本发明涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及一种显示模组。
背景技术：
目前，液晶显示器在平板显示领域得到了大量的应用。其中，液晶显示面板必须由背光来提供所需的面光源。随着消费者审美要求越来越高，轻薄化已经成为显示行业的一个需求。传统背光的厚度较厚，已不能满足业界的需求，且背光的制作工艺成本较高，存在经济性不足的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种显示模组，以满足业界的需求，同时解决了显示模组经济性不足的问题。
本发明提供一种显示模组，所述显示模组包括光源及依次层叠设置的上偏光层、上基板、液晶开关模组、下偏光层、下基板及反射片，所述下基板包括相对的上表面及下表面，所述下偏光层设置于所述上表面上，所述反射片通过粘结层固定于所述下表面上，所述下基板内靠近所述上表面处形成有真空层，所述下基板的下表面设有网点，所述下基板的折射率大于所述真空层的折射率及所述粘结层的折射率，所述光源设置于所述下基板的侧面。
其中，所述真空层在所述下表面上的投影覆盖所述网点。
其中，所述真空层是通过激光镭射方式，将激光焦点放置在所述下基板靠近所述上表面的位置蚀刻而成。
其中，所述粘结层为胶层。
其中，所述上基板及所述下基板均为玻璃基板。
其中，所述上偏光层及所述下偏光层为偏光片或金属光栅。
其中，所述液晶开关模组包括液晶层、开关阵列及色阻。
其中，所述光源为LED灯。
本发明的显示模组，所述显示模组包括光源及依次层叠设置的上偏光层、上基板、液晶开关模组、下偏光层、下基板及反射片，所述下基板包括相对的上表面及下表面，所述下偏光层设置于所述上表面上，所述反射片通过粘结层固定于所述下表面上，所述下基板内靠近所述上表面处形成有真空层，所述下基板的下表面设有网点，所述下基板的折射率大于所述真空层的折射率及所述粘结层的折射率，所述光源设置于所述下基板的侧面。其中，所述下基板的折射率大于所述真空层的折射率及所述粘结层的折射率，使得所述光源提供的光在所述下基板内发生全反射，由于所述下表面设有所述网点，将全反射的光进行打散，分散成各个方向的光线进行反射，除全反射光线外的其它方向的光线溢出所述上表面。因此，所述下基板起到了现有技术中背光中导光板的作用，即所述显示模组省去了现有技术中的导光板，使得所述显示模组的厚度减小，实现了显示模组的轻薄化。同时，由于导光板的成本很高，省去了导光板的所述显示模组节省了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一方案实施例提供的一种显示模组的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“侧面”等，仅是参考附加图式的方向，因此，使用的方向用语是为了更好、更清楚地说明及理解本发明，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现该工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“～”表示的数值范围是指将“～”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的用相同的标号表示。
请参阅图1，本发明第一方案实施例提供一种显示模组100。所述显示模组100包括光源10及依次层叠设置的上偏光层20、上基板30、液晶开关模组40、下偏光层50、下基板60及反射片70。所述下基板60包括相对的上表面61及下表面62。所述下偏光层50设置于所述上表面61上。所述反射片70通过粘结层80固定于所述下表面62上。所述下基板60内靠近所述上表面61处形成有真空层63。所述下基板60的下表面62设有网点64。所述下基板60的折射率大于所述真空层63的折射率及所述粘结层80的折射率。所述光源10设置于所述下基板60的一侧。
需要说明的是，所述光源10为所述显示模组100提供光源。所述上基板30及所述下基板60均为玻璃基板。所述下基板60的一侧为入光层。其中，所述光源10的种类可以为LED灯、冷阴极荧光灯(CCFL)或电致发光光源(EL)等具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点的光源。本实施例中，采用LED灯作为所述光源10。所述液晶开关模组40可以包括液晶层、开关阵列及色阻。在本实施例中，所述粘结层80为胶层。在其他实施例中，所述粘结层80也可以粘性物质，只有满足所述粘结层80的折射率低于所述下基板60的折射率即可。
其中，所述真空层63是通过激光镭射方式，将激光焦点放置在所述下基板60靠近所述上表面61的位置蚀刻而成。
在本实施例中，所述下基板60内靠近所述上表面61处形成有真空层63。所述反射片70通过粘结层80固定于所述下表面62上。所述下基板60的折射率大于所述真空层63的折射率及所述粘结层80的折射率，使得所述光源10提供的光在所述下基板60内发生全反射，由于所述下表面62设有所述网点64，所述网点64将全反射的光进行打散，分散成各个方向的光线进行反射，除全反射光线外的其它方向的光线溢出所述下基板60的上表面62。因此，所述下基板60起到了现有技术中背光中的导光板的作用，同时还可以支撑设置于其上的上偏光层20、上基板30、液晶开关模组40、下偏光层50，即起到了现有技术中显示模组的下玻璃基板的作用。因此，在本实施例中，所述显示模组100中省去了现有技术中的背光中的导光板，使得所述显示模组100的厚度减小，实现了显示模组100的轻薄化。同时，由于导光板的成本很高，省去了现有背光中的导光板，节省了成本。
其中，通过控制所述网点64的尺寸、位置及密度，可以控制所述显示模组100各处的出光量的多少，从而控制所述显示模组100的出光亮度。
进一步地，所述真空层63在所述下表面62上的投影覆盖所述网点64。
需要说明的是，所述真空层63在所述下表面62上的投影覆盖所述网点64的作用是使所述真空层63尽可能大的覆盖所述上表面61。
其中，所述下基板60的下表面62设有网点64。所述网点64为多个阵列式排布的凹槽或凸起，其作用为将照射在所述网点64上的光线进行漫反射，使光线分散在各个角度，从而使部分光线透出所述下基板60进行出光，通过控制每个位置所述网点21的密度就可以控制所述显示模组100在这个位置的出光光线的多少。
进一步地，所述上偏光层20及所述下偏光层50为偏光片或金属光栅。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。