本发明涉及液晶显示器的制造领域，具体而言，涉及一种液晶模组的生产工艺。
背景技术：
液晶模组是指液晶屏屏和背光灯结合的组件。液晶模组是液晶显示器显示的关键结构，其显示原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。
液晶模组的生产工艺属于液晶显示器制造中的后段生产过程，是将多个模块组合，主要包括四个大步骤：一、以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，将集成电路(IC)、柔性线路板(FPC)和印刷电路板(PCB)压合在液晶成品面板(Cell)上；二、干燥，使异方性导电胶固化；三、组装背光板、灯源、铁框等组件，组成成品；最后进行老化处理。其中，第二步异方性导电胶的干燥效果直接影响其胶粘强度和导电粒子的分布均匀度，从而影响液晶显示器的品质。目前模组厂家均采用自然晾干的方式使异方性导电胶固化，这种干燥方式不仅效率低，而且无法准确控制胶的干燥时间、温度等参数，所以无法准确控制模组成品的质量。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种液晶模组的生产工艺，所述的生产工艺提高了干燥效率，可以准确控制胶的干燥效果。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种液晶模组的生产工艺，以异方性导电胶为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，再移至烘干炉中进行干燥；
所述干燥的方法为：在150℃以下恒温环境中干燥4-10min。
上述生产工艺主要是采用高效率的控温方式为导电胶的固化提供一个恒温环境，使其在短时间内完全固化，并且由于整个干燥过程中的温度、时间都可控，因此更容易准确控制导电胶的固化质量，从而为准确控制模组成品的质量提供必要条件。
具体地，采用烘干炉加热，可以加速导电胶中溶剂的蒸发，并提高传热效率，以更高效率地控制恒温环境；恒温可以通过温度传感器实时监测继而实时调温来实现。其中，风扇的数量可以根据实际需求设置。另外，烘干炉有一定的保温效果，对控制恒温环境更有利。
优选地，所述烘干炉的加热方法为：灯管加热，优选采用远红外灯管加热。
灯管加热具有效率高、成本低、安全性高等优点。
优选地，采用远红外灯管加热。远红外为辐射传热，传热效率高，且优选采用30-50μm的波长，其不会对导电胶的分子缔合造成不利影响。
优选地，所述烘干炉的加热方法为：微波加热。微波加热可以提高加热速度，且对节能环保。
优选地，在所述干燥之后，通过自动输送机将所述干燥得到的产品运送至进行下一步工序的设备中。
通过自动输送机可以将前后两个工序或生产线连成一个整体，提高生产效率。在此基础上，自动输送机还可以将干燥步骤与其上游工序连接起来。
优选地，在所述干燥的过程中，采用热电偶检测所述烘干炉中的温度。
热电偶具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小等优点，更便于安装在烘干炉的各个位置，可以分布多个，检测干燥区域内各位点的温度，提高检测准确性。
优选地，所述烘干炉中设有识别器和控制器，所述识别器和所述控制器用于：当识别到所述液晶成品面板时，使控制器启动所述烘干炉的加热装置；当识别不到所述液晶成品面板时，使控制器关闭所述烘干炉的加热装置。
增加自动识别的步骤可以保证烘干炉只在需要的时候工作，避免能源浪费。
其中所用的识别器可以是摄像头或者其它电子探头。
另外，还可以自动控制烘干炉中加热装置的运行，以实现自动控温目的，可以借用温度传感器和控制器实现，例如，在控制器中预设干燥所需的温度，当温度传感器检测到干燥区域内的温度不满足要求时，立即发送信号至控制器，此时控制器控制加热装置提高温度或者降低温度。
优选地，所述干燥是氮气气氛下进行。氮气气氛可以避免高温下液晶面板中的部分材料被氧化。
优选地，所述干燥的方法为：在风扇的吹动下，在100-120℃恒温环境中干燥4-10min。
在此温度下，导电胶的固化速度更快，且分子间缔合的强度更大，导电粒子不易团聚，因此在此温度下，IC、FPC和PCB等驱动电路和面板的粘合能力更强，导电性能更强。
优选地，所述压合的方法为：每一次压合时压头的温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
此压合温度和时间不会对导电胶的固化造成不利影响。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)采用高效率的控温方式为导电胶的固化提供一个恒温环境，更容易准确控制导电胶的固化质量，固化效率更高。
(2)利用自动控温、自动控速、自动识别实现全自动化干燥。
(3)选择科学的压合方式，以减小压合对导电胶固化的不利影响。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥10min。其中，隧道烘干炉的加热装置为电阻丝。
三、老化处理。
实施例2
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为20℃以下，保持的时间为2min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在120℃恒温环境中干燥4min。
三、老化处理。
实施例3
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为25℃以下，保持的时间为4min。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在100℃恒温环境中干燥10min。
三、老化处理。
实施例4
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥10min。
三、老化处理。
实施例5
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥6min。
三、老化处理。
实施例6
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥8min。
三、老化处理。
实施例7
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8408为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥4min。
三、老化处理。
实施例8
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-217为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥4min。
三、老化处理。
实施例9
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-1为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥4min。
三、老化处理。
实施例10
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-7为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，在150℃恒温环境中干燥4min。
三、老化处理。
实施例11
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
运送至以电阻丝为加热装置的隧道烘干炉中，烘干炉中设有温度传感器，电阻丝连接有自动开关、控制器，通过自动开关、控制器和温度传感器之间的信号传输，控制电阻丝的工作状态，使干燥区域的温度保持在150℃，并维持10min。
三、老化处理：
通过自动输送机将干燥后的产品运送至老化设备中。
实施例12
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
通过自动输送机将压合后的产品运送至隧道干燥炉中，烘干炉中设有温度传感器，电阻丝连接有自动开关、控制器，通过自动开关、控制器和温度传感器之间的信号传输，控制电阻丝的工作状态，使干燥区域的温度保持在150℃，并维持10min。
三、老化处理：
通过自动输送机将干燥后的产品运送至老化设备中。
实施例13
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
通过自动输送机将压合后的产品运送至微波炉中，微波炉中设有温度传感器，微波炉连接有自动开关、控制器，通过自动开关、控制器和温度传感器之间的信号传输，控制微波炉的工作状态，使干燥区域的温度保持在150℃，并维持10min。
三、老化处理：
通过自动输送机将干燥后的产品运送至老化设备中。
实施例14
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
通过自动输送机将压合后的产品运送至隧道烘干炉中，烘干炉中设有远红外灯管(波长为30μm)，该灯管连接有自动开关、控制器，炉中为氮气气氛，设有温度传感器，通过自动开关、控制器和温度传感器之间的信号传输，控制两组风扇的转速和一个远红外灯管的工作状态，使干燥区域的温度保持在150℃，并维持10min。
三、老化处理：
通过自动输送机将干燥后的产品运送至老化设备中。
实施例15
一种液晶模组的生产工艺：
一、压合：
以AC-8604为导电介质和胶粘剂，将IC、FPC和PCB压合在液晶成品面板上，每压合一个板时的压合温度为30℃以下，保持的时间为5min以内。
二、干燥：
通过自动输送机将压合后的产品运送至隧道烘干炉中，烘干炉中设有远红外灯管(波长为50μm)，该灯管连接有自动开关、控制器，炉中为氮气气氛，设有温度传感器，通过自动开关、控制器和温度传感器之间的信号传输，控制两组风扇的转速和一个远红外灯管的工作状态，使干燥区域的温度保持在150℃，并维持10min。
三、老化处理：
通过自动输送机将干燥后的产品运送至老化设备中。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。