可提高安装精度裸眼立体显示模组的制作方法

本实用新型涉及一种用于智能手机领域的可提高安装精度裸眼立体显示模组。

背景技术：

随着消费者的生活水平不断提高，也使得消费者对生活质量的要求越来越高。在现实生活，手机已经成为消费者日常生活中经常使用的必需品。然而，现有手机包括手机外观，安装于手机外壳内部的手机主体，安装于手机外壳内部且位于手机主体上面的高清显示模组。由于高清显示模组中视差屏障技术是利用液晶层和偏振膜制造出一系列明暗相间的条纹，条纹与条纹之间形成视差栅栏，该视差栅栏使得高清显示模组的屏幕画面亮度较暗。另外，所述的高清显示模组的安装精度比较低。

技术实现要素：

鉴于现有技术缺陷，本实用新型技术目的是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种可提高屏幕画面亮度的，提高安装精度和效率的可提高安装精度裸眼立体显示模组。

为了实现上述技术目的，本实用新型所提供一种可提高安装精度裸眼立体显示模组，其包括背光模组件，安装在背光模组件上面的液晶盒，安装于背光膜组件与液晶盒之间的可控式差分照明板，所述液晶盒包括液晶层，安装在液晶层上下面的上导向层，下导向层，安装在液晶层两端的密封框，安装在下导向层底面的TFT阵列层，安装在TFT阵列层的下面的下玻璃基板，安装在下玻璃基板下面的下偏光片，安装在上导向层上面ITO膜，安装在ITO膜上面的保护膜，安装在保护膜内部的滤色膜，安装在该滤色膜上面的上玻璃基板，以及安装在上玻璃基板上面的上偏光片。

依据上述主要技术特征，所述的液晶层是由厚度介于5至10微米的液晶材料构成；所述液晶盒是由液晶材料储存和光线折射的电子元件构成完整的器件；该器件的截面上为层叠结构，最外层为极化方向相互正交的偏振片，内侧为上下玻璃基板，中间为液晶层，滤色膜和TFT阵列层分别制作在上玻璃基板，下玻璃基板；所述液晶层内部的液晶像素的驱动电极是由通过柔性电路和扫描电路，数据驱动电路连接一起组成，驱动电极为一个功能独立的显示组件液晶盒。

依据上述主要技术特征，所述可控式差分照明板是由裸眼3D液晶显示器的组件构成，该裸眼3D液晶显示器是根据差分照明组件的构造设计出基于LCD 原理，电致变色原理的器件组成裸眼3D液晶屏或裸眼3DPDP屏。

依据上述主要技术特征，所述背光模组是由3D液晶屏提供合适光源组成一个重要组件，该重要组件包括棱镜片，导光片，光源，扩散膜，反射膜以及外框架零件。

本实用新型的有益技术效果：本技术方案采用液晶盒，背光模组以及经过精密设计的差分照明板构成的裸眼立体显示模组。工作时，所述的背光模组为液晶盒提供亮度均匀的照明面光源，达到提高提高屏幕画面亮度的效果。所述液晶盒是液晶材料储存和光线折射的完整器件，安装时，只需要将液晶盒与差分照明板之间的结合处涂覆强力固定胶，就可以将两个器件组合一起，减少人为因素操作而影响，从而达到提高安装精度和效率。

为对本实用新型的目的、构造特征及其功能有进一步的了解，兹配合附图详细说明如下：

【附图说明】

图1为本实用新型中液晶盒的示意图。

图2为本实用新型中液晶盒与差分照明板的位置对应关系的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，下面结合实施例来说明本实用新型所提供一种可提高安装精度裸眼立体显示模组，其包括背光模组件，安装在背光模组件上面的液晶盒，安装于背光膜组件与液晶盒之间的可控式差分照明板。

