一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示面板、显示面板的制作方法及显示装置。

背景技术：

目前的显示面板的主体结构是由相对设置的上基板和下基板经对盒而形成的。其中，上基板朝向下基板一侧设置有隔垫物，隔垫物的作用是在上基板和下基板之间进行支撑，从而保持盒间间距。

在现有技术中，隔垫物形状尺寸并不是统一的，主要按照尺寸不同划分为主隔垫物和辅隔垫物。主隔垫物的高度要大于辅隔垫物，这也就意味着当显示面板受到较轻的按压力时，只有主隔垫物与下基板接触，从而维持盒间间距。当显示面板受到较重的按压力时，辅隔垫物进而与下基板接触，从而与主隔垫物一起维持盒间间距，给显示面板提供一个较大的支撑力。

由此可见，现有显示基板的隔垫物由于形状不同，因此在制作过程中需要使用不同的掩膜工艺。在实际应用中，掩膜工艺或多或少会带来误差，掩膜工艺次数越多，则误差程度越大，这样一来对产品的良品率造成了不利的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有显示面板的隔垫物因需要多步掩膜板工艺制作而带来的工艺误差的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明的实施例提供一种显示面板，包括对盒设置的第一基板和第二基板，所述第二基板朝向所述第一基板的一侧设置有多个用于维持所述第一基板与所述第二基板之间间距的隔垫物，还包括：

设置在所述第一基板朝向所述第二基板一侧的第一平坦层，所述第一平坦层上设置有与至少一部分隔垫物一一对应的凹槽结构，每个凹槽结构的开口在所述第一基板的正投影覆盖其对应的隔垫物的顶面在所述第一基板的正投影；

其中，每个隔垫物的形状尺寸均相同，在所述显示面板受到力度达到既定程度的按压时，至少一部分隔垫物插入对应的凹槽结构与所述第一基板相抵。

其中，所述隔垫物包括主隔垫物和辅隔垫物，所述辅隔垫物对应有凹槽结构。

其中，所述凹槽结构为多个，且该多个凹槽结构具有不少于一种的尺寸，从而使得不同尺寸的凹槽结构所对应的隔垫物在与所述第一基板相抵时，插入对应凹槽结构的深度不同。

其中，所述凹槽结构的边缘与所述凹槽结构底部形成有坡度角，所述凹槽结构的底面在所述第一基板的正投影被其对应的隔垫物的顶面在所述第一基板的正投影覆盖。

其中，所述显示面板还包括：

设置在所述第二基板朝向所述第一基板一侧的第二平坦层，所述多个隔垫物形成在所述第二平坦层上。

其中，所述显示面板还包括：

设置在所述第二基板朝向所述第一基板一侧的彩色滤光片，所述第二平坦层覆盖所述彩色滤光片。

另一方面，本发明的实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括制作第一基板的步骤以及制作第二基板的步骤，所述第一基板用于与所述第二基板对盒设置，所述制作方法还包括：在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧形成多个形状尺寸均相同的隔垫物；

制作第一基板的步骤包括：

在所述第一基板朝向所述第二基板的一侧形成第一平坦层，在所述第一平坦层上形成与至少一部分隔垫物一一对应的凹槽结构，每个凹槽结构的开口在所述第一基板的正投影覆盖其对应的隔垫物的顶面在所述第一基板的正投影。

其中，制作第二基板的步骤包括：

在形成所述多个隔垫物前，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧形成第二平坦层。

其中，制作第二基板的步骤还包括：

在形成所述第二平坦层前，在所述第二基板朝向所述第一基板的一侧形成彩色滤光片。

此外，本发明的实施例还提供一种显示装置，包括有本发明提供的上述显示面板。

本发明的上述方案具有如下有益效果：

本发明能够在隔垫物形状尺寸相同的前提下，实现主隔垫物和辅隔垫物的盒间支撑作用。即，在显示面板受到较小的按压力时，未对应有凹槽结构的隔垫物先与第一平坦层接触，从而支撑第一基板和第二基板；在显示面板受到较大的按压力时，对应有凹槽结构的隔垫物插入凹槽结构后与第一基板接触，从而与未对应有凹槽结构的隔垫物共同支撑第一基板和第二基板，实现较大的支撑力。由此可见，本实施例的隔垫物尺寸均相同，因此可以通过一次掩膜工艺制作得到，这对于隔垫物的均一性具有很大的提升，从而提高了显示面板的制作工艺，保证了产品的良品率。

附图说明

图1为本发明的显示基板的结构示意图；

图2为本发明的显示基板的隔垫物与对应的凹槽结构的位置关系示意图；

图3为本发明的显示基板在实际应用中的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

针对现有显示面板的隔垫物因需要多步掩膜板工艺制作而带来的工艺误差的问题，本发明提供一种解决方案。

一方面，本发明的实施例提供一种显示面板，如图1所示，包括：

对盒设置的第一基板1和第二基板2，该第二基板2朝向第一基板1的一侧设置有多个用于维持第一基板1与第二基板2之间间距的隔垫物21；

设置在第一基板1朝向第二基板2一侧的第一平坦层11，该第一平坦层上11设置有与至少一部分隔垫物一一对应的凹槽结构12，每个凹槽结构12的开口在第一基板1的正投影覆盖其对应的隔垫物21的顶面在第一基板1的正投影；

其中，每个隔垫物21的形状尺寸均相同，在显示面板受到力度达到既定程度的按压时，至少一部分隔垫物21插入对应的凹槽结构12与第一基板1相抵，从而支撑第一基板1与第二基板2。

