一种光缆护套复合成型系统的制作方法

本实用新型涉及光缆制造领域，具体地说，涉及一种光缆护套复合成型系统。

背景技术：

护套工序在生产光缆时，需要在缆芯上填充缆膏，以起到保障束管与束管间以及束管与金属带或护套层间有充足的缆膏，以起到阻水、防潮的作用。同时，需要在金属带上喷涂上缆膏，以保障金属带与束管间，尤其是金属带搭接处有充足的缆膏，以起到横截面上阻水、防潮的作用。

光缆生产中的护套工序所需要的步骤较多，每一个步骤均需要专用的设备来实现。缆芯的缆膏填充装置需要有专用的缆膏填充系统；纵包金属带的内侧喷涂缆膏，需要有专用的缆膏喷涂系统；金属带纵包成型，需要有专用的纵包成型台及纵包模具。实现缆膏填充、缆膏喷涂、金属带纵包成型是三个相互独立的部分，该三部分专用装置每条护套生产线上都需要有，且定置在不同的部位，缆膏填充装置、缆膏喷涂装置使用不同的缆膏供油系统，缆膏污染现场、给产品质量带来隐患的概率大增。同时，现场的整理、整顿工作难做、卫生难保持，现场拥挤、正常物流通道受影响等。同时存在PE料粒等杂质污染缆膏给产品带来质量隐患以及喷涂雾化影响部分设备的使用，同时纵包成型台多余出来的空间不能合理有效的使用，造成护套生产线拥挤、整理整顿工作难做，卫生不好保持等问题。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种光缆护套复合成型系统，包括：

护套复合成型台和供油系统，所述供油系统给所述护套复合成型台提供缆膏，其中，所述护套复合成型台又包括集成在所述护套复合成型台上的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置。

优选地，在护套复合成型台的上部，依次设置有折边和金属带导向装置、缆膏填充装置、缆膏喷涂装置，以及纵包成型装置的预成型模座、成型模座、压紧模座；在护套复合成型台的下部还设置有电控柜和喷涂泵，其中，所述喷涂泵用于给缆膏喷涂装置供料；所述电控柜内设置有控制喷涂过程的电控线路及气路。

优选地，所述缆膏填充装置包括：充油部，所述充油部还包括连接为一体的安装座以及一对管卡，一对管卡安装在水平支杆上，所述充油部通过安装座安装在管卡上，在所述充油部上具有供光缆通过的通孔，并且，所述充油部还具有和所述通孔连通的充油腔；刮油部，所述刮油部可拆卸地安装在充油部上，所述刮油部具有和所述通孔同心的第一圆环，并且，所述第一圆环具有和光缆外径大小一致的内径。

优选地，所述缆膏喷涂装置包括：调节机构，所述调节机构又包括：安装套杆，所述安装套杆的一端套在水平支杆上，并紧固，所述安装套杆的另一端的杆部具有条形槽；调节杆，所述调节杆垂直穿入所述条形槽内，并紧固；喷枪，所述喷枪用于将缆膏雾化喷洒出去，所述喷枪套在调节杆上，并紧固。

优选地，在缆膏喷涂装置、缆膏填充装置的下方还设置有自循环缆膏储油箱。

优选地，在所述缆膏喷涂装置、缆膏填充装置的下方，自循环缆膏储油箱的上方，还设置有过滤网。

优选地，所述自循环缆膏储油箱的下方设置有感应储油箱重量的重力传感器，所述重力传感器与所述供油系统具有电路连接，所述自循环缆膏储油箱侧面设置有缆膏进料孔。

优选地，所述护套复合成型台采用外部密封的方式形成。

本实用新型的光缆护套复合成型系统利用纵包成型台下部的闲置空间，把缆膏填充装置和缆膏喷涂装置集成在纵包成型台多余的空间里。同时把纵包成型台合理的密封起来，采用内部循环，合理的避免了雾化的缆膏和抖落的缆膏对现场的隐患。同时，对纵包成型台的缆膏填充装置和缆膏喷涂装置进行集中供油，省去了各机台独立的供油装置，减轻更换缆膏的工作量。减少了缆膏污染现场的污染源，以及缆膏受污染给产品质量带来的质量隐患。

附图说明

通过结合下面附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1是表示现有的纵包成型台的立体示意图；

图2是表示本实用新型实施例的光缆护套复合成型系统的示意图；

图3是表示本实用新型实施例的护套复合成型台的立体示意图一；

图4是表示本实用新型实施例的护套复合成型台的立体示意图二；

图5是表示本实用新型实施例的缆膏填充装置的立体示意图一；

图6是表示本实用新型实施例的缆膏填充装置的立体示意图二；

图7是表示本实用新型实施例的缆膏喷涂装置的立体示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的光缆护套复合成型系统的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

