制造显示模块的装置的制作方法

本发明涉及一种用于制造显示模块的装置，更具体地，涉及一种用于制造显示模块的装置，其中抽吸单元联接到形成有可排出外来物质的流路的分离器上，使得当离型膜从偏光板剥离时，外来物质可容易被排出。

背景技术：

近来，随着半导体行业中的电子显示行业的飞速发展，出现了平板显示器(fpd)。

fpd是比以前的主要用作电视显示器或电脑显示器的阴极射线管(crt)的装置更薄更轻的图像显示装置，其包括液晶显示器(lcd)、等离子体显示面板(pdp)、有机发光二极管(oled)等。

特别地，用于显示信息的各种fpd中的lcd有利地具有清晰的图像及非常低的驱动功率，并且容易应用于小信息装置，因此对其需要显著增加。

此外，根据用于高分辨率电视(hdtv)的广播传输的规定，为了满足用户希望观看清晰图像的购买需求，不断进行lcd的研发。

通常，lcd包括能够以图像形式显示电信号的显示面板。用于分配光学特性的偏光板附接在显示面板的外表面上，并将在所有方向上振动的光偏振到只在特定方向振动的光，并实现想要图像。也就是说，偏光板是用于pc、笔记本电脑、移动电话和摄像机的lcd的光学膜，并且偏光板位于lcd的两侧，并且通过根据lcd的电压开/关仅允许所需方向分量的光透过的功能来确定lcd的光学特性。

可以将用于保护粘合剂层的离型膜附接到偏光板上，并且在离型膜从偏光板剥离并移除之后，将偏光板附接到显示面板。这里，当离型膜从偏光板剥离时，偏光板中存在的诸如粘合剂成分的外来物质可能会掉落或散落，并流入显示面板和偏光板的附接区域，从而增加偏光板附接的缺陷率并降低产率。

在现有技术中，为了解决这个问题，通过安装设有喷嘴的单独的抽吸装置来抽吸掉落或散落的外来物质。然而，显示面板和偏光板的附接部分很小，使得可以定位喷嘴的空间受到限制，因此抽吸效率降低，此外，需要忍受喷嘴的安装位置随着根据面板型号的变化偏光板宽度变化而不断改变所带来的不便。

技术实现要素：

技术问题

因此，本发明要实现的技术目的在于提供一种用于制造显示模块的装置，其中抽吸单元联接到形成有可排出外来物质的流路的分离器，使得当离型膜从偏光板剥离时，外来物质可容易被排出。

此外，本发明要实现的技术目的在于提供一种用于制造显示模块的装置，其中外来物质可通过在分离器中形成的流路排出，从而保证预定的抽吸效率，而不管空间小的程度。

此外，本发明要实现的技术目的在于提供一种用于制造显示模块的装置，不论面板型号改变，不需要改变抽吸单元的位置，因此简单容易地抽吸外来物质。

技术方案

根据本发明的一个方面，提供了一种用于制造显示模块的装置，其将剥离了离型膜的偏光板附接到显示面板上，该装置包括：分离器，其被构造成从偏光板剥离离型膜，其中所述分离器具有流路，当该离型膜被剥离时从该离型膜掉落的外来物质可通过该流路被排出；以及联接到所述分离器以抽吸所述外来物质的抽吸单元。

所述分离器可以包括：主体；剥离部，其从主体沿纵向方向延伸，并与所述离型膜接触以将所述离型膜从所述偏光板剥离；以及在所述剥离部和所述主体之间形成使得所述外来物质可被排出的第一流路。

所述分离器还可以包括防散落部，其中，所述防散落部与所述剥离部间隔开，并且从所述主体沿纵向方向延伸以对应于所述剥离部，并且防止外来物质散落到外面。

所述分离器还可以包括：穿过所述主体的内侧的至少一部分的第二流路；以及从所述第一流路通向所述第二流路使得所述第一流路的外来物质能够移向所述第二流路的通孔。

所述第二流路可以成对设置，并且所述成对的第二流路可以基于所述主体的中心部分彼此分离，并且可以被定位成面向彼此。

所述抽吸单元可以联接到所述第二流路。

所述抽吸单元可以包括真空喷射器或真空泵。

根据本发明的另一方面，提供了一种由所述用于制造显示模块的装置制造的显示模块，以及包含所述显示模块的显示装置。

有益效果

根据本发明的示例性实施方式，所述抽吸单元联接到形成有流路的分离器，外来物质可通过该流路被排出，并且当离型膜从偏光板剥离时，抽吸单元工作，使得外来物质可以容易地通过该流路被排出。

此外，外来物质可以通过在分离器中形成的流路排出，而不需要设有喷嘴的单独的抽吸装置，从而可以保证预定的抽吸效率，而不论空间小的程度。

此外，所述抽吸单元联接到所述分离器，使得不论面板型号改变，不需要改变抽吸单元的位置，并且可以简单容易地抽吸外来物质。

附图说明

图1是说明通常的偏光板组件的示意性结构的剖视图。

图2是根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置的示意性侧视图。

图3是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性透视图。

图4是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性横截面图。

图5是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性俯视图。

图6是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性正视图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置。

