一种增光扩散膜的制作方法

本实用新型涉及建筑节能技术领域，尤其指一种增光扩散膜。

背景技术：

日常家居中，现有的照明手段基本是采用LED灯源进行照明，极少数家庭仍采用传统高能耗的白炽灯作为灯源进行照明，LED灯在节能方面有着白炽灯无法比拟的优势。但是，如何在现有的节能基础上突破，更加高效地节约能源，仍是一个难题。目前有两种解决思路：一、减少灯源的数量，并达到同样的照明需求，但由于减少了灯源的数量，使得光源的扩散，导致室内照明无法达到要求；二、采用新型的照明方式，如夜间采用荧光、白天采用太阳光进行照明，但由于荧光的使用成本较高，并且白天不一定会有太阳光，因此也较难实现。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种增光扩散膜，能将点光源扩散为面光源，对室内进行充分照明。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种增光扩散膜，包括基材和反射膜，所述基材的两面分别涂覆有第一环氧树脂层、第二环氧树脂层，所述第一环氧树脂层通过横向刀刻、纵向辊刻形成多个均匀排布的四棱锥形扩散透镜，所述第二环氧树脂层成型成棱镜状的增光层，所述反射膜的两面分别涂覆第一胶粘层和第二胶粘层，所述第一胶粘层与增光层复合从而将反射膜与基材粘接。

优选地，所述基材为PET聚酯薄膜，其厚度为0.025mm至0.2mm。

更优选地，所述第一环氧树脂层采用可UV固化的环氧树脂制成，所述四棱锥形扩散透镜的侧面与底面的夹角为30-75度，且其锥顶部为平顶或呈球冠状。

更优选地，所述第二环氧树脂层的厚度为0.05mm至0.3mm，所述第二环氧树脂层采用可UV固化的环氧树脂制成。

更优选地，所述第一胶粘层的厚度为0.02mm至0.1mm，所述第一胶粘层采用丙烯酸胶水制成。

进一步地，还包括反光图案层，所述反射膜上先印刷反光图案层，然后再涂覆第一胶粘层。

优选地，所述增光扩散膜的总厚度为0.17mm至0.6mm。

进一步地，还包括离型膜，所述离型膜贴覆在第二胶粘层上。

本实用新型的有益效果在于：将第二胶粘层贴覆于屋顶后，整个增光扩散膜均布在屋顶，点光源位于增光扩散膜的下方，从第一环氧树脂层射入后由于扩散透镜的作用而发生折射、扩散，一部分直接折射到室内，另一部分进入基材后射入第二环氧树脂层，由于棱镜结构的作用而产生更多的折射光线，从而提高亮度，再通过反射膜反射回至第一环氧树脂层，第一环氧树脂层的扩散透镜能够对点光源产生的光线进行汇聚，经过扩散透镜的四棱锥形结构再次进行折射、扩散，使得点光源匀化扩散形成大面积的面光源，从而实现对室内进行充分照明。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中增加反光图案层及离型膜的整体结构示意图。

图中：

1——基材 2——反射膜 3——第一环氧树脂层

3a——四棱锥形扩散透镜 4——第二环氧树脂层 5——第一胶粘层

6——第二胶粘层 7——反光图案层 8——离型膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1-2所示，一种增光扩散膜，包括基材1和反射膜2，所述基材1的两面分别涂覆有第一环氧树脂层3、第二环氧树脂层4，其特征在于：所述第一环氧树脂层3通过横向刀刻、纵向辊刻形成多个均匀排布的四棱锥形扩散透镜3a，所述第二环氧树脂层4成型成棱镜状的增光层，所述反射膜2的两面分别涂覆第一胶粘层5和第二胶粘层6，所述第一胶粘层5与增光层复合从而将反射膜2与基材1粘接。

上述实施方式提供的增光扩散膜，将第一胶层5贴覆于屋顶后，整个增光扩散膜均布在屋顶，点光源位于增光扩散膜的下方，从第一环氧树脂层3射入后由于四棱锥形扩散透镜3a的作用而发生折射、扩散，一部分直接折射到室内，另一部分进入基材1后射入第二环氧树脂层4成型的增光层中，由于棱镜结构的作用而产生更多的折射光线，从而提高亮度，再通过反射膜2反射回至第一环氧树脂层3，第一环氧树脂层3的四棱锥形扩散透镜3a能够对点光源产生的光线进行汇聚，经过四棱锥形结构再次进行折射、扩散，使得点光源匀化扩散形成大面积的面光源，故可在节约能耗的情况下扩散点光源，对室内进行充分照明。

作为优选地，基材1采用PET聚酯薄膜制成，其厚度为0.025mm至0.2mm，这样可使基材1的透光率达到91%以上，从而保证光线能够充分的从增光扩散膜中射入和射出。

作为更优选地，第一环氧树脂层3的材质可UV固化的环氧树脂制成，四棱锥形扩散透镜3a的侧面与底面的夹角为30-75度，且其锥顶部为平顶或呈球冠状，每个四棱锥的底部大小约100u×100u，该结构能够强化光源的折射、扩散作用，并且，锥状角度和锥顶形状的设计均可根据产品的厚度及入射光的角度而进行相应的调整，满足了多元化的需求。

作为更优选地，第二环氧树脂层4的材质采用可UV固化的环氧树脂制成，其厚度为0.05mm至0.3mm，这样能够使棱镜结构状的折射效果在环氧树脂材质中得到较好的发挥。

作为更优选地，第一胶粘层5的厚度为0.02mm至0.1mm，其采用丙烯酸胶水制成，丙烯酸胶水环保，VOC含量极低，并且不含有害工业溶剂，用于家居环境中对人体无害。

进一步，如图2所示，还可以设置反光图案层7，在反射膜2上先印刷反光图案层7，然后再涂覆第一胶粘层5，由此可以在反光图案层7上进行装饰图案的印刷处理，增加美观效果，这样的装饰作用能够节约大量的装修成本。

在本实施例中，作为优选地，增光扩散膜的总厚度为0.17mm至0.6mm，该产品的总厚度较薄，节约了生产原料，同时贴于家居屋顶又不失美观，同时仍能保持有较好的光线扩散效果。

再进一步，还可设置离型膜8，将离型膜8贴覆在第二胶粘层6上，用于在增光扩散膜产品未拆封前对产品进行保护。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。