如图1所示，纵包成型台1上设置有压紧模座11，成型模座12，预成型模座13，折边和金属带导向装置14，其下面以及右侧的空间基本没有利用，而本实用新型就是要充分利用这些空间，将缆膏填充装置、缆膏喷涂装置集成在该纵包成型台1上。本实施例提供一种光缆护套复合成型系统，如图2所示，包括一个或多个护套复合成型台2以及供油系统，所述供油系统包括盛有缆膏的容器3和液压泵4，通过电机驱动液压泵4给护套复合成型台提供缆膏。其中，所述护套复合成型台又包括集成在所述护套复合成型台上的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置。其中填充装置用于给缆芯填充缆膏，而喷涂装置用于给钢带喷涂缆膏。以往的缆膏填充装置、缆膏喷涂装置、纵包成型装置是间隔的设置在成缆路径上的三个独立的设备。本实施例讲这三个独立的设备集成在一块，可以有效减少占用空间。图1所示是现有的纵包成型装置1，可以看到其下部的空间都没有充分利用。因此，本实施例将缆膏填充装置、缆膏喷涂装置设置在纵包成型装置上。并且，在外部采用板材包装，使护套复合成型台2密封，能够阻止喷涂雾化的缆膏对现场的影响，并且防止PE料粒等杂质污染缆膏给产品带来的质量隐患。如图3所示，光缆5穿过护套复合成型台2移动，在成型台的上部，设置有可开启的护盖21。并且，在护盖21上还配有可视窗211，方便查看复合成型台内部的缆膏喷涂、缆膏填充或金属带纵包成型情况。在成型台上还设置有控制部22，控制部包括控制面板和电控柜，喷涂控制的相关电控线路及气管则设置在电控柜221里，在控制面板上具有多个按钮开关，用于缆膏的喷涂控制。缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置23、纵包成型装置25都可以由控制部22分别控制。在缆芯放线到护套挤塑部分，采用一个供油系统集中供油，整个护套车间只需要一个供油系统，同时综合了相对独立的缆膏填充、缆膏喷涂和纵包成型的装置。

下面结合图4详细说明该护套复合成型台2，在护套复合成型台2的上部，沿光缆5通过路径的方向上，依次设置有缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置23、纵包成型装置25。护盖21盖上可以防止缆膏喷溅出来污染外部环境。在护套复合成型台2的下部，还设置有缆膏喷涂用的涂料泵27和气缸28。涂料泵27可以是例如隔膜泵。在缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置23的下方是自循环缆膏储油箱29，可以回收循环利用缆膏。喷洒的缆膏以及缆膏填充装置上刮除的缆膏都会落入到自循环缆膏储油箱29。供油系统的容器3内的缆膏先供入到自循环缆膏储油箱，而隔膜泵27和气缸28则用于将缆膏从自循环缆膏储油箱29中吸入并经过由一定气压将缆膏推到喷涂装置处，经喷嘴喷洒在钢带上。在自循环缆膏储油箱29上有液位视窗，可以观察自循环缆膏储油箱29中的缆膏量，如果缆膏量不足，则人工从缆膏容器3给自循环缆膏储油箱29供油。

此外，在自循环缆膏储油箱29的上方，缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置23的下方，还设置有过滤网26，可以避免维修喷涂喷头或更换缆膏填充模具时，模具或螺丝等异物落入缆膏储油箱中，保障储油箱里缆膏的清洁，方便自循环使用。

如图1所示，缆膏填充装置23包括充油部231、刮油部232、安装座233。在护套复合成型台上有和光缆移动方向平行的水平支杆10，通过安装座233将缆膏填充装置23安装在水平支杆10上。所述安装座233包括两个管卡，两个管卡扣合在水平支杆10上，形成安装充油部231的基础。充油部231通过连接座234和螺栓12安装在安装座233上。若光缆生产不采用填充充油，可以稍微松开管卡，将整个缆膏填充装置23绕水平支杆10翻转到旁边，不影响正常的生产。当然，以上所述仅是一种安装方式，显然该装置也可以不安装在水平支杆10上。连接座234向光缆的方向延伸出充油部231，充油部231用于给通过的光缆1的外壁填充油膏，因此，在所述充油部231上具有供光缆5通过的通孔235，在充油部231上，还连接有刮油部232，刮油部232包括两个同心设置、且沿轴向间隔布置的第一圆环2321和第二圆环2322，第一圆环2321和第二圆环2322之间具有固定连接。第二圆环2322插入在通孔235内，并且，在第二圆环2322上还具有径向的通孔，该通孔应和出油口237连通。第二圆环2322的内径应比光缆5的外径大，而第一圆环2321的内径则和光缆5的直径一致，在光缆5通过通孔235后再进入第一圆环2321时，将光缆5上的油膏刮匀，使得油膏均匀涂抹在光缆的表面。并且，在第二圆环2322的径向设置有螺纹孔(图中未示出)，在通孔235的径向也设置有安装孔，第二圆环2322上的螺纹孔和安装孔对应，在安装孔上穿入螺丝，即可将刮油部232和充油部231固定连接。当然，刮油部232可以具有多种形式，例如刮油部232也可以安装在通孔235的外侧，或者和通孔235的端面连接，只要其和充油部231连接后，使得光缆通过第一圆环2321，都能够达到将油膏刮匀的目的。