在本说明书和权利要求书中所使用的术语或词语不应被解释为局限于典型或字典含义，而是基于本发明可以适当定义术语的概念以便以最好的方式描述他/她自己的发明的原则，应被解释为具有遵循本发明的技术精神的含义和概念。因此，在本说明书中描述的实施方式和附图中所示的构造仅是本发明的最优选实施方式，并不代表本发明的全部技术精神，因此应当理解，在提交本申请时，各种能够替换所述构造的等同物及修改实例都是可能的。

在附图中，为了方便和清楚地描述，夸张、省略或示意性地示出了每个元件构件或该元件的特定部分的尺寸。因此，实际尺寸没有完全反映到每个部件的尺寸上。当确定已知相关功能或构成的详细解释掩盖了本发明的主题时，则省略该解释。

在本说明书中所使用的术语“联接”或“连接”包括一个元件直接联接或直接连接到另一个元件的情况，以及一个元件通过连接元件间接联接或间接连接到另一个元件的情况。

图1是说明通常的偏光板组件的示例性结构的剖视图。

参见图1，偏光板组件体400包括偏光板410和离型膜420，并且还可以包括附接到偏光板410上以保护偏光板410的保护膜430。

偏光板410可以包括偏振片411，保护支撑膜412和粘合剂层413。偏振片411被设置成使入射光沿预定方向偏振，并且可以由其中碘材料被取向的聚乙烯醇(pva)形成。此外，保护支撑膜412附接到偏振片411的两个表面以保护和支撑偏振片411，并且可以由作为对应于光学膜的各向同性膜的三乙酰纤维素膜形成。此外，粘合剂层413可以联接到保护支撑膜412，并且可以包含粘合剂成分并且联接到显示面板300。

这里，附接到粘合剂层413上并保护粘合剂成分的离型膜420可以联接到偏光板410，并且可以通过粘合剂层413将离型膜420设置为与偏光板410分离以及附接。

图2是根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置的示意性侧视图。

参见图2，在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置10中，剥离了离型膜420的偏光板410附接到显示面板300，首先，显示面板300通过供给输送带500移动到分离器100的侧面。此外，离型膜420附接于其上的偏光板410，即偏光板组件400被提供到分离器100，而离型膜420在分离器100中从偏光板410剥离，并且偏光板410通过粘合剂层413联接到显示面板300的下侧。然而，不需要偏光板410必然联接到显示面板300的下侧，并且根据需要，偏光板410可以附接到显示面板300的各个部分上。然后，其上附接有偏光板410的显示面板300通过输出输送带600被运载到外部。

图3是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性透视图，图4是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性横截面图，图5是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性俯视图，以及图6是在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置中的分离器的示意性正视图。

参见图2，分离器100将离型膜420从偏光板410剥离。即，当偏光板410和离型膜420的附接部分与分离器100接触并被加压时，离型膜420从偏光板剥离。在这种情况下，偏光板410和离型膜420通过粘合剂层413彼此粘合，使得当离型膜420从偏光板410剥离时，偏光板410中存在的诸如粘合剂成分的外来物质散落，并且散落的外来物质流入显示面板300和偏光板410的附接区域，并污染相应的部分。因此，显示面板300和偏光板410的附接部分具有缺陷。为了避免该缺陷，参见图2至图6，在分离器100中形成有流路，当离型膜420从偏光板410剥离时，从离型膜420掉落的外来物质可通过该流路被排出。也就是说，可通过分离器100的该流路将在离型膜420从偏光板410剥离时的外来物质排出，使得可以防止显示面板300和偏光板410的附接部分免于外来物质的污染。

分离器100可以包括主体110、剥离部120以及第一流路130。主体110形成有细长的剥离部120，并支撑剥离部120。此外，主体110可以通过诸如焊接、螺栓连接和销接合等各种方式固定到其他元件，并且可以具有能够支撑剥离部120的各种形状，而且可以由各种材料制造。剥离部120从主体110沿纵向方向伸长，并与离型膜420接触以将离型膜420从偏光板410剥离。此外，第一流路130形成于剥离部120和主体110之间。当下文将要描述的防散落部140从主体110伸长时，第一流路130可以形成于剥离部120和防散落部140之间，但是当主体110中未形成防散落部140时，第一流路130可以以开放形式形成于剥离部120和主体110之间。在这种情况下，可以不形成第二流路150，以及抽吸单元200可以联接到第一流路130。也就是说，外来物质可通过抽吸单元200经由第一流路130被排到外部。

防散落部140可以在分离器100中伸长。当不形成防散落部140时，从偏光板410掉落的诸如粘合剂成分的外来物质可以通过第一流路130被吸入抽吸单元200中，但是也可能散落到分离器100的外部。为了防止外来物质散落到外部，防散落部140与剥离部120间隔开并且从主体110沿纵向方向伸长以对应于剥离部120。例如，参见图3，剥离部120可以从主体110的下侧端部沿纵向方向伸长，以及防散落部140可以与剥离部120间隔开并且从主体110的上侧端部沿纵向方向伸长，以及第一流路130可以形成于剥离部120和防散落部140之间。

