本实用新型涉及光缆领域，具体的说是一种中心管式阻燃光缆。
背景技术：
随着电信业的发展，我国通信技术服务行业的服务范围越来越广泛，通信技术服务商的服务范围逐渐扩展到为互联网、广电、电力、交通等行业的通信网络提供技术服务。随着社会信息化的加速，政务信息化、企业信息化等向纵深展开，这些变化使得各行业对通信网络技术服务的需求亦持续扩大。通信光缆安全事关国家和社会的通信命脉，是信息社会的基础。阻燃光缆是通信光缆的一种派生型式，广泛应用于室内综合布线、电力、飞机、船舶、矿井、地铁与轻轨以及容易发生火灾等特殊通信场所的传输设备和通信网络。这些场所除了保证光缆的传输特性、机械特性外，最重要的是保证光缆的燃烧性能。
现有专利申请号为201320495003.8，申请日2013.8.14，名称为“一种中心管式煤矿用阻燃通信光缆”的实用新型专利，包括光纤或光纤带和一个松套管，所述光纤或光纤带的外部设置有所述松套管，所述松套管与其内部的光纤或光纤带之间填充有阻水纤膏，所述松套管外设置磷化钢丝层，所述磷化钢丝层包括多根相对于光纤或光纤带长度方向纵向设置的磷化钢丝，所述磷化钢丝层外设置扎纱层，所述扎纱层内填充阻燃缆膏，所述扎纱层外设置阻燃隔氧层，所述阻燃隔氧层外设置阻水纱层，所述阻水纱层外设置金属复合带，所述金属复合带外设置阻燃外护层。上述专利设置有扎纱层、阻燃隔氧层和阻水纱层，同时加强件采用多根细圆磷化钢丝绕包，光缆结构复杂，生产工序复杂，制造成本较高。
再如专利申请号为201420263285.3，申请日2014.5.22，名称为“一种中心管式ADSS光缆”的实用新型专利，包括多个光纤，所述各光纤平行套入在松套管中，所述松套管内填充有纤膏，所述纤膏为阻燃光纤填充膏，所述松套管外设置有内垫层，所述内垫层外设置有加强件，所述加强件为芳纶纱层，所述芳纶纱层外设置外护层，所述外护层为阻燃护套料层或耐电痕黑色聚烯烃护套料层。上述专利因芳纶纱的放线张力、放线张力均匀性、绞合节距等要求较高，需要配置价格昂贵的芳纶纱放线专用设备来进行芳纶纱布置，生产工序复杂，制造成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是在保证中心管式阻燃光缆的阻燃性能同时，如何简化生产工序，降低制造成本，提高生产效率。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案如下：
一种中心管式阻燃光缆，其特征在于：包括光纤，所述光纤平行套入松套管中，所述松套管内填充有纤膏，所述松套管置于中心位置，所述松套管外设置阻水层，所述阻水层外设置金属复合带纵包层，所述金属复合带纵包层外设置加强构件和阻燃护层，所述加强构件平行且对称放置在阻燃护层中，所述阻燃护层与所述金属复合带之间、金属复合带两边缘搭接处的金属带之间、以及加强构件与阻燃护层之间相互粘结为一体。
优选地，所述光纤为单模光纤、多模光纤、光纤束、色环光纤或光纤带。
优选地，所述纤膏为阻燃纤膏。
优选地，所述松套管为聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。
优选地，所述阻水层为阻燃缆膏、阻水带或阻水纱。
优选地，所述加强构件为高强度磷化钢丝或玻璃纤维增强塑料（FRP）。
优选地，所述加强构件外缘至阻燃护层外缘的阻燃护层厚度最小值不小于0.8mm。
优选地，所述金属复合带为钢塑复合带或铝塑复合带。
优选地，所述阻燃护层为低烟无卤阻燃材料。
