一种定位器及定位设备的制作方法

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种定位器及定位设备。

背景技术：

在显示技术领域中，LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示器具有体积小、功耗低、制造成本低等特点，逐渐在显示市场中占据了主导地位。

对于LCD显示器，偏光片贴附是必不可少的步骤。在生产过程中，无论是在设备自动运行，还是工作人员对偏光片进行投入或取出作业时，都需要对偏光片进行定位操作。

传统的定位器如图1(a)和图1(b)所示，其工作原理如下：在将偏光片放置在Stocker(仓储)底部后，stocker底部设置有凹槽，凹槽中设置有螺母，首先将两个第一螺丝10与凹槽中的螺母拧紧，以将定位器固定在Stocker底部，然后拧动两个第二螺丝20，顶住底部挡板30，使挡板30压在Stocker底部，从而可以起到固定偏光片的作用。

然而，现有的定位器，在进行偏光片放置前，需将传统的定位器的两个第一螺丝10和两个第二螺丝20逐一松开，将其沿凹槽滑动至边缘，然后将偏光片投入，之后将定位器沿凹槽滑动到偏光片边缘，再分别紧固四个螺丝，以对偏光片进行定位。由于传统的定位器结构复杂，从而导致定位器的操作步骤繁琐，且常会出现螺丝滑丝、变形等情况。在此基础上，螺丝是直线型结构，在紧固螺丝过程中若螺丝变形或螺丝和螺母松动时均会出现螺丝与stocker底部不垂直的现象，这样在取出偏光片时，易造成偏光片磕伤。

技术实现要素：

本实用新型的实施例提供一种定位器及定位设备，定位器结构简单，操作过程简便，且在取出偏光片时，可避免磕伤偏光片边缘。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

第一方面，提供一种定位器，所述定位器包括相互垂直且相邻的底面和第一侧面，所述第一侧面用于与待定位部件相抵靠，以对所述待定位部件进行定位，所述底面上设有磁性件。

优选的，所述定位器包括呈L形设置的底板和侧板，所述底板包括所述底面，所述侧板包括所述第一侧面。

优选的，所述定位器还包括设置在所述底面的第一导向结构；所述第一导向结构用于在所述定位器移动时，提供导向。

优选的，所述第一导向结构为设置于所述底面的导向梁。

进一步优选的，所述导向梁为至少两个，且相互平行设置。

优选的，所述第一侧面包括条状凸起。

进一步优选的，所述条状凸起与所述待定位部件相抵靠的一侧为圆弧面。

优选的，沿垂直于所述底面的方向，所述条状凸起由所述第一侧面的一条边延伸至另一条边。

优选的，所述磁性件包括多个相互独立的磁棒。

优选的，所述定位器还包括贴附在所述底面的橡胶垫。

优选的，所述定位器包括开口，所述开口用于取放所述定位器。

第二方面，提供一种定位设备，包括磁性平台，所述磁性平台用于放置待定位部件，还包括上述的定位器，所述定位器通过设置在底面上的磁性件与所述磁性平台相吸附，所述定位器的第一侧面用于与所述待定位部件相抵靠，以对所述待定位部件进行定位。

优选的，所述磁性平台上设置有第二导向结构，所述定位器还包括设置在所述底面的第一导向结构；所述第二导向结构与设置在所述定位器底面的所述第一导向结构配合，以使所述定位器相对于所述磁性平台沿预设方向移动。

