本实用新型涉及一种雾面磨砂镜片。
背景技术：
随着眼镜行业的迅速发展，太阳镜已成为时尚达人们潮流搭配的必备单品。于是，色彩炫亮的太阳镜逐渐流行，成为近年来最炙手可热的饰件，如多层膜真空电镀系列太阳镜。这类亮面色彩的镜片，运用多层膜真空电镀而成，利用各种不同折射率的无机化学原材料相互干涉，纯光学制式；在强光下依然保持原有可视光，个性炫丽，型格耀眼。
然而潮流没有固定模式，太阳镜每年的流行趋势都在变。慢慢地人们觉得炫丽色彩未免太过于抢眼，于是，逐渐追求色彩的低调，喜欢朦胧美的风格。为了适应市场需求，雾面磨砂面效果之镜片便应运而生，成为大众追逐的焦点。目前，市面上流行之雾面磨砂效果之镜片为树脂材质，主要由两个玻璃模具进行研磨抛光再使用，然后进行单体灌注热固成型，制程的工艺较为繁琐。
现今，太阳镜片的流行趋势越来越追求质量轻巧，越来越注重镜片的光学功能，安全系数，健康舒适等要求，相比于表面易划伤，容易变形，光学性能不稳定的树脂镜片而言，质轻耐磨，具备优异的光学性能特性的PC或PA镜片材料无疑是镜片轻巧材质的首选。
因此，本发明人针对雾面镜片的市场需求及镜片材质性能等进行分析，决定开发一种雾面磨砂镜片。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种雾面磨砂镜片，具有质轻耐磨，光学性能优异的特性。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种雾面磨砂镜片，包括内层片和外层片，内层片和外层片的基材为聚碳酸酯PC或尼龙TR/PA，内层片的凸面和外层片的凹面为折射界面，两个折射界面的表面都形成中间反射层，两个中间反射层之间为粘合介质，借助粘合介质将内层片和外层片复合在一起形成雾面磨砂镜片。
所述内层片的厚度为0.7-1.0mm，外层片的厚度为0.85-1.30mm，雾面磨砂镜片的整体厚度为1.80-2.50mm。
所述内层片的凸面和外层片的凹面分别通过磨砂抛光处理形成折射界面。
所述两个折射界面的表面分别通过物理气相沉积原理形成中间反射层。
所述内层片的凹面增加强化层。
所述内层片的凹面或强化层上增加抗反射层。
所述外层片的凸面增加强化层。
所述外层片的凸面或强化层上增加扩散反射层。
采用上述方案后，本实用新型这种全新的雾面磨砂镜片不同于市面上一般的多层镀膜镜片，更不同于普通树脂雾面磨砂镜片，本实用新型使用热塑成型的制造工艺进行镜片制造，具有质轻耐磨，光学性能优异的优点。
第一，基材可为PC或尼龙TR/PA，PC 光学材料具有抗UV400功能,高透光度，抗撞击力高，光泽度佳，TR/PA顶级光学材质，具备超高硬度，高透光度，光泽度佳，极佳抗弯曲性，超佳的阿贝值超优光学性能，也具有抗冲击力的优良特性，却摒除其表面五彩问题，是高档太阳镜片的首选。
第二，主要结构层为两层，采用两面镜片贴合模式；凹凸面都进行磨砂，抛光处理，之后再进行电镀处理，为了保持表面光洁度，减少峰和谷的差距，让磨砂完美地附着在镜片表面，保持磨砂效果；从光学层面上解释就是利用磨砂技术，把入射的光散射掉，而不像光滑的表面那样，大多数光线被反射或者透射了，即统一散射，全向反射原理。
第三，镜片表面磨砂是一种用于创造多层光学镜片结构的改良技术，经过技术处理，镜片表面粗糙看起来就没有那么炫亮而且不透明，也就是从观察者的视角镜片表面呈现雾面效果，而从配戴者的视角则是呈现透明。
第四，符合大众追求及市场流行趋势，并且其光学性能能完全符合各类的国际标准，为佩戴者提供更为健康、舒适的镜片产品。
总之，本实用新型为使用轻巧、具光学特性、抗撞击等优点之材料做为基材，使用热塑成型的制造工艺制成的一种多层光学镜片结构，从观察者的视角镜片表面呈现雾面磨砂效果，但从配戴者的视角则是呈现透明，明显改善平光太阳镜片结构的光学清晰度，使其具备高透视率与优异的光学性能。
附图说明
图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示的一种雾面磨砂镜片，包括内层片9和外层片3，内层片9和外层片3的基材为聚碳酸酯PC或尼龙TR/PA，内层片9的厚度为0.7-1.0mm，外层片3的厚度为0.85-1.30mm，雾面磨砂镜片的整体厚度为1.80-2.50mm，既能保证光学性能，使产品轻质，又能适于后续加工形成雾面磨砂镜片。
内层片9的凸面为折射界面8，外层片3的凹面为折射界面4，折射界面8和折射界面4可通过磨砂抛光处理而成或者以其他方式形成。
折射界面8的表面形成中间反射层7，折射界面4的表面形成中间反射层5，两个中间反射层7和5通过物理气相沉积原理，将化合物材料以离子轰击技术沉积于基体表面，才形成中间反射薄膜。
两个中间反射层7和5之间为粘合介质6，借助粘合介质6将内层片9和外层片3复合在一起形成雾面磨砂镜片。粘合介质一种液状之接着剂，于干燥之后起粘着作用。
为了进一步增加镜片的表面强度和视觉效果，在内层片9的凹面增加强化层10，在强化层10（或内层片9的凹面）上增加抗反射层11，在外层片3的凸面增加强化层2，在强化层2（或外层片3的凸面）上增加扩散反射层1。其中，强化层10是将化学物质与镜片表面材质结合形成涂覆层，经过干燥烘干后使镜片表面达到强化加硬效果，提升镜片表面品质。抗反射层11是利用高真空电镀工艺，使得抗反射化合物的原子、分子或离子经过发生多种反应后，沉积于镜片凹面或强化层上形成极薄且平整的膜层，即抗反射层。强化层2是将化学物质与镜片表面材质结合形成涂覆层，经过干燥烘干后使镜片表面达到强化加硬效果，提升镜片品质。扩散反射层1是利用高真空电镀工艺，使得抗反射化合物的原子、分子或离子经过发生多种反应后，沉积于镜片凸面或强化层上形成薄膜层，平整且光滑的界面能够扩散反射所有光线。
本实用新型利用科学精密膜层与模具设计，膜层厚度与研磨粗糙度经多次研究考虑取得最终适合的厚度；两层贴合模式，即内层片9和外层片3进行磨砂、抛光处理后再进行强化，镀膜抗反射处理，保证保持最佳雾面效果；产品从观察者的视角镜片表面呈现雾面效果，而从配戴者的视角则是呈现透明；提高了可见光区的反射率，显着改善了最终镜片结构的光学清晰度与光学质量。