一种8字型光缆三色条挤出模套的制作方法

本发明属于电缆生产设备技术领域，尤其是涉及一种8字型光缆三色条挤出模套。

背景技术：

光缆的推广和发展在全球范围内已经过三十多年的光景，从敷设第一根光缆开始到现在，同一个管道、同一个电线杆乃至同一型号光缆，都会不同程度地存在多家运营商、多种型号的光缆，增加了自家光缆的识别难度，如果在缆体沿轴向设置一条或多条颜色色条，就能很好地解决了安装、检修识别难问题。色条的制造就需要一套合理的色条挤出工艺，最重要的就是一种行之有效的色条挤出模套。现有的色条挤出模套在色条挤出过程中，稳定性差，难以调整色条宽度，并大多采用圆形色条挤出孔，其截面积大，导致压力过大，影响色条的挤出质量，给光缆的外观乃至今后的使用寿命带来隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种8字型光缆三色条挤出模套。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种8字型光缆三色条挤出模套，包括具有中空腔体的模套本体，该模套本体内部的腔体包括锥形挤出腔以及与其小开口端连通的成型腔；所述成型腔整体呈8字形，包括上下对应设置的吊线口和缆芯口，二者间通过长槽连通；所述模套本体的外侧依次设有色条注入缓冲区、溢流区和注入区，在模套本体上沿径向设有与所述吊线口连通的吊线色条孔、以及与缆芯口连通的缆芯色条孔；所述吊线色条孔和缆芯色条孔均紧邻所述注入区设置。

进一步，所述缓冲区和所述注入区均为环绕所述模套本体外壁的圆弧形凹槽；所述溢流区为所述缓冲区和注入区凹槽之间的凸起，该凸起的上表面低于所述模套本体外壁表面。

进一步，所述凸起的上表面为平面。

进一步，所述凸起的上表面与所述模套本体的外壁之间距离为0.5mm。

进一步，所述缓冲区的凹槽深度大于所述注入区的凹槽深度。

进一步，所述缓冲区的凹槽深度为1.5-2mm。

进一步，所述吊线色条孔和所述缆芯色条孔均为扁平孔，且缆芯色条孔的横截面大于吊线色条孔的横截面。

进一步，所述模套本体的轴线垂直于所述吊线色条孔以及所述缆芯色条孔平行的两边。

相对于现有技术，本发明具有以下优势：

本模套能够对色条的挤出分阶段进行，色条料分别通过缓冲区、溢流区、注入区和扁平的色条孔，使整个色条的挤出更趋平稳，压力分布均匀，提高了生产效率，采用本模套生产速度可以达到50m/min，较以前提高了一倍以上，因色条孔采用扁平孔设计，使得宽色条的生产得以实现，不会因以往圆形孔色条孔的截面积大而导致压力过大，影响色条的挤出质量的问题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构剖视图；

图2为图1的左视图示意图；

图3为本发明的结构示意图。

附图标记说明：

1-模套本体；2-锥形挤出腔；3-成型腔；4-吊线口；5-缆芯口；6-长槽；7-色条注入缓冲区；8-溢流区；9-注入区；10-吊线色条孔；11-缆芯色条孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种8字型光缆三色条挤出模套，如图1至3所示，包括具有中空腔体的模套本体1，该模套本体1内部的腔体包括锥形挤出腔2以及与其小开口端连通的成型腔3；所述成型腔3整体呈8字形，包括上下对应设置的吊线口4和缆芯口5，二者间通过长槽6连通；所述模套本体1的外侧依次设有色条注入缓冲区7、溢流区8和注入区9，在模套本体1上沿径向设有与所述吊线口4连通的吊线色条孔10、以及与缆芯口5连通的缆芯色条孔11；所述吊线色条孔10和缆芯色条孔11均紧邻所述注入区设置。吊线口4和缆芯口5的口径大小根据光缆规格设计。

上述缓冲区7和所述注入区9均为环绕所述模套本体1外壁的圆弧形凹槽；所述溢流区为8所述缓冲区和注入区凹槽之间的凸起，该凸起的上表面低于所述模套本体外壁表面，上述的注入区是作为向各色条孔注入色条料的存储通道。

缓冲区7和注入区9的圆弧形凹槽的弧形半径可以根据色条挤出量有所调整，凹槽深度主要用于控制色条存胶量，根据实际需要制成相适应的规格。溢流区是缓冲区向注入区的过渡区域，溢流区凸起的上表面最好为平面，其表面较缓冲区底部有所抬高。

上述凸起的上表面与所述模套本体的外壁之间距离为0.5mm，缓冲区内的色条原料聚积后，经溢流区溢流到注入区，流向吊线色条孔10和缆芯色条孔11，通过缓冲区7、溢流区8以及注入区9保障了色条料流向稳定和压力平衡，色条基础质量得到有效提高。

上述缓冲区7的凹槽深度大于所述注入区9的凹槽深度。通常，缓冲区7的凹槽深度为1.5-2mm，各凹槽的两侧壁均设有缓坡，保证色条料稳定平缓的流动。

吊线口和缆芯口是本模套的重要部分，承担着8字型光缆的护套本体和吊线体的挤出功能，上述吊线色条孔10和所述缆芯色条孔11均为扁平孔，通常缆芯的外径通常大于吊线的外径，因此，将缆芯色条孔11的横截面设置成大于吊线色条孔10的横截面。

缆芯色条孔7采用扁平孔，两边为半径为0.8mm的半圆形，同时，模套本体1的轴线垂直于所述吊线色条孔10以及所述缆芯色条孔11平行的两边，即，色条料挤出色条宽度的方向与光缆的轴向相同，可以有效控制色条挤出压力，尤其适合宽色条的挤出，提高了生产效率和挤出质量。

利用本色条挤出模套。对色条的挤出分阶段进行，色条料分别通过缓冲区、溢流区、注入区和扁平的色条孔，使整个色条的挤出更趋平稳，压力分布均匀，提高了生产效率，采用本模套生产速度可以达到50m/min，较以前提高了一倍以上，因色条孔采用扁平孔设计，使得宽色条的生产得以实现，不会因以往圆形孔色条孔的截面积大而导致压力过大，影响色条的挤出质量的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。