进一步优选的，所述第一导向结构为导向梁，所述第二导向结构为导向槽。

优选的，所述磁性平台包括底板和设置在所述底板上的至少一个侧壁，所述定位器的第一侧面和所述磁性平台的侧壁用于与所述待定位部件相抵靠，以对所述待定位部件进行定位。

进一步优选的，所述磁性平台的侧壁的高度与所述定位器的第一侧面的高度相同。

本实用新型实施例提供一种定位器及定位设备，当定位器对放置在磁性平台上的待定位部件进行定位时，由于定位器的底面设有磁性，而磁性件可以使定位器吸附在磁性平台上，此外在定位器的第一侧面与待定位部件相抵靠时，因而可以通过定位器对待定位部件进行定位。相对现有技术中的定位器包括四个螺丝，本实用新型实施例提供的定位器结构更简单，且在定位时，只需将第一侧面与待定位部件相抵靠即可，因而定位器的定位过程更简便。在此基础上，现有技术中的定位器在定位时，需拧动螺丝，这样会易导致螺丝滑丝或变形，造成螺丝倾斜，从而导致在取出待定位部件时，易磕伤待定位部件的边缘，而本实用新型实施例提供的定位器底面和第一侧面一直保持垂直，因而可以避免取出待定位部件时，磕伤待定位部件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(a)为现有技术提供的一种定位器的结构示意图；

图1(b)为现有技术提供的一种定位器的俯视结构示意图；

图2(a)为本实用新型实施例提供的一种定位器的结构示意图一；

图2(b)为本实用新型实施例提供的一种定位器的结构示意图二；

图2(c)为本实用新型实施例提供的一种定位器的结构示意图三；

图3为本实用新型实施例提供的一种定位器包括底板和侧板的结构示意图；

图4(a)为本实用新型实施例提供的一种定位器包括第一导向结构的结构示意图一；

图4(b)为本实用新型实施例提供的一种定位器包括第一导向结构的结构示意图二；

图4(c)为本实用新型实施例提供的一种定位器包括第一导向结构的结构示意图三；

图4(d)为本实用新型实施例提供的一种定位器包括第一导向结构的结构示意图四；

图5(a)为本实用新型实施例提供的一种定位器的第一侧面包括条状凸起的结构示意图一；

图5(b)为本实用新型实施例提供的一种定位器的第一侧面包括条状凸起的结构示意图二；

图6为本实用新型实施例提供的一种定位器的磁性件包括多个磁棒的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种定位器的底面贴附有橡胶垫的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种定位器包括开口的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种定位设备的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种定位设备的磁性平台包括第二导向结构的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的一种定位设备的磁性平台包括侧壁的结构示意图；

图12(a)为本实用新型实施例提供的一种定位设备的磁性平台包括一个侧壁的结构示意图；

图12(b)为本实用新型实施例提供的一种定位设备的磁性平台包括两个侧壁的结构示意图；

图12(c)为本实用新型实施例提供的一种定位设备的磁性平台包括三个侧壁的结构示意图。

附图标记：

01-定位器；02-磁性平台；021-第二导向结构；022-底板；023-侧壁；03-待定位部件；10-第一螺丝；20-第二螺丝；30-挡板；40-底板；401-底面；402-第一导向结构；50-侧板；501-第一侧面；5011-条状凸起；60-磁性件；601-磁棒；70-橡胶垫；80-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种定位器01，如图2和图3所示，定位器01包括相互垂直且相邻的底面401和第一侧面501，第一侧面501用于与待定位部件相抵靠，以对待定位部件进行定位，底面401上设有磁性件60。

需要说明的是，第一，对于定位器01的形状不进行限定，只要定位器01包括相互垂直且相邻的底面401和第一侧面501即可。定位器01除包括底面401和第一侧面501外，还可以包括一个面或多个面，对于定位器01的其它面的形状以及其它面与底面401和第一侧面501的关系不进行限定。示例的，定位器01可以如图2(a)所示为直角三棱柱性形，或者可以是如图2(b)所示为立方体形；当然也可以是如图2(c)所示为不规则形状，该不规则形状包括相互垂直且相邻的底面401和第一侧面501。

第二，磁性件60可以设置在底面401的外侧，也可以设置在底面401的内侧。此处，定位器01可以放置在磁性平台上，与磁性平台相吸附，从而对放置在磁性平台上的待定位部件进行定位。由于磁性件60设置在底面401的外侧时，磁性件60与磁性平台的距离最近，磁性件60与磁性平台的吸附力最大，因而优选磁性件60设置在底面401的外侧。

