本发明涉及光缆护套料及其制备领域，具体涉及一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料及其制备方法。
背景技术：
随着光纤到户基础下的“智慧城市”、“宽带中国”的大力发展，光纤光缆的需求更是不断增高，符合广大用户对光网络信号的高速、大容量的传输要求。与之相对应，市场对光缆的性能要求也在不断提高：比如要求低烟无卤、高阻燃、优异耐候性、抗粘结性等等。传统的光缆护套料在挤出时容易与子缆粘结在一起，不能满足市场的需求。
技术实现要素：
针对上述现有的光缆用材料所存在的问题，本发明的目的之一在于提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，能够解决粘结的技术问题。
本发明的目的之二在于提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，由如下重量份数原料制备而成：
在本发明的一个优选实施例中，所述聚烯烃基材由乙烯-辛烯共聚物弹性体、茂金属线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯一种或任意两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯的重量百分比含量为12％～28％，熔体指数为1～5g/10min。
在本发明的一个优选实施例中，所述茂金属线型低密度聚乙烯的熔体指数为1～4g/10min(根据GB/T 3682，190℃×2.16Kg测试条件，下同)。
在本发明的一个优选实施例中，所述高密度聚乙烯的熔体指数为0.03～5g/10min。
在本发明的一个优选实施例中，所述阻燃剂为高分子药剂改性氢氧化镁、改性陶土的一种或两种的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯168中的一种或两种的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述抗紫外剂为光稳定剂UV944、紫外吸收剂UV531中的一种或两种的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述润滑剂为聚乙烯蜡、硅酮母粒中的一种或两种的混合。
在本发明的一个优选实施例中，所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧硅烷KH-550。
上述一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料的制备方法，包括下列步骤：
首先，将聚烯烃基材、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外剂、润滑剂、偶联剂按照配比加入到带有高精度的失重喂料系统的双螺杆进行混炼挤出；
接着，输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，且挤出造粒过程中的四个温度段为：加料段135～140℃，输送段140～145℃，熔融段150～155℃，机头155～160℃；
最后，进行称重打包。
根据上述方案，本发明提供的材料具有优异的阻燃、耐候、抗开裂性能，同时用其制成的线缆护套不与子缆粘结在一起；具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述。
通过广泛而深入的研究，针对现有光缆用材料所存在的使用局限性，通过改进配方，获得了一种高阻燃、耐候好、抗开裂的一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料。
据此，本发明提供的光缆护套料，该材料包括如下重量份数的各组分：
聚烯烃基材
适用于本发明的聚烯烃基材由乙烯-辛烯共聚物弹性体、茂金属线型低密度聚乙烯、高密度聚乙烯一种或任意两种以上的混合。
乙烯-辛烯共聚物弹性体中辛烯的重量百分比含量为12％～28％，熔体指数为1～5g/10min；其是非极性的，抗粘结性较传统的极性较大的乙烯-醋酸乙烯共聚物要好很多；其优选份数为45～55份。
茂金属线型低密度聚乙烯的熔体指数为1～4g/10min；其具有优异的耐热性能、抗开裂性能；其优选份数为35～50份。
高密度聚乙烯的熔体指数为0.03～5g/10min；其能够有效提高熔体强度和结晶速率，间接提高了抗粘结性。其优选份数为8～12份。
阻燃剂
适用于本发明的阻燃剂是高分子药剂改性氢氧化镁、改性陶土的一种或两种的混合。
高分子药剂改性氢氧化镁的优选份数为120～160份，改性陶土的优选份数为10～20份。
抗氧剂
适用于本发明的抗氧剂是四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯1010、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯168中的一种或两种的混合。
抗氧剂1010和抗氧剂168能够和抗紫外剂很好的共存；但一些含硫抗氧剂，例如硫代二丙酸双月桂酯DLTP会和抗紫外剂产生抵抗作用。
抗紫外剂
适用于本发明的抗紫外剂是光稳定剂UV944、紫外吸收剂UV531中的一种或两种的混合。
光稳定剂UV944是受阻胺类自由基捕获剂，在聚烯烃耐紫外方面十分高效。紫外吸收剂UV531是二苯甲酮类化合物，其与光稳定剂UV944有协同作用。
润滑剂
适用于本发明的润滑剂为聚乙烯蜡、硅酮母粒中的一种或两种的混合。
聚乙烯蜡是一类低分子量聚合物，能够有效降低体系的黏度，提高加工性能。硅酮母粒是一种高效的内、外润滑剂，同时能够与阻燃剂产生协同作用，有一定的阻燃性。
偶联剂
适用于本发明的偶联剂是γ-氨丙基三乙氧硅烷KH-550。
偶联剂KH-550能够优化体系中高分子聚合物与无机物间的相容性；，显著提高体系的物理机械性能、耐热性能。
针对由上述组分按照相应配比构成的光缆护套料，本发明还提供对应的制备方法。
利用该制备方法来制备光缆护套料时，首先，按照如下的重量份数提供各组分：
首先，将聚烯烃基材、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外剂、润滑剂、偶联剂按照配比加入到带有高精度的失重喂料系统的双螺杆进行混炼挤出；
接着，输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，且挤出造粒过程中的四个温度段为：加料段135～140℃，输送段140～145℃，熔融段150～155℃，机头155～160℃；
最后，进行称重打包。
上述的制备工艺相对于现有的制备工艺，其步骤简便且容易操作。
根据上述方案，本发明提供的材料具有优异的阻燃、耐候、抗开裂性能，同时用其制成的线缆护套不与子缆粘结在一起；具有广阔的应用前景。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照国家标准测定；若没有相应的国家标准，则按照通用的国际标准、或相关企业提出的标准要求进行。除非另有说明，否则所有的份数为重量份，所有的百分比为重量百分比。
实施例1
本实施例提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，采用的原料与重量份数如下：
针对本实施例中的光缆护套料，其具体的制备方法如下：
首先，将聚烯烃基材、阻燃剂、抗氧剂、抗紫外剂、润滑剂、偶联剂按照配比加入到带有高精度的失重喂料系统的双螺杆进行混炼挤出；
接着，输送到单螺杆挤出机上进行挤出造粒，且挤出造粒过程中的四个温度段为：加料段135～140℃，输送段140～145℃，熔融段150～155℃，机头155～160℃；
最后，进行称重打包。
实施例2
本实施例提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，采用的原料与重量份数如下：
上述光缆护套料的制备方法与实施例1相同。
实施例3
本实施例提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，采用的原料与重量份数如下：
上述光缆护套料的制备方法与实施例1相同。
实施例4
本实施例提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，采用的原料与重量份数如下：
上述光缆护套料的制备方法与实施例1相同。
实施例5
本实施例提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，采用的原料与重量份数如下：
上述光缆护套料的制备方法与实施例1相同。
实施例6
本实施例提供一种抗粘结低烟无卤阻燃光缆护套料，采用的原料与重量份数如下：
上述光缆护套料的制备方法与实施例1相同。
针对实施例1～6制备的光缆护套料的各项性能进行相应的测试，见表1。
表1实施例性能测试结果
表1(续)实施例性能测试结果
由上表内容可以看出，该光缆护套料具有优异的阻燃、耐候、抗开裂性能，同时用其制成的线缆护套能够有效防止与子缆粘结在一起；具有广阔的应用前景。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。