组合型非金属加强件及使用该加强件的光缆的制作方法

本实用新型涉及光缆材料及光缆技术领域，尤其是涉及一种组合型非金属加强件及使用该加强件的光缆。

背景技术：

随着通信行业的飞速发展，光缆的需求量日益增加，同时促进了加强件厂商的发展与壮大。现有技术中，光缆的加强件是圆形的棒状结构，为了使光缆达到足够的抗拉强度，不同型号规格的光缆需要不同规格的加强件，一方面使加强件制造厂商不断地更换模具，造成了效率的低下；另一方面，光缆制造厂商需要购买多种加强件，给管理、保存都带来了不便，最主要的是不能互换与代用。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是揭示一种非金属加强件及使用该加强件的光缆；它们是采用以下技术方案来实现的。

实施实例1中，非金属加强件，其特征在于它由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一直线段、第二直线段、圆弧段围成；凸出部件凸出于第二直线段的外侧；凹陷部件凹进于第一直线段的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在凹陷部件中。

实施实例2中，组合型非金属加强件，它由四根非金属加强件依次拼接构成，每根非金属加强件的顶角都为90度，每根非金属加强件的凸出部件卡合在相邻的非金属加强件的凹陷部件中，所述组合型非金属加强件的外形为圆柱体形；所述非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一直线段、第二直线段、圆弧段围成；凸出部件凸出于第二直线段的外侧；凹陷部件凹进于第一直线段的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在凹陷部件中。

实施实例3中，一种光缆，它是由位于加强件外的多根松套管、将多根松套管包覆住的保护层、挤塑包覆在保护层之外的护套层构成；每根松套管内部至少包含2根光导纤维；其特征在于所述加强件为组合型非金属加强件,所述组合型非金属加强件由四根非金属加强件依次拼接构成，每根非金属加强件的顶角都为90度，每根非金属加强件的凸出部件卡合在相邻的非金属加强件的凹陷部件中，所述组合型非金属加强件的外形为圆柱体形；所述非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一直线段、第二直线段、圆弧段围成；凸出部件凸出于第二直线段的外侧；凹陷部件凹进于第一直线段的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在凹陷部件中。

实施实例4中，一种光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为非金属加强件,所述非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一直线段、第二直线段、圆弧段围成；凸出部件凸出于第二直线段的外侧；凹陷部件凹进于第一直线段的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在凹陷部件中。

实施实例5中，一种光缆，它是由光导纤维、位于光导纤维两侧的加强件、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为非金属加强件,所述非金属加强件由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件构成；扇柱形本体由第一直线段、第二直线段、圆弧段围成；凸出部件凸出于第二直线段的外侧；凹陷部件凹进于第一直线段的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在凹陷部件中；在制造光缆时，交非金属加强件的凸出部件进行了去除。

上述所述的光缆，其特征在于所述非金属加强件的抗拉强度≥50MPa。

本实用新型具有以下主要有益效果：生产更方便、生产速度更快、便于储存管理、减少了加强件的存货规格、可灵活地用于各种光缆中。

附图说明

图1为本实用新型实施实例1的立体结构示意图。

图2为图1放大后的横截面结构示意图。

图3为本实用新型实施实例2的立体结构示意图。

图4为图3放大后的横截面结构示意图。

图5为图使用实施实例2的加强件的光缆的横截面结构示意图。

图6为使用实施实例1的加强件的光缆的横截面结构示意图。

图7为使用实施实例1的加强件的光缆的横截面结构示意图。

具体实施方式

实施实例1

请见图1和图2，非金属加强件1，其特征在于它由扇柱形本体、凸出于扇柱形本体的凸出部件121构成；扇柱形本体由第一直线段11、第二直线段12、圆弧段13围成；凸出部件凸出于第二直线段的外侧；凹陷部件111凹进于第一直线段的内侧；凸出部件与凹陷部件的形状是相似的，凸出部件的尺寸小于凹陷部件的尺寸，凸出部件能紧密地卡合在凹陷部件中。

上述所述的非金属加强件是一体形成的。

实施实例2

请见图3和图4，组合型非金属加强件，它由四根实施实例1中的非金属加强件1依次拼接构成，每根非金属加强件的顶角都为90度，每根非金属加强件的凸出部件卡合在相邻的非金属加强件的凹陷部件中，所述组合型非金属加强件的外形为圆柱体形。

实施实例1及实施实例2中，非金属加强件的顶角还可为其它度数；本实施实例中，非金属加强件总体拼合能形成圆柱体形即可。

实施实例3

请见图5，一种光缆，它是由位于加强件1外的多根松套管3、将多根松套管包覆住的保护层4、挤塑包覆在保护层4之外的护套层5构成；每根松套管内部至少包含2根光导纤维2；其特征在于所述加强件为实施实例2所述的组合型非金属加强件。

上述所述的光缆，其特征在于所述松套管的材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。

实施实例4

请见图6，一种光缆，它是由光导纤维2、位于光导纤维两侧的加强件1、将光导纤维、加强件整体包覆住的护套层5构成；光导纤维的上方及下方的护套层上具有撕裂口51；光导纤维与加强件是不接触的，其特征在于所述加强件为实施实例1所述的非金属加强件。

实施实例5

请见图7，一种光缆，基本同实施实例4，不同之处在于：在制造光缆时，将非金属加强件的凸出部件进行了去除，使生产更方便；当然，还可以将去除的凸出部件嵌入到凹陷部件中。

上述实施实例3至实施实例5任一实施实例中所述的光缆，其特征在于所述光导纤维是单模光纤或多模光纤。

进一步地，上述所述的光缆，其特征在于所述光导纤维的型号是G.652或G.653或G.655或G.656或G.657或A1a或A1b或OM1或OM2或OM3或OM4。

上述实施实例3至实施实例5任一实施实例中所述的光缆，其特征在于所述护套层的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯或阻燃聚乙烯或聚氯乙烯。

上述实施实例3至实施实例5任一实施实例中所述的光缆，其特征在于所述非金属加强件的抗拉强度≥50MPa。

本实用新型中，由于凸出部件及凹陷部件的存在，及其配合关系，巧妙地实现了加强件的通用化，不需要生产很多规格的加强件，光缆制造厂商可以根据需要进行拼合，以满足足够的强度需要。

因此，本实用新型生产方便、生产速度快、便于储存管理、可灵活地用于各种光缆中。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本实用新型的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本实用新型的保护范围内。