一种室外光缆生产方法与流程

本发明创造属于光缆生产制造技术领域，尤其是涉及一种室外光缆生产方法。

背景技术：

我国通信光缆经过近40年的发展，生产设备、工艺技术、原材料均已完全国产化。早期的光缆生产设备，全部依赖进口，主要生产设备有光纤着色机、二次被覆生产线、绞合成缆生产线、护套生产线。全部国产化以后，光缆生产工序仍沿用进口设备的布置方式，光缆生产设备配置仍为光纤着色机、二次被覆生产线、绞合成缆生产线、护套生产线，即合格光纤用光纤着色机进行着色，颜色通常为兰、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿12个颜色，下盘经检测合格后，送至二次套塑工序，利用二次被覆生产线生产光纤松套管，下盘进行检测。检测合格后送至绞合成缆工序，与中心加强件、可能有的填充绳一起以一定方式绞合成缆，然后下盘检测。检测合格的缆芯送至护套工序，进行光缆护套的包覆，完成了普通光缆的生产过程。从以上过程看，常规层绞式光缆生产是采用如图1所示的四步法进行的。每道工序均需要配备必要的操作、检测人员。生产线占地多，生产过程用人多。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种室外光缆生产方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种室外光缆生产方法，具体步骤如下，

去掉原光纤着色机的收线装置和二次被覆生产线的放线装置，将二者串联，作为新的二次被覆生产线；

将原绞合成缆生产线和护套生产线串联，作为新的护套生产线；

利用新的二次被覆生产线中的若干光纤着色固化装置，同时对数根光纤着色，然后直接对着色光纤进行二次被覆，完成光纤松套管生产完成光缆的生产；

利用新的护套生产线将上述生产完成的松套管，连同中心加强件及可能有的填充绳，以一定的方式绞合成为缆芯，然后直接纵包进入挤出机的机头，包覆上保护缆芯的护套材料。

进一步，所述固化装置有2－12个。

进一步，对着色光纤进行二次被覆后，及时进行检验。

进一步，每一光纤着色机上同时进行数盘光纤着色。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造减少了光缆生产工序，设备布放长度短，减小占用场地，减少用人数量降低用人成本。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中常规室外光缆采用四步法生产线布局示意图；

图2为本发明常规室外光缆采用两步法生产线布局示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种室外光缆生产方法，如图1和图2所示，

首先改造原有生产设备：

去掉原光纤着色机的收线装置和二次被覆生产线的放线装置，将二者串联，作为新的二次被覆生产线；新的光纤二次被覆生产线具有两大功能，一是给若干根本色光纤着上不同的颜色，同时实现若干台光纤着色机的功能。二是将若干根着色光纤及油膏进入二次被覆生产线的挤出机头最终收线，完成光纤的二次被覆，也就是完成通常所说的光纤松套管的生产。

将原绞合成缆生产线和护套生产线串联，作为新的护套生产线；新的护套生产线有两大功能。一是将松套管、中心加强件及可能有的填充绳以一定的方式绞合成为缆芯，利用缆芯绞合生产线实现，绞合成缆芯后，直接经纵包进入挤出机的机头，包覆上保护缆芯的护套材料。将现有技术需采用四步法完成的工作，在本技术方案中，只需两步即可完成相应工作。

需要说明的是，在上述绞合成缆芯的过程中，缆芯间隙中还填充有油膏或阻水粉或阻水纱。

生产光缆时：

先利用新的二次被覆生产线中的若干个光纤着色固化装置，同时对数根光纤着色，然后直接对着色光纤进行二次被覆，完成光纤松套管生产；

然后利用新的护套生产线将上述生产完成的松套管，连同中心加强件及可能有的填充绳，以一定的方式绞合成为缆芯，然后直接纵包进入挤出机的机头，包覆上保护缆芯的护套材料。

因此，若干个绞合单元绞合后直接纵包进入挤出机头包覆护套成为成品光缆，生产效率高。

上述光纤着色机布置6-12台。本发明创造中对生产设备进行了改进，大大节省生产线占用的空间，减少生产线的部分配置，而且，减少了人员操作的活动范围，从而减少了劳动强度，另外还可能减少人员数量，也为智能制造创造条件。

需要指出的是，对着色光纤进行二次被覆后，收线下盘，及时进行检验。每一光纤着色机上同时进行数盘光纤着色，工作效率得到有效提高。

本发明通过改变常规室外光缆的生产方式，由四步法改为两步法，即由原来的4道工序减少为2道工序。将原光纤着色机和光纤二次被覆生产线串联在一起成为新的二次被覆生产线；将原缆芯缆合生产线和护套生产线串联在一起成为新的护套生产线。整合后，大大减少了生产线的占地面积和部分设备配置，生产线变得较为集中，减少了用人数量和劳动强度。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。