此外，在所述充油部3上还设置有压力传感器安装座33，利用压力传感器检测充油部的压力，保证充油部安全。所述充油部231还具有和所述通孔235连通的填充腔，具体地说，是在充油部231的侧面具有进油口236，该进油口236在充油部231内延伸，直至和通孔235连通，形成出油口237。在线缆通过的时候，油膏从进油口236进入充油部231，从出油口237出来涂抹在光缆5的表面。

此外，由于成缆时，在光缆的下方，还有金属带6与光缆同时移动。如果填充和刮油时的缆膏流到金属带6上，可能会导致成品光缆脱料、起荷叶边等质量不合格情况。因此，在充油部231和刮油部232的下方还设置有挡板238，该挡板238为倒置的梯形薄板，该挡板238可以连接在充油部231上。由于挡板238两边的斜面，充油和刮油时落下的缆膏顺着斜面分流到下方的储油箱里，既可以避免缆膏落到分流挡板下方的金属带6上，又能够循环利用。

此外，在连接座234上，还设置有条形槽，方便通孔235与缆芯对中。该条形槽垂直于光缆5的移动方向，螺栓12穿过条形槽将连接座234固定在安装座233上。如果更换了不同直径的光缆，则可以旋松螺栓12，由于没有螺栓压紧连接座234，因此，沿垂直于光缆5的移动方向调整连接座234，使通孔235能够和光缆5同心为最佳。

此外，缆膏喷涂装置包括喷枪241，并通过三个调节螺丝244、242、243，可以非常方便的上下左右前后的调节喷涂位置，保障喷涂的范围尽可能的集中在金属带6上。螺丝244将缆膏喷涂装置24安装在水平支杆246上，调节螺丝244可以将缆膏喷涂装置24左右移动，也可以将缆膏喷涂装置24前后调节。条形槽245和螺丝243配合可以调节喷枪241的上下位置。螺丝242也可以调节喷枪241的左右位置。

纵包成型装置设置在线缆经过缆膏喷涂装置24、缆膏填充装置的后方，纵包成型装置包括压紧模座251、成型模座252、预成型模座253、折边和金属带导向装置254。折边和金属带导向装置254用于先将金属带6折边，使得金属带6能够方便的进入预成型模座253，然后金属带6通过缆膏喷涂装置，在金属带6上喷涂一层缆膏，金属带6再依次经过预成型模座253、成型模座252、压紧模座251，即形成光缆。

此外，喷涂的缆膏是通过气压进行打散和雾化的，缆膏的打散、雾化效果对缆膏使用量以及喷涂装置周围的环境影响很大，因此，在缆膏喷涂装置上设置有雾化压力计，在控制面板上设置有雾化压力调节开关，能够有效的按量打散和雾化缆膏。

此外，自循环缆膏储油箱的下方装有重力传感器，储油箱侧面有缆膏进料孔。重力传感器感应储油箱的重量，传感器与缆膏集中供料联动，设有上下限值。若储油箱重量轻，到达下限，传感器感应信号传给集中供料控制系统，向该机台储油箱中供油；若达到上限，集中供油系统停止向该机台供油。

本实用新型的光缆护套复合成型系统利用纵包成型台下部的闲置空间，把缆膏填充装置和缆膏喷涂装置集成在纵包成型台多余的空间里。同时把纵包成型台合理的密封起来，采用内部循环，合理的避免了雾化的缆膏和抖落的缆膏对现场的隐患。同时，对纵包成型台的缆膏填充装置和缆膏喷涂装置进行集中供油，省去了各机台独立的供油装置，减轻更换缆膏的工作量。减少了缆膏污染现场的污染源，以及缆膏受污染给产品质量带来的质量隐患。另外，采用密封的纵包成型台有效的阻止了喷涂雾化的缆膏对现场的影响以及PE料粒等杂质污染缆膏给产品带来的质量隐患。密封的缆膏循环系统高效的实现了缆膏的利用，减少重复的供油带来的能耗浪费和设备磨损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。