一种热塑性材料成型热膨胀套管的制作方法

本实用新型涉及光缆技术领域，具体为一种热塑性材料成型热膨胀套管。

背景技术：

目前光缆内光纤结构形式有两种，一是单孔热塑性材料成型热收缩圆形空管结构组成的能穿单芯或多芯光纤，二是单孔金属钢管结构组成能穿单芯或多芯光纤套管。市场原有的单孔热塑性材料成型热收缩圆形空管、单孔金属钢管已经得到普遍应用，但由于单孔热塑性材料成型热收缩圆形空管在加工过程中，受热收缩变短，导致光纤在管内收到挤压，导致光缆合格率低，结构套管外径过大，所穿光纤芯数越大指标越不稳，做接头不易操作易断纤，单孔金属钢管对于室内外施工时需要大量工具，实际使用时由于很硬会带来很多不便，与设备配套使用通用性很差，并且生产成本及维护成本都比较高，这两者都有不同的缺点，综上所述，我们开发出热塑性材料成型热膨胀套管，克服上面两种结构的弊端，把两者的优点很好的组合在一起，达到套管质量和经济的完美结合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热塑性材料成型热膨胀套管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性材料成型热膨胀套管，包括热膨胀空管和外护套，所述热膨胀空管的外壁设有螺旋铠装层，所述螺旋铠装层的外壁紧密包裹加强元件，所述加强元件的外壁设置外护套。

优选的，所述加强元件为芳纶纱或玻璃纱或阻水芳纶纱或阻水玻璃纱。

优选的，所述热膨胀空管的数量为1-12个。

优选的，所述螺旋铠装层为螺旋状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热塑性材料成型热膨胀套管，通过螺旋铠装层和热膨胀空管的配合，提高了生产效率，简单、稳定、灵活、高效，解决了原有的热塑性材料成型热膨胀套管指标不能兼顾，光缆直径偏大，操作不方便的难题，实现了节约、方便、实用、节能等效果，降低设备投资成本，在原有设备上经过模具控制即可满足生产要求，节约费用30％以上，提高生产效率，减少生产工序，提高成品质量合格率，节约成本，提高光缆性能指标。

附图说明

图1为本实用结构示意图；

图2为本实用热膨胀空管示意图。

图中：1、热膨胀空管，2、螺旋铠装层，3、加强元件，4、外护套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热塑性材料成型热膨胀套管，包括热塑性材料成型热膨胀空管热1和外护套4，所述热膨胀空管1的数量为12个，所述热膨胀空管1的外壁设有螺旋铠装层2，所述外护套4的内壁设有加强元件3，所述加强元件3为芳纶纱或玻璃纱或阻水芳纶纱或阻水玻璃纱材质构成，通过设置加强元件3提高光缆的抗拉性能并可以实施光缆阻水性能，所述加强元件3的内侧设有螺旋铠装层2，所述螺旋铠装层2的内部设有热膨胀空管1，螺旋铠装层2将热膨胀空管1束缚于其内部，提高热膨胀空管1的稳定性同时减少光缆的直径，且每个热塑性材料成型热膨胀空管1外径及壁厚可有多种组合。

光纤在热膨胀空管1内与螺旋铠装层2内有序放置，螺旋铠装层2通过自身的高柔软及强抗压性直接保护热膨胀空管1，进而对管内所穿光纤进行非常好的保护，多个热膨胀空管区分根据艳色不一样区分，螺旋铠装层2外部增加加强元件3提高光缆的抗拉性能，这样的套管结构轻便，直径小，保护光纤效果极佳，即可抗压又可抗拉，还能阻水并适合环境恶劣的环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。