此处，磁性件60或者具有磁性吸附能力，或者，磁性件60包括有磁性物质。示例的，定位器01对放置在磁性平台上的待定位部件进行定位时，当磁性平台包括有铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质时；此时磁性件60包括磁铁；当磁性平台包括磁铁时，此时磁性件60包括有铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质。在此基础上，磁性件60可以是纯磁铁，也可以是磁性件60包括磁铁和其它物质；或者，磁性件60可以全部为铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质，也可以是磁性件60包括铁、钴、镍或铁氧体等铁磁类物质和其它非铁磁类物质，具体对此不进行限定，但应确保磁性件60能够使定位器01和磁性平台相吸附。

此外，磁性件60可以是一个整体，也可以是多个相互独立的子磁性件。

第三，对于待定位部件不进行限定，例如待定位部件可以是显示装置中的偏光片、扩散片或导光板等，本实用新型提供的定位器01均可以对其进行定位。

定位器01可以对一个待定位部件进行定位，也可以对大小及形状相同的多个层叠放置的待定位部件进行定位。

第四，对于定位器01的材质不进行限定，例如可以选用金属材质，如铝或铝合金等。

本实用新型实施例提供一种定位器，当定位器01对放置在磁性平台上的待定位部件进行定位时，由于定位器01的底面401设有磁性件60，而磁性件60可以使定位器01吸附在磁性平台上，此外在定位器01的第一侧面501与待定位部件相抵靠时，因而可以通过定位器01对待定位部件进行定位。相对现有技术中的定位器01包括四个螺丝，本实用新型实施例提供的定位器01结构更简单，且在定位时，只需将第一侧面501与待定位部件相抵靠即可，因而定位器01的定位过程更简便。在此基础上，现有技术中的定位器01在定位时，需拧动螺丝，这样会易导致螺丝滑丝或变形，造成螺丝倾斜，从而导致在取出待定位部件时，易磕伤待定位部件的边缘，而本实用新型实施例提供的定位器01底面401和第一侧面501一直保持垂直，因而可以避免取出待定位部件时，磕伤待定位部件。

优选的，如图3所示，定位器01包括呈L形设置的底板40和侧板50，底板40包括底面401，侧板50包括第一侧面501。

其中，磁性件60可以设置在底板40的下表面，也可以设置在底板40的上表面，当然也可以设置在底板40内，无论磁性件60设置在底板40的任何位置，其应确保磁性件60能够使定位器01与磁性平台相吸附。

此处，底板40和侧板50可以一体成型，以简化定位器01的制作工艺。

本实用新型实施例，在磁性件60使定位器01与磁性平台相吸附后，只要定位器01包括相互垂直且相邻的底面401和第一侧面501，第一侧面501与待定位部件相抵靠，便可以实现对待定位部件的定位，而在定位器01包括底板40和侧板50时，既可以实现对待定位部件的定位，又可以减少制备定位器01所需的材料，简化了定位器01的结构，降低了生产成本。

优选的，如图4(a)、图4(b)、图4(c)及图4(d)所示，定位器01还包括设置在底面401的第一导向结构402；第一导向结构402用于在定位器01移动时，提供导向。。

其中，对于第一导向结构402的具体结构不进行限定，只要第一导向结构402能够在定位器01移动时，对定位器01进行导向即可。此处，第一导向结构402可以与磁性平台上的导向结构相配合使定位器01沿预定方向移动。例如第一导向结构402可以是如图4(a)、图4(b)及图4(d)所示设置在底面401的导向梁，此时磁性平台上设置有导向槽；或者，第一导向结构402也可以是如图4(c)设置在底面401的导向槽，此时磁性平台上设置有导向梁。

