一种镜头结构的制作方法

文档序号:12004285研发日期:2016年阅读:592来源:国知局
技术简介:
本实用新型针对现有机器视觉镜头螺纹连接导致装配精度低、尺寸大、成本高等问题,提出一种新型镜头结构。通过在固定镜片群组与调焦镜片群组间设置定位机构(含凸起限位块、斜壁槽及第一螺钉),实现侧边锁附和高精度平面接触,配合一次装夹加工工艺,提升装配精度与良率。同时优化光阑调节机构及锁定结构,增强调焦稳定性与刻字对应性。
关键词:镜头结构,定位机构,光阑调节

本实用新型涉及机器视觉镜头领域,特别涉及一种镜头结构。



背景技术:

目前使用的机器视觉类镜头,前后群大多采用螺纹连接的方式,外端对焦都是标识了“近物距”跟“无穷远”两个状态,而且每个镜头螺纹加工起始位置不一样造成每颗镜头对应的装配对应点不一样,不能给人以直观的调焦感受;还有一部分采用的是上下锁螺钉结构,造成了镜头尺寸偏大,应用场景减少,配合精度不够,同时成本上升,性价比不高。

故此,现有的镜头结构需要进一步改善。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种镜头结构。

为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:

一种镜头结构,包括固定镜片群组,在所述固定镜片群组一端上套设有调焦镜片群组,在所述固定镜片群组与调焦镜片群组之间设有光阑,在所述固定镜片群组与调焦镜片群组之间设有能提高配合精度及对外端刻字对应性的定位机构。

如上所述的一种镜头结构,所述定位机构包括设置在固定镜片群组一端上的凸起限位块,在所述调焦镜片群组与凸起限位块相应的位置上设有连接凹槽,所述凸起限位块插接在连接凹槽内,在所述固定镜片群组外壁上设有斜壁槽,在所述调焦镜片群组上与斜壁槽对应的位置上设有能推动固定群组向调焦镜片群组配合平面挤压从而保证调焦镜片群组与固定群组保持平面接触的第一螺钉。

如上所述的一种镜头结构,在所述固定镜片群组外壁上套设有能调节光阑口径大小的光阑调节机构。

如上所述的一种镜头结构,所述光阑调节机构包括连接在所述光阑上的拨杆,在所述固定镜片群组外壁上套设有光阑调节圈,在所述光阑调节圈上设有能使拨杆与光阑调节圈同步转动的光阑调节螺钉,所述光阑调节螺钉锁附在拨杆上。

如上所述的一种镜头结构,在所述光阑调节圈上设有第一锁定孔,在所述第一锁定孔内设有能使光阑调节圈锁定在固定镜片群组上的光阑固定第二螺钉。

如上所述的一种镜头结构,所述调焦镜片群组包括有调焦镜片座,在所述调焦镜片座内设有调焦镜片组,在所述调焦镜片座外壁上套设有调焦圈,在所述调焦圈上设有斜凸轮槽,在所述调焦镜片组外壁上设有限位件,所述限位件设置在斜凸轮槽内。

如上所述的一种镜头结构,在所述调焦圈上设有第二锁定孔,在所述第二锁定孔内设有能使调焦圈锁定在调焦镜片座上的调焦固定第二螺钉。

如上所述的一种镜头结构,所述的固定镜片群组采用直壁配合及平面配合且配合位置都采用一次装夹方式加工。

如上所述的一种镜头结构,所述的调焦镜片群组采用直壁配合及平面配合且配合位置都采用一次装夹方式加工。

综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:

本实用新型使用第一螺钉为机米螺钉,从而提高了镜头外观的美观性,同时螺纹位置的加工精度要求也降低了,降低了零件的成本。

本实用新型结构简单可靠,该镜头不仅可以实现镜头尺寸较小,而且镜头前后群配合位置机加工都是一次装夹加工成型,同时侧壁采用斜壁锁附的方式,可以提高镜头的装配精度,从而提高了镜头的性能,保证了镜头良率的提升。

附图说明

图1为本实用新型一种镜头结构的剖面示意图;

