一种镜头耦合机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及了一种镜头耦合机。

背景技术：

传统的镜头在进行耦合时，采用人工进行耦合的方式，人工耦合的精度低，劳动强度大，产品一致性差，同时当批量进行人工耦合时，浪费人力物力，提高生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种镜头耦合机，结构简单，自动化代替人工操作，精度高，工作效率高，成本低，产品一致性高。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种镜头耦合机，包括工作平台与载具平台，所述工作平台上设置有方向控制组件；所述方向控制组件上设置有UV照射头与吸嘴，且UV照射头设置于吸嘴上方位置；所述载具平台包括载具支架与治具，所述治具固定设置于载具支架上并位于吸嘴下方。

作为一种优选方案，所述方向控制组件包括前后移动机构、左右移动机构、上下移动机构以及旋转机构，所述前后移动机构的底部固定于工作平台上、所述前后移动机构的顶部与左右移动机构的底部相连接；所述旋转机构的一侧与左右移动机构的顶部相连接，旋转机构的另一侧与上下移动机构相连接。

作为一种优选方案，所述前后移动机构包括前后移动滑台，所述前后移动滑台内设置有前后丝杆，该前后丝杆上连接有前后电机。

作为一种优选方案，所述左右移动机构包括左右移动滑台，所述左右移动滑台内设置有左右丝杆，该左右丝杆上连接有左右电机。

作为一种优选方案，所述旋转机构包括旋转台，所述旋转台内设置有旋转轴，该旋转轴上连接有旋转电机。

作为一种优选方案，所述上下移动机构包括上下支架，该上下支架上固定设置有上下气缸；所述上下气缸的侧部与UV照射头固定连接，上下气缸的推杆与吸嘴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，自动化代替人工操作，精度高，工作效率高，成本低，产品一致性高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

如图1、图2所示，一种镜头耦合机，包括工作平台1与载具平台2，所述工作平台上设置有方向控制组件3；所述方向控制组件3上设置有UV照射头4与吸嘴5，且UV照射头4设置于吸嘴5上方位置；所述载具平台2包括载具支架21与治具22，所述治具33固定设置于载具支架21上并位于吸嘴5下方。

本实用新型优选所述方向控制组件3包括前后移动机构、左右移动机构、上下移动机构以及旋转机构，所述前后移动机构的底部固定于工作平台1上、所述前后移动机构的顶部与左右移动机构的底部相连接；所述旋转机构的一侧与左右移动机构的顶部相连接，旋转机构的另一侧与上下移动机构相连接；所述前后移动机构包括前后移动滑台31，所述前后移动滑台31内设置有前后丝杆（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），该前后丝杆上连接有前后电机32；所述左右移动机构包括左右移动滑台33，所述左右移动滑台33内设置有左右丝杆（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），该左右丝杆上连接有左右电机34；所述旋转机构包括旋转台35，所述旋转台35内设置有旋转轴（由于已经安装于构件内，故图中并未示出），该旋转轴上连接有旋转电机36；所述上下移动机构包括上下支架37，该上下支架37上固定设置有上下气缸38；所述上下气缸38的侧部与UV照射头4固定连接，上下气缸38的推杆与吸嘴5相连接；实施时可以实现全方位旋转以及X轴、Y轴、Z轴的移动，吸嘴5吸取待耦合的镜头，UV照射头4进行耦合固化，加工精度高，只需要人工将待耦合的镜头放入载具平台2，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。

具体实施时，可以在一个工作台6上设置两个本实用新型的耦合机，进一步提高了生产效率，且工作台6设置有平台支柱7，且工作台6上设置有显示屏8，方便监视和调试。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。