需要说明的是，当定位器01包括底板40、侧板50和第一导向结构402时，底板40、侧板50和第一导向结构402可以一体成型，以简化定位器01的制作工艺。

本实用新型实施例在定位器01的底面401设置第一导向结构402，这样第一导向结构402与磁性平台上的第二导向结构配合，便可以使定位器01在磁性平台上沿预设方向移动，避免定位器01在移动过程中定位器01的方向发生变化，以确保定位器01的第一侧面501与待定位部件相抵靠。

优选的，如图4(a)、图4(b)和图4(d)所示，第一导向结构402为设置于底面401的导向梁。

其中，对于设置于底面401的导向梁的数量不进行限定，只要定位器01可以平稳地在磁性平台上移动即可，例如可以是如图4(b)所示，在底面401设置两个导向梁，也可以是如图4(d)所示，在底面401设置一个导向梁，当底面401设置一个导向梁时，应合理设置导向梁的位置的和尺寸，以使定位器01可以平稳地在磁性平台上移动。

若第一导向结构402为导向槽，为了使第一导向结构402与磁性平台上的第二导向结构配合，以使定位器01沿预设方向移动，则在磁性平台上应设置有与导向槽相匹配的导向梁，而磁性平台上若设置导向梁，则在将待定位部件放置于磁性平台时，导向梁会与待定位部件接触并支撑待定位部件，这样就有可能会出现待定位部件不平稳的现象，从而不利于对待定位部件的精确定位。基于此，本实用新型优选第一导向结构402为设置于底面401的导向梁。

进一步优选的，如图4(b)所示，导向梁为至少两个，且相互平行设置。

本实用新型实施例，在底面401设置两个或两个以上的导向梁，且相互平行，相对于在底面401仅设置一个导向梁，可以确保定位器01平稳地在磁性平台上移动。

优选的，如图5(a)、图5(b)和图6所示，第一侧面501包括条状凸起5011。

需要说明的是，附图5(b)中以定位器01包括底板401和侧板501为例进行示意，但定位器01并不限于该结构。

其中，对于条状凸起5011的形状不进行限定，条状凸起5011靠近待定位部件的一侧可以是平面，也可以是一个圆弧面。此外，对于第一侧面501包括的条状凸起5011的数量不进行限定，可以包括一个条状凸起5011，也可以包括两个或两个以上条状凸起5011。沿垂直于底面401的方向，条状凸起5011的长度可以小于或等于第一侧面501的高度。

在此基础上，对于条状凸起5011与底面401和第一侧面501的交线的夹角不进行限定，可以垂直设置，也可以倾斜设置。附图5(a)和图5(b)中均以条状凸起5011与底面401和第一侧面501的交线的夹角为直角为例进行示意。

本实用新型实施例，第一侧面501包括条状凸起5011，这样定位器01在对待定位部件进行定位时，待定位部件与定位器01的第一侧面501的接触面积减小，当定位器01对待定位部件定位后，再取出待定位部件时，由于待定位部件与定位器01的第一侧面501的接触面积减小，因而可以减小待定位部件磕伤的风险。

进一步优选的，如图6所示，条状凸起5011与待定位部件相抵靠的一侧为圆弧面。

当条状凸起5011与待定位部件相抵靠的一侧为圆弧面时，此时待定位部件与条状凸起5011是线接触，这样可以使得条状凸起5011与待定位部件接触的面积最小，因而可以进一步减小在取出待定位部件时，磕伤待定位部件的风险。

优选的，如图5(a)和图5(b)所示，沿垂直于底面401的方向，条状凸起5011由第一侧面501的一条边延伸至另一条边。

沿垂直于底面401的方向，若条状凸起5011的长度与第一侧面501的高度相同，则此时定位器01能够定位的待定位部件的数量最多。在此基础上，条状凸起5011与底面401和第一侧面501的交线垂直时，条状凸起5011的长度最小，因而沿垂直于底面401的方向，条状凸起5011由第一侧面501的一条边延伸至另一条边，不仅可以使定位器01能够定位的待定位部件的数量达到最多，还可以使制备条状凸起5011消耗的材料最少，降低生产成本。

