一种用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽的制作方法

本实用新型涉及一种用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽。

背景技术：

光纤熔接机的操作包括两个步骤：1、切割好两段光纤进行放电熔接；2、用热缩套管套上光纤熔接点，在加热炉中加热热缩以进行熔接点的热缩保护。光纤熔接机上设有用于熔接两段光纤的熔接点和用于保护光纤熔接点的加热炉。分体式加热槽即安装在加热炉一端，用于固定皮线缆/尾纤/光纤连接器/隐形光纤等。

目前，利用光纤熔接机进行光纤接续的施工中，通常接续的对象为皮线缆、跳线、光纤连接器、隐形光纤，无论在热熔接续还是在接续后的热缩过程中，都需对接续对象进行固定，以达到更好的热缩效果。而皮线缆、跳线、隐形光纤、光纤连接器的形状、尺寸相差较大，当遇到不同类型的接续对象时，需要操作者更换熔接机上的分体式加热槽以便达到适配效果。操作麻烦，费时费力。而热缩快速连接器的加热槽因为连接加热炉连接处不平整导致快速连接器套热缩管的熔接点熔接脱离，最终导致熔接不成功。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，包括与熔接机加热炉连接的底座，所述底座的顶部设有半圆形的第一掏空槽，第一掏空槽的顶部设有固定螺孔，第一掏空槽前侧的顶端面上设有第一磁铁块，第一掏空槽后侧的顶端面上通过横轴活动连接有盖体，盖体的前侧设有半圆形的第二掏空槽，第二掏空槽的内部设有弹性压垫，第二掏空槽顶部的前端面上设有与第一磁铁块相吸的第二磁铁块。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，所述第一掏空槽的右端设有水平的底座连接平台。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，所述横轴的两端固定有横轴卡扣。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，所述盖体的后侧壁靠近底端处设有盖体翻板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽结构新颖，第一掏空槽的右端设有与加热炉连接的底座连接平台，使热缩对象两侧平行可以达到无缝隙热缩，大大加强了热缩后的效果，降低了施工后期的故障率；能够熔接不同类型的热缩对象，且拆卸方便，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽的结构示意图之一；

图2是本实用新型实施例所述的一种用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽的结构示意图之二；

图3是本实用新型实施例所述的一种用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽的使用状态参考图。

图中：

1、底座；2、第一掏空槽；3、固定螺孔；4、第一磁铁块；5、盖体；6、第二掏空槽；7、弹性压垫；8、第二磁铁块；9、底座连接平台；10、横轴卡扣；11、盖体翻板；12、熔接机加热炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，包括与熔接机加热炉12连接的底座1，所述底座1的顶部设有半圆形的第一掏空槽2，第一掏空槽2的顶部设有固定螺孔3，第一掏空槽2前侧的顶端面上设有第一磁铁块4，第一掏空槽2后侧的顶端面上通过横轴活动连接有盖体5，盖体5的前侧设有半圆形的第二掏空槽6，第二掏空槽6的内部设有弹性压垫7，第二掏空槽6顶部的前端面上设有与第一磁铁块4相吸的第二磁铁块8。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，所述第一掏空槽2的右端设有水平的底座连接平台9。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，所述横轴的两端固定有横轴卡扣10。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽，所述盖体5的后侧壁靠近底端处设有盖体翻板11。

本实用新型的用于光纤熔接机的多功能分体式加热槽在具体工作时在固定螺孔3中插入螺钉来连接熔接机加热炉12，熔接机加热炉12的端部与底座连接平台9相配合连接，加热槽与熔接机加热炉12连接时，热缩对象通过第一掏空槽2到达底座连接平台9从而和熔接机加热炉12另一侧保持平行，并闭合盖体5通过弹性压垫7固定第一掏空槽2内的热缩对象(光纤连接器/皮线缆/尾纤/隐形光纤等)，从而热缩成功，结构新颖，第一掏空槽的右端设有与加热炉连接的底座连接平台，使热缩对象两侧平行可以达到无缝隙热缩，大大加强了热缩后的效果，降低了施工后期的故障率；通过弹性压垫固定热缩对象能够热缩不同类型的热缩对象，且拆卸方便，省时省力，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。