分离器100可以包括第二流路150和通孔160。第二流路150可以穿过主体110的内侧的至少一部分。如图2至图4所示，第二流路150可以与第一流路130间隔开并且可以形成为具有圆形横截面。然而，这只是一个实例，第二流路150可以具有各种形状。此外，抽吸单元200可以联接到第二流路150。参见图5，可以设置一对第二流路150，并且该对第二流路150a和150b可以基于主体110的中心部分彼此分离。进一步，如图5所示，该对第二流路150a和150b可以面向彼此定位。然而，该对第二流路150a和150b不需要必然分离，并且也可以形成一个从主体110的一端连接到主体110的另一端并穿过主体的第二流路150。此外，即使将第二流路分离成一对第二流路150a和150b，也不需要将该对第二流路150a和150b定位成基于主体110的中心部分彼此面对，并且该对第二流路150a和150b也可以是不对称地定位。同时，通孔160在主体110中形成，以便从第一流路130通向第二流路150。也就是说，当联接到第二流路150的抽吸单元200工作时，外来物质流入第一流路130，然后通过通孔160移向第二流路150，并通过第二流路150排到分离器100的外部。基于离型膜420的宽度，通孔160可以形成为位于离型膜420的最小宽度的内侧，这具有在所制造的离型膜420的模型中最小的宽度。如上所述，通孔160位于离型膜420的最小宽度的内侧，因为即使离型膜420的宽度尺寸增大，通孔160仍然位于离型膜420的该宽度的内侧，使得即使没有依照模型变化的另外的动作，外来物质也可容易移向通孔160。然而，当通孔160位于离型膜420的宽度的外侧时，流量被集中到位于离型膜420的宽度的外侧的通孔160，从而可能降低外来物质的收集效率。因此，通孔160可以位于离型膜420的最小宽度的内侧。然而，根据需要，可以不同地改变通孔160的位置。这里，参见图5，当第二流路150被设置为成对时，还设置通孔160a和160b使得分别对应于该对第二流路150a和150b并穿过该对第二流路150a和150b。参见图2，抽吸单元200联接到分离器100并抽吸外来物质。可以不同地设置抽吸单元200，例如，可将其设置成包括真空喷射器或真空泵。当仅形成第一流路130时，抽吸单元200可以联接到第一流路130，但是当第一流路130和第二流路150都形成时，抽吸单元200可以联接到第二流路150。也就是说，当联接到第二流路150的抽吸单元200工作时，空气从第一流路130沿着通孔160通过第二流路150被排到外部。这里，当离型膜420从偏光板410剥离时掉落的外来物质与空气一起在从第一流路130沿着通孔160通过第二流路150移动时可被完全排到分离器100的外部。

在相关技术中，显示面板300和偏光板410的附接部分很小，使得可以定位喷嘴的空间很小，不容易将喷嘴定位在准确的方向，因此抽吸效率降低。然而，在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置10中，抽吸单元200被安装在外部并且通过管道等联接到第二流路150，使得可以保证预定的抽吸效率，而不论空间小的程度。

此外，在相关技术中设有喷嘴的单独的抽吸装置中，喷嘴毗邻显示面板300和偏光板410安装，使得当偏光板410的宽度随着显示面板300的型号改变而改变时，喷嘴的安装位置不断变化。然而，在根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置10中，抽吸单元200联接到第二流路150，使得即使偏光板410的宽度随着显示面板300的型号改变而改变，抽吸单元200的安装位置不受影响，从而使外来物质的抽吸简单容易。

在下文中，将描述根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置10。

参见图2，没有附着的偏光板410的显示面板300通过供给输送带500移向分离器100的侧面。此外，离型膜420在分离器100中从偏光板410剥离，且剥离了离型膜420的偏光板410附接到例如显示面板300的下侧上。另外，其上附接偏光板410的显示面板300通过输出输送带600被运载到外部。

这里，分离器100在剥离部120和防散落部140之间形成有第一流路130，并且第二流路150穿过主体110的内侧，且第一流路130和第二流路150通过通孔160彼此连接。此外，抽吸单元200联接到第二流路150。

也就是说，当离型膜420从偏光板410剥离时，偏光板410中存在的诸如粘合剂成分的外来物质可能掉落，且外来物质从第一流路130通过通孔160沿着第二流路150被吸入抽吸单元200并被排到分离器100的外部，从而防止当偏光板410附接到显示面板300时由外来物质导致的缺陷。

同时，可以通过将偏光板410附接到能够以图像形式显示电信号的显示面板300来制造显示模块，并且根据本发明的示例性实施方式的显示模块可以对应于液晶显示器(lcd)、等离子体显示面板(pdp)、有机发光二极管(oled)，并且可以采用根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置10来制造。

同时，根据本发明的示例性实施方式的显示装置可以包括由根据本发明的示例性实施方式的显示模块制造装置10制造的诸如电视和电脑显示器的显示模块。

在上文中，尽管基于有限的示例性实施方式和附图描述了本发明，但是本发明不限于此，而是本领域的技术人员可以在本发明的精神和权利要求书的等同范围内进行各种改变和修改。