优选的，如图6所示，磁性件60包括多个相互独立的磁棒601。

在底面401可设置磁性件60的面积相同的情况下，相对将磁性件60设置成一整块，本实用新型磁性件60包括多个相互独立的磁棒601，减小了磁性件60占底面401的面积，从而可以减小了磁性件60对磁性平台的吸附力，便于从磁性平台上取下定位器01。

优选的，如图7所示，定位器01还包括贴附在底面401的橡胶垫70。

本领域技术人员应该明白，若磁性件60设置在底面401的外侧时，则橡胶垫70的厚度应大于磁性件60的厚度，以确保橡胶垫70能和磁性平台接触；在磁性件60设置在底面401的内侧时，可以在底面401的外侧设置一层橡胶垫70。此外，在底面401上还设置有第一导向结构402的情况下，第一导向结构402和橡胶垫70应不重叠。

本实用新型实施例，在定位器01的底面401贴附橡胶垫70，可以增大定位器01与磁性平台的摩擦力，防止定位器01在对待定位部件定位后移动，使定位器01紧紧地固定在磁性平台上，提高了定位器01的稳定性，起到良好的定位作用。

优选的，如图8所示，定位器01包括开口80，开口80用于取放定位器01。

其中，开口80可以如图8所示设置在第一侧面501上，也可以设置在定位器01除底面401以外的任意一个面上。此处，开口80的大小应可以使人手伸入，以便于取放定位器。

本实用新型实施例，在定位器01上设置开口80，这样便于利用定位器01在对待定位部件进行定位时，方便拿走或放置定位器01。

本实用新型实施例还提供一种定位设备，如图9所示，包括磁性平台02，磁性平台02用于放置待定位部件03，还包括上述的定位器01，定位器01通过设置在底面401上的磁性件60与磁性平台02相吸附，定位器01的第一侧面501用于与待定位部件03相抵靠，以对待定位部件03进行定位。

定位设备对待定位部件02的进行定位过程为：先将定位器01从定位设备中取出；再按要求将待定位部件03放置在磁性平台02上；在待定位部件03放置结束后，将定位器01放置在磁性平台02上，并移动定位器01使定位器01的第一侧面501与待定位部件03相抵靠，由于定位器01底面401的磁性件60可以使定位器01吸附在磁性平台02上，以使定位器01紧紧固定在磁性平台02上，从而可以对待定位部件03进行定位。

其中，定位设备在对待定位部件03进行定位时，对于定位器01的个数应根据需要进行合理设置。示例的，在待定位部件03为矩形时，若待定位部件03的四个边均没有固定，则可以在待定位部件03的四个边分别设置至少一个定位器01；若待定位部件03的一个边固定，则可以在待定位部件03的其它三个边分别至少设置至少一个定位器01；依次类推，此处不再赘述。

此处，定位器01放置在磁性平台02上，磁性件60可以与磁性平台02接触，也可以不与磁性平台02接触，只要磁性件60能使定位器01吸附在磁性平台02上即可。

本实用新型实施例提供一种定位设备，由于定位设备包括磁性平台02，因而将定位器01置在磁性平台02上时，定位器01通过设置在底面401上的磁性件60便可以与磁性平台02相吸附，从而可以使定位器01固定在磁性平台02上。在此基础上，将待定位部件03放置在磁性平台02上，当定位器01的第一侧面501与待定位部件03相抵靠时，定位器01便可以对待定位部件03进行定位。相对现有技术定位设备中的定位器01包括四个螺丝，本实用新型实施例定位设备中的定位器01结构更简单，且在定位时，只需将第一侧面501与待定位部件03相抵靠即可，因而定位器01的定位过程更简便。在此基础上，现有技术中的定位器01在定位时，需拧动螺丝，这样会易导致螺丝滑丝或变形，造成螺丝倾斜，从而导致在取出待定位部件03时，易磕伤待定位部件03的边缘，而本实用新型实施例提供的定位器01底面401和第一侧面501一直保持垂直，因而可以避免取出待定位部件03时，磕伤待定位部件03。