所述液晶盒包括液晶层1，安装在液晶层1上下面的上导向层2，下导向层 3，安装在液晶层1两端的密封框4，安装在下导向层3底面的TFT阵列层5，安装在TFT阵列层5的下面的下玻璃基板6，安装在下玻璃基板6下面的下偏光片7，安装在上导向层2上面ITO膜8，安装在ITO膜8上面的保护膜9，安装在保护膜9内部的滤色膜10，安装在该滤色膜10上面的上玻璃基板11，以及安装在上玻璃基板11上面的上偏光片12。所述的液晶层1是由厚度介于5 至10微米的液晶材料构成；所述液晶盒是由液晶材料储存和光线折射的电子元件组成完整的器件，该器件的截面上为层叠结构，最外层为极化方向相互正交的偏振片，内侧为上下玻璃基11、6，中间为液晶层1，滤色膜10和TFT阵列层5分别制作在上玻璃基板11，下玻璃基板6；所述液晶层1内部的液晶像素的驱动电极是由通过柔性电路和扫描电路，数据驱动电路连接一起组成，该驱动电极为一个功能独立的显示组件液晶盒。

所述可控式差分照明板是由裸眼3D液晶显示器的组件构成，该裸眼3D液晶显示器是根据差分照明组件的构造设计出基于LCD原理，电致变色原理的器件组成裸眼3D液晶屏或裸眼3DPDP屏。

所述背光模组是由3D液晶屏提供光源组成一个重要组件，该重要组件包括棱镜片，导光片，光源，扩散膜，反射膜以及外框架零件。所述背光模组件包括外框，安装在外框底部的反射板，安装在反射板上面的导光板，安装在导光板上面的扩散膜，安装在扩散膜上面的棱镜片，安装在棱镜片上面的保护膜，安装在导光板两端的灯罩，安装在灯罩内部的LED灯管。所述LED灯管是由冷阴极发光管构成。

所述液晶显示屏安装在可控式差分照明板上面，而背光模组件安装在可控式差分照明板的背面。由于所述液晶显示屏是一种本身并不发光的光控制显示器，需要背光模组件所释放的光源实现透射显示。为了确保显示画面的质量，背光模组件是采用背光器具应该具有亮度高，发光均匀，照明角度大，可调节，功耗低，以及体积小薄的特点，背光模组件所释放高亮度光源，通过反射板，导光板，以及光学膜处理之后，所述背光模组件通过可控式差分照明板，能够为液晶显示屏提供亮度均匀的照明面光源。

眼睛具有天然立体视觉特性，在观察某个物体时，由于左右眼的观察角度稍有差别，在人的视网膜上将呈现略微差异的图像，通过人脑的融合机制，使得图像产生空间的深度感，从而实现立体成像。其原理：把左右眼独立视区的图像区分开分别送入人的左右眼，图像经过人脑的融合，从而产生立体感觉。裸眼立体显示技术把整块进行交错分区，奇列像素组成一个分区，偶列像素组成另外一个分区，整个屏膜分成了2个亚屏幕。(如图2所示)在照明光线的作用下，奇偶像素按照一定的角度产生空间分离，左视图按照像素列离散花，映射到亚屏幕左分区，右视图按照像素列离散花，映射到亚屏幕右分区，经过数字逻辑电路的变换形成立体对图像，液晶盒上的屏幕前方形成了可供双眼分别观看的左眼独立视图和右眼独立视区，在独立视区内，人眼不需要借助任何特殊设备，就能观看3D立体图像。

如图2所示，若改变TFT LCD像素层与差分照明板之间的距离的大小，可以改变光源对应的3D液晶屏的奇列像素与偶列像素，影响线光源照明的光线分布情况。在3D显示状态下，液晶屏幕的列像素和差分照明板之间有精度的空间位置对应关系，由于单个像素和差分照明板之间的间距的物理尺寸极小。如安装存在细微偏差，将会改变出射光线的传播途径，使得独立视区发生变形而严重影响立体显示效果。在本实施例中，通过此方案所述的背光模组件实现超高亮6寸高色域背光源。背光亮度高达13000cd/m2.色域为97％。实验测得最终 3D新型显示器的表面亮度高达300cd/m2以上。最大偏差点出现在线光源与邻近的奇偶列像素重合的位置，控制背光源光线最佳射出位置为列像素的中间位置，达到最佳视觉效果。

综上所述，本技术方案采用液晶盒，背光模组以及经过精密设计的差分照明板构成的裸眼立体显示模组。工作时，所述的背光模组为液晶盒提供亮度均匀的照明面光源，达到提高提高屏幕画面亮度的效果。所述液晶盒是液晶材料储存和光线折射的完整器件，安装时，只需要将液晶盒与差分照明板之间的结合处涂覆强力固定胶，就可以将两个器件组合一起，减少人为因素操作而影响，从而达到提高安装精度和效率。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。