优选地，所述光纤具有多种识别颜色。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型中心管式阻燃光缆是在挤制阻燃护套的同时将两根或多根高强度磷化钢丝或玻璃纤维增强塑料（FRP）平行放置在阻燃护层中，不需要通过成缆工序或专用设备进行磷化钢丝或FRP布放。同时，纤膏采用阻燃纤膏，缆膏采用阻燃缆膏，阻燃护层采用黑色低烟无卤阻燃材料，在保证中心管式阻燃光缆的阻燃性能同时，优化光缆结构，简化生产工序，降低制造成本，提高生产效率。在阻燃光缆中，现有技术中没有出现过采用阻燃纤膏+阻燃缆膏+阻燃护套+钢丝平行放置的结构。所述阻燃护层与所述金属复合带之间、金属复合带两边缘搭接处的金属带之间、以及加强构件与阻燃护层之间相互粘结为一体，使光缆结构更稳定，以发挥不同元件的不同功能，除了能达到防水隔潮阻燃作用外，还保护光缆免遭机械损伤，并提高光缆抗拉伸、抗侧压、抗弯曲和抗冲击等机械性能。金属带采用双面覆膜方式，所挤制的光缆护套通过护套材料本身的热收缩性将金属带及加强构件紧紧包裹，使金属带及加强构件无法左右滑移，同时挤制护套的高温热量使金属带之间也粘结在一起。
2、加强构件高强度磷化钢丝或玻璃纤维增强塑料（FRP）平行放置在阻燃护层中，可以是2根，也可以是多根。阻燃护层与金属复合带之间、金属复合带两边缘搭接处的金属带之间、以及磷化钢丝或FRP与阻燃护层之间相互粘结为一体，不仅提高光缆的抗拉性能和抗压性能，而且减小光缆的直径和重量。
3、纤膏采用阻燃纤膏，缆膏采用阻燃缆膏，阻燃护层采用黑色低烟无卤阻燃材料，突出阻燃光缆的阻燃性能以及阻燃护层的无卤、低烟和阻燃性能。
4、设置中心松套管、阻水层、金属复合带纵包层以及夹带平行钢丝或FRP的护套层，光缆结构简单，制造成本较低。
5、通过光纤着色、二次套塑以及护套工序即可完成阻燃光缆生产，省去了成缆工序，不需要芳纶纱放线专用设备，简化生产工序，降低制造成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中：1光纤；2阻燃纤膏；3松套管；4加强构件；5阻水层；6金属复合带；7阻燃护层。
具体实施方式
实施例1
一种中心管式阻燃光缆包括光纤，所述光纤1平行套入松套管3中，所述松套管3内填充有纤膏，所述松套管3置于中心位置，所述松套管3外设置阻水层5，所述阻水层5外设置金属复合带6纵包层，所述金属复合带6纵包层外设置加强构件4和阻燃护层7，所述加强构件4平行且对称放置在阻燃护层7中，所述阻燃护层7与所述金属复合带6之间、金属复合带6两边缘搭接处的金属带之间、以及加强构件4与阻燃护层7之间相互粘结为一体。本申请的加强构件4平行放置是指不用绞合，直放。
在阻燃光缆中，现有技术中没有出现过采用阻燃纤膏2+阻燃缆膏+阻燃护套+钢丝平行放置的结构。
所述阻燃护层7与所述金属复合带6之间、金属复合带6两边缘搭接处的金属带之间、以及加强构件4与阻燃护层7之间相互粘结为一体，使光缆结构更稳定，以发挥不同元件的不同功能，除了能达到防水隔潮阻燃作用外，还保护光缆免遭机械损伤，并提高光缆抗拉伸、抗侧压、抗弯曲和抗冲击等机械性能。金属带采用双面覆膜方式，所挤制的光缆护套通过护套材料本身的热收缩性将金属带及加强构件紧紧包裹，使金属带及加强构件无法左右滑移，同时挤制护套的高温热量使金属带之间也粘结在一起。
本实用新型中心管式阻燃光缆是在挤制阻燃护套的同时将两根或多根高强度磷化钢丝或玻璃纤维增强塑料FRP平行放置在阻燃护层7中，不需要通过成缆工序或专用设备进行磷化钢丝或FRP布放。同时，纤膏采用阻燃纤膏2，缆膏采用阻燃缆膏，阻燃护层7采用黑色低烟无卤阻燃材料，在保证中心管式阻燃光缆的阻燃性能同时，优化光缆结构，简化生产工序，降低制造成本，提高生产效率。
实施例2
一种中心管式阻燃光缆，其特征在于：包括光纤1，所述光纤1平行套入松套管3中，所述松套管3内填充有纤膏，所述松套管3置于中心位置，所述松套管3外设置阻水层5，所述阻水层5外设置金属复合带6纵包层，所述金属复合带6纵包层外设置加强构件4和阻燃护层7，所述加强构件4平行且对称放置在阻燃护层7中，所述阻燃护层7与所述金属复合带6之间、金属复合带6两边缘搭接处的金属带之间、以及加强构件4与阻燃护层7之间相互粘结为一体。