优选的，如图10所示，磁性平台02上设置有第二导向结构021，定位器01还包括设置在底面401的第一导向结构402；第二导向结构021与设置在定位器01底面401的第一导向结构402配合，以使定位器01相对于磁性平台02沿预设方向移动。

其中，对于第一导向结构402和第二导向结构021的具体结构不进行限定，只要第一导向结构402和第二导向结构021能够相配合，使定位器01相对于磁性平台02沿预设方向移动即可。例如，第一导向结构402可以是设置在底面401的导向梁，此时第二导向结构021可以是设置在磁性平台02上的导向槽；或者，第一导向结构402可以设置在底面401的导向槽，此时第二导向结构021可以是设置在磁性平台02的导向梁。

本实用新型实施例，在磁性平台02上设置第二导向结构021，且第二导向结构021与第一导向结构402相配合，这样便可以使定位器01在磁性平台02上沿预设方向移动，避免定位器01在移动过程中定位器01的方向发生变化，以确保定位器01的第一侧面501与待定位部件03相抵靠。

进一步优选的，第一导向结构402为导向梁，第二导向结构021为导向槽。

当第一导向结构402为导向梁，第二导向结构021为导向槽时，第一导向结构402和第二导向结构021便可以相配合，使定位器01沿导向槽移动，最终使定位器01的第一侧面501与待定位部件03接触，以对待定位部件03进行定位。

优选的，如图11和图12所示，磁性平台02包括底板022和设置在底板022上的至少一个侧壁023，定位器01的第一侧面501和磁性平台02的侧壁023用于与待定位部件03相抵靠，以对待定位部件03进行定位。

其中，磁性平台02可以包括一个侧壁023，也可以包括两个或三个侧壁023，此处不进行限定。

需要说明的，如图12(a)所示，若磁性平台02包括一个侧壁023，则放置待定位部件03时，待定位部件03的一个边可以与磁性平台02的一个侧壁023抵靠，这样在对待定位部件03进行定位时，再至少需要三个定位器01便可以对待定位部件03进行定位，其中，每个定位器01的第一侧面501与待定位部件03相抵靠；如图12(b)所示，若磁性平台02包括两个侧壁023，则放置待定位部件03时，待定位部件03的两个边分别与磁性平台02的两个侧壁023抵靠，这样在对待定位部件03进行定位时，再至少需要两个定位器01便可以对待定位部件03进行定位，其中，每个定位器01的第一侧面501与待定位部件03相抵靠；如图12(c)所示，若磁性平台02包括三个侧壁023，且三个侧壁023中相对的两个侧壁023之间的距离与待定位部件03的长度或宽度相同，则放置待定位部件03时，待定位部件03的三个边可以与磁性平台03的三个侧壁023抵靠，这样在对待定位部件03进行定位时，再至少需要一个定位器01便可以对待定位部件03进行定位，此时，定位器01的第一侧面501与待定位部件03相抵靠。需要说明的是，若磁性平台02包括三个侧壁023，则在将待定位部件03放置在磁性平台02上时容易磕伤待定位部件03，因而优选磁性平台02包括一个或两个侧壁023。

本实用新型实施例，由于磁性平台02包括侧壁023，因而可以利用侧壁023和定位器01结合对待定位部件03进行定位，从而可以减少对待定位部件03定位过程中需要的定位器01的数量。

进一步优选的，磁性平台02的侧壁023的高度与定位器01的第一侧面501的高度相同。

本实用新型实施例，磁性平台02的侧壁023的高度与定位器01的第一侧面501的高度相同，因而定位器01结合侧壁023所能定位的多个待定位部件03的厚度与磁性平台02的侧壁023的高度或定位器01的第一侧面501的高度相同，从而可以使定位的待定位部件03的数量最多。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。