图2为本实用新型一种镜头结构的分解剖面示意图;

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:

如图1至2所示的一种镜头结构,包括固定镜片群组1,在所述固定镜片群组1一端上套设有调焦镜片群组3,在所述固定镜片群组1与调焦镜片群组3之间设有光阑5,在所述固定镜片群组1与调焦镜片群组3之间设有能提高配合精度及对外端刻字对应性的定位机构2,,保证调焦镜片群组与固定镜片群组保持平面接触,此方式实现了侧边锁附,对镜头外形尺寸的缩小起到了决定性的要求,该设计提高了两个群组之间的平行度。

本实用新型中所述定位机构2包括设置在固定镜片群组1一端上的凸起限位块12,在所述调焦镜片群组3与凸起限位块12相应的位置上设有连接凹槽32,所述凸起限位块12插接在连接凹槽32内,在所述固定镜片群组1外壁上设有斜壁槽11,在所述调焦镜片群组3上与斜壁槽11对应的位置上设有能推动固定群组1向调焦镜片群组3配合平面挤压从而保证调焦镜片群组3与固定群组1保持平面接触的第一螺钉21,第一螺钉锁入后推动固定群组向调焦群组配合平面挤压,保证调焦群组与固定群组保持平面接触,此方式实现了侧边锁附,对镜头外形尺寸的缩小起到了决定性的要求,该设计提高了两个群组之间的平行度,该镜头加入第一螺钉的使用,提高了产品外观的美观性,同时使得螺纹位置的加工精度要求也降低了同时使得产品零件的加工产品降低。

本实用新型中所述固定镜片群组1外壁上套设有能调节光阑5口径大小的光阑调节机构4,通过光阑调节机构来调节光阑口径大小,从而使得光阑口径大小对应光圈值的变化,对应外端刻字描述一一对应性提供了保证。

本实用新型中所述光阑调节机构4包括连接在所述光阑5上的拨杆51,在所述固定镜片群组1外壁上套设有光阑调节圈9,在所述光阑调节圈9上设有能使拨杆51与光阑调节圈9同步转动的光阑调节螺钉41,所述光阑调节螺钉41锁附在拨杆51上,通过旋转光阑调节圈带动手动光阑转动,从而使得光阑口径大小对应光圈值的刻字可一一对应。

本实用新型中所述光阑调节圈9上设有第一锁定孔91,在所述第一锁定孔91内设有能使光阑调节圈9锁定在固定镜片群组1上的光阑固定第二螺钉7,用于锁附光阑调节圈,固定光阑口径大小,对应特定的光圈值,起到固定光阑位置的作用。

本实用新型中所述调焦镜片群组3包括有调焦镜片座6,在所述调焦镜片座6内设有调焦镜片组61,在所述调焦镜片座6外壁上套设有调焦圈62,在所述调焦圈62上设有斜凸轮槽64,在所述调焦镜片组61外壁上设有限位件10,所述限位件10设置在斜凸轮槽64内,通过转动调焦圈通过限位件带动调焦镜片组,从而用于控制调焦镜片组的作动元件的运动轨迹和运动行程,凸轮的角度决定了外圆旋转的角度。

本实用新型中所述调焦圈62上设有第二锁定孔63,在所述第二锁定孔63内设有能使调焦圈62锁定在调焦镜片座6上的调焦固定第二螺钉8,用于锁附调焦圈6,固定调焦群组3内部的作动元件,对应特定的镜头工作距离,外端刻字调焦清楚后用于固定。

本实用新型中所述的固定镜片群组1采用直壁配合及平面配合且配合位置都采用一次装夹方式加工,提高了镜头装配精度,同时凸起限位块位置,设计避空位,提高了配合精度及对外端刻字对应性起到了绝对性作用。

本实用新型中所述的调焦镜片群组3采用直壁配合及平面配合且配合位置都采用一次装夹方式加工,提高了镜头装配精度,同时凹陷位置与固定群组凸起位置限位,提高了配合精度及对外端刻字对应性起到了绝对性作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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