所述光纤1为单模光纤、多模光纤、光纤束、色环光纤或光纤带。所述纤膏为阻燃纤膏2。所述松套管3为聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT。所述阻水层5为阻燃缆膏、阻水带或阻水纱。所述加强构件4为高强度磷化钢丝或玻璃纤维增强塑料FRP。所述加强构件4外缘至阻燃护层7外缘的阻燃护层7厚度最小值不小于0.8mm。所述金属复合带6为钢塑复合带或铝塑复合带。所述阻燃护层7为低烟无卤阻燃材料。所述光纤1具有多种识别颜色。
本实用新型中心管式阻燃光缆是在挤制阻燃护套的同时将两根或多根高强度磷化钢丝或玻璃纤维增强塑料FRP平行放置在阻燃护层7中，不需要通过成缆工序或专用设备进行磷化钢丝或FRP布放。同时，纤膏采用阻燃纤膏2，缆膏采用阻燃缆膏，阻燃护层7采用黑色低烟无卤阻燃材料，在保证中心管式阻燃光缆的阻燃性能同时，优化光缆结构，简化生产工序，降低制造成本，提高生产效率。在阻燃光缆中，现有技术中没有出现过采用阻燃纤膏2+阻燃缆膏+阻燃护套+钢丝平行放置的结构。所述阻燃护层7与所述金属复合带6之间、金属复合带6两边缘搭接处的金属带之间、以及加强构件4与阻燃护层7之间相互粘结为一体，使光缆结构更稳定，以发挥不同元件的不同功能，除了能达到防水隔潮阻燃作用外，还保护光缆免遭机械损伤，并提高光缆抗拉伸、抗侧压、抗弯曲和抗冲击等机械性能。金属带采用双面覆模方式，所挤制的光缆护套通过护套材料本身的热收缩性将金属带及加强构件紧紧包裹，使金属带及加强构件无法左右滑移，同时挤制护套的高温热量使金属带之间也粘结在一起。必要时，金属带间也可加一些热熔胶，以加强粘结效果。
加强构件4高强度磷化钢丝或玻璃纤维增强塑料FRP平行放置在阻燃护层7中，可以是2根，也可以是多根。阻燃护层7与金属复合带6之间、金属复合带6两边缘搭接处的金属带之间、以及磷化钢丝或FRP与阻燃护层7之间相互粘结为一体，不仅提高光缆的抗拉性能和抗压性能，而且减小光缆的直径和重量。
纤膏采用阻燃纤膏2，缆膏采用阻燃缆膏，阻燃护层7采用黑色低烟无卤阻燃材料，突出阻燃光缆的阻燃性能以及阻燃护层7的无卤、低烟和阻燃性能。设置中心松套管3、阻水层5、金属复合带6纵包层以及夹带平行钢丝或FRP的阻燃护套层，光缆结构简单，制造成本较低。通过光纤1着色、二次套塑以及护套工序即可完成光缆生产，省去了成缆工序，不需要芳纶纱放线专用设备，简化生产工序，降低制造成本，提高生产效率。
本实用新型实施方案的工艺流程为：光纤1入库-光纤1着色-二次套塑-护套-成品检测-包装入库。具体工艺流程：光纤1入库检测合格后，进入光纤1着色工序，将一定盘长的光纤1一次涂覆层表面按需要涂覆颜色，以区分光纤1序号，要求用有机溶剂如酒精进行一定次数擦拭不脱色、不迁移，着色的色层无间断，颜色纯正易分辨，表面光滑，光纤1无附加衰减。然后进入二次套塑工序，采用PBT材料挤制松套管3，松套管3内连续填充阻燃纤膏2，以防止水或其他液体流入或迁移到松套管3里。光纤1置入充满纤膏的松套管3中，由于松套管3外径远大于光纤1外径，光纤1在松套管3中可以自由移动，从而保证光缆在受到拉伸力等机械外力时，光纤1有一定的裕度空间而不受力。松套管3用PBT材料具有良好的机械性能、耐水解性能、耐老化性能和加工性能。接着进入护套工序，在中心管外设置阻水层5，以保证光缆具有良好的抗渗水能力，并同时施加一层纵包搭接的金属复合带6挡潮层，再同时挤包一层夹带两根或多根平行钢丝或FRP的低烟无卤阻燃护套。护套与复合带之间、以及复合带两边缘搭接处的钢带之间相互粘结为一体，必要时可在搭接处施加粘结剂来提高粘结强度。同时，钢丝或FRP与护套粘结为一体。