以为多种，例如：风扇、鼓风机或者吹风机等等。当然，为了保证容置空间内的温度，可以设置有冷风口和暖风口，利用冷风口和暖风口来调整罩盖1内的温度。

吹风机构2的数量可以为一个或者多个，较佳地为72个风扇，72个风扇呈阵列式的排布在罩盖的内表面上。

传输机构3的结构形式可以为多种，例如：传输机构3包括平行间隔设置在两个安装杆，在两个安装杆上平行的设置有多跟滚动杆，多跟滚动杆与电机传动连接，利用电动机带动滚动杆转动，以输送液晶模组。

本实施例提供的风机吹干装置，在液晶模组涂抹保护胶后，利用传输机构3将液晶模组传输至罩盖1与传输机构3围成的容置空间，启动吹风机构2将液晶模组吹干，从而加快了保护胶的风干，进而有效的缩短了液晶模组的静置时间，提高了液晶模组的生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，风机吹干装置还包括夹持机构；夹持机构设置在传输机构3上，用于夹持液晶模组。

其中，夹持机构的结构形式可以为多种，例如：夹持机构包括第一转动臂和第二转动臂以及伸缩支杆，伸缩支杆的下端设置在传输机构3上；第一转动臂的一端和第二转动臂的一端均转动连接在伸缩支杆的上端，在第一转动臂的该端和第二转动臂的该端均设置有齿轮，在伸缩支杆的上端还设置有电缸，电缸上设置有与齿轮相啮合的齿条，利用电缸带动齿条移动，进而实现第一转动臂和第二转动臂相互靠近或者分离，从而实现对液晶模组的夹持。当然，夹持结构也可以为机械手等。

又如：夹持机构包括第一夹臂、第二夹臂、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆；机架上位于传输带的两侧均竖直地设置有一个第一电动伸缩杆，每个第一电动伸缩杆的上端均与一个第二电动伸缩杆的一端连接；每个第一电动伸缩杆及与其连接的第二电动伸缩杆形成Γ形。一个第二电动伸缩杆的另一端与第一夹臂连接，另一个第二电动伸缩杆的另一端与第二夹臂连接；第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制器电连接。

当上一道工序中的液晶模组经过传输机构3运输至罩盖1内的夹持机构处时，两个第二电动伸缩杆带动第一夹臂和第二夹臂夹住液晶模组，然后第一电动伸缩杆升起，从而使得液晶模组离开传输皮带。

夹持机构可以为多个，多个夹持机构沿传输机构3延伸的方向，依次间隔的设置在传输机构3上，这样，风机吹干装置可以一次夹持多个液晶模组，提高生产效率。

在本实施例中，当液晶模组进入至罩盖1内，并移动至夹持机构处，夹持机构将液晶模组夹起，这样，增加也液晶模组的受风面积，提高了风干的效率。另外，利用夹持机构将液晶模组夹起，在对该液晶模组风干的同时，传输机构3不会停止工作，还能够运输其他的液晶模组，有效的提供了生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，风机吹干装置还包括控制器和位置传感器；传输机构3包括第一动力源、传输皮带和机架，传输皮带通过支撑辊设置在机架上；第一动力源设置在机架上，并与支撑辊传动连接，以带动传输皮带转动；第一动力源和吹风机构2均与控制器电连接；夹持机构设置在机架上，并与控制器电连接；位置传感器设置在机架上，且与夹持机构的位置相对，位置传感器与控制器电连接，以获取液晶模组的位置信号，并传递给控制器，控制器用于控制夹持机构夹持液晶模组。

其中，位置传感器的种类可以为多种，例如：位置传感器可以为压力传感器，压力传感器设置在传输皮带的下方，当传输皮带将液晶模组输送到压力传感器的位置后，压力传感器获取了液晶模组的压力信号，并将其传达给控制器，控制器将压力信号转化成电信号，并将电信号传达给夹持机构，从而将液晶模组夹起。

又如：位置传感器也可以为图像传感器，图像传感器设置在传输皮带的一侧，当传输皮带带动液晶模组至图像传感器的位置时，图像传感器获取了液晶模组的图像信号，并将图像信号传达给控制器，控制器将图像信号转化成电信号，并将该电信号传达给夹持机构，从而将液晶模组夹起。

除了上述实施例中介绍的传感器外，还可以使红外线传感器或者光敏传感器等等能够获取液晶模组位置信息的传感器。

第一动力源的种类可以为多种，例如：电机或者内燃机等等。

在本实施例中，在机架上设置有能够获取液晶模组运行位置的位置传感器，从而能够准确定位液晶模组的位置，进而使得夹持机构能够准确的夹持液晶模组，实现了自动化操作，提高了工作效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，风机吹干装置还包括挡板和第二动力源；挡板的一端与机架转动连接，第二动力源设置在机架上，且与挡板转动连接；第二动力源与控制器电连接，用于带动挡板转动，挡板用于阻挡液晶模组。

其中，第二动力源的种类可以为多种，例如：液压缸、气缸或者电缸等等。当然也可以为电动机或者内燃机等等。

当风机吹干装置在进行连续作业时，多个液晶模组进入罩盖1内，并利用多个夹持机构将多个液晶模组夹起，而为了避免没有经过风干的液晶模组直接通过传输机构3进入下一道工序中，故而，当预设数量的液晶模组进入至罩盖1后，挡板在第二动力源的带动下，朝传动带的方向转动，从而使得挡板与传输皮带抵接，以阻止未风干的液晶模组随着传输皮带移动。

在上述实施例的基础上，为了保证液晶模组的质量，进一步地，罩盖1内设置有温度传感器；温度传感器与控制器电连接，以测量罩盖1内的温度。罩盖1内还设置有湿度传感器；湿度传感器与控制器电连接，以测量罩盖1内的湿度。

在上述实施例的基础上，进一步地，风机吹干装置还包括计时器，计时器与控制器电连接。

在本实施例中，当预设个数的液晶模组进入至罩盖1内，在被夹持机构夹住的同时，控制器启动计时器计时，经过预设时间段后，控制器控制夹持机构将风干好的液晶模组放置在传输皮带上，传输皮带将风干好的液晶模组运输至下一道工序中。此时，挡板在第二动力源的作用下朝远离传输皮带的方向移动，传输皮带即可运输预设数量的液晶模组进入罩盖1内进行风干。提高了风机吹干装置的自动化，减少人力的投入，降低了生产成本。

如图1和图2所示，本实施例还提供了一种液晶模组生产系统，包括保护胶涂刷线4和人工装配线5，还包括上述的风机吹干装置；传输机构3一端与保护胶涂刷线4连接，另一端与人工装配线5连接。

本实施例提供的风机吹干装置及液晶模组生产系统，在液晶模组涂抹保护胶后，利用传输机构3将液晶模组传输至罩盖1与传输机构3围成的容置空间，启动吹风机构2将液晶模组吹干，从而加快了保护胶的风干，进而有效的缩短了液晶模组的静置时间，提高了液晶模组的生产效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，保护胶涂刷线4包括第一传输带，人工装配线5包括第二传输带；第一传输带、第二传输带和传输机构3一体化设计。

在本实施例中，液晶模组生产系统只使用一条传输线，从而节约了生产系统的投入成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。