本实施例在隔垫物的形状尺寸相同的前提下，也能够实现主隔垫物和辅隔垫物的盒间支撑作用。即，在显示面板受到较小的按压力时，未对应有凹槽结构的隔垫物先与第一平坦层接触，从而支撑第一基板和第二基板；在显示面板受到较大的按压力时，对应有凹槽结构的隔垫物插入凹槽结构后与第一基板接触，从而与未对应有凹槽结构的隔垫物共同支撑第一基板和第二基板，实现较大的支撑力。

由此可见，本实施例的隔垫物尺寸均相同，因此可以通过一次掩膜工艺制作得到，这对于隔垫物的均一性具有很大的提升，从而提高了显示面板的制作工艺，保证了产品的良品率。

当然，在实际应用中，本实施例的显示面板可以提供两种或两种以上程度的盒间支撑。

针对两种程度的盒间支撑，本实施例显示面板的隔垫物划分有主隔垫物和辅隔垫物。每个辅隔垫物均对应有相同形状尺寸的凹槽结构。在显示面板受到较小的按压力时，主隔垫物先与第一平坦层的表面接触，从而维持第一基板和第二基板的间距；在显示面板受到较大的按压力时，各辅隔垫物在朝向第一基板移动相同的距离后就能够与凹槽结构的底面接触，从而与第一基板相抵，和主隔垫物共同维持第一基板和第二基板的间距。

针对两种以上程度的盒间支撑，本实施例显示面板的隔垫物同样可以划分有主隔垫物和辅隔垫物。辅隔垫物为多个，每个辅隔垫物均对应一个凹槽结构。该多个凹槽结构具有不少于一种的尺寸，从而使得不同尺寸的凹槽结构所对应的辅隔垫物在与第一基板相抵时，插入对应凹槽结构的深度不同。即显示面板受到按压力逐渐变大的过程，会有越来越多个辅隔垫物与凹槽结构底面接触，从而与第一基板相抵，以维持盒间间距。

作为示例性介绍，本实施例的显示基板包括第一辅隔垫物(一个或多个)、第二辅隔垫物(一个或多个)和第三辅隔垫物(一个或多个)，分别对应第一凹槽结构、第二凹槽结构、和第三凹槽结构，该第一凹槽结构的深度小于第二凹槽结构，第二凹槽结构的深度小于第三凹槽结构的深度。

在对显示面板施加力比较小的按压力时，第一辅隔垫物接触第一凹槽结构的底面，先于第二辅隔垫物和第三辅隔垫物与第一基板相抵。随着按压力逐渐变大后，第二辅隔垫物接触第二凹槽结构的底面与第一基板相抵，最后第三辅隔垫物接触第三凹槽结构的底面与第一基板相抵。可以看出，随着按压力的变大，并实施例可以实现三种程度的盒间支撑。

当然，为了降低显示面板受到按压力时，发生结构损坏的概率，隔垫物在支撑第一基板和第二基板之间间距时，应具有一定的缓冲作用。为实现上述技术效果，参考图2所示，本实施例的凹槽结构12的边缘与凹槽结构12底部形成有坡度角α，凹槽结构12的底面在第一基板1的正投影被其对应的隔垫物11的顶面在第一基板11的正投影覆盖。

基于图2所示的结构，可以看出，d1表示凹槽结构12的底面的面积，d2表示隔垫物11的顶面的面积，d3表示凹槽结构12的开口面积，在该d1、d2、d3之间的位置对应关系下，当隔垫物11插入凹槽结构12时，会先接触凹槽结构12内的斜坡(即凹槽结构侧壁)，之后受到斜坡挤压而发生一定变形(现有的隔垫物均是弹性材料制成)，才会与凹槽结构12的底面接触。该隔垫物11形变的过程即起到了缓冲作用，可吸收一部分显示面板受到的按压力，能够对显示面板的整体结构提供保护。

此外，在实际应用中，本实施例的显示面板可以如图3所示，还包括：

设置在第二基板2朝向第一基板1一侧的第二平坦层22。本实施例的隔垫物具体形成在第二平坦层上22，从而与第一基板之间的垂直距离保持一致。

在图3结构设计下，只需要合力设置凹槽结构12的形状尺寸，即可控制隔垫物12在显示面板受到何种程度的按压力后开始提供盒间支撑。

此外，在实际应用中，本实施例的第二基板可以为彩膜基板，现有彩膜基板还需要设置有彩色滤光片，参考图3所示，本实施例的显示面板的彩色滤光片23设置在第二基板2朝向第一基板1一侧，且被第二平坦层22覆盖。

基于上述原理，但凡是现有的需要设置在彩膜基板朝向第一基板1一侧的功能图形(例如黑矩阵)都可以像彩色滤光片23一样被本实施例的第二平坦层22所覆盖，本文不再举例赘述。

以上是本实施例的显示面板的介绍，可以看出，相比于现有技术，本实施例的显示面板的所有隔垫物可以通过一次掩膜工艺形成，从而提高隔垫物之间的均一性，并降低工艺误差，从而为显示面板提高均匀有效的支撑，保证了显示面板的良品率。此外，本实施例的第一基板所设置的凹槽结构的坡面能够挤压隔垫物，从而使隔垫物在插入凹槽结构的过程中发生变形，吸收一部分显示面板受到的按压力，进而提高显示面板的结构强度。

此外，需要基于说明的，在实际应用中，本实施例的方案的应用对象并不限于显示基板的第二基板是彩膜基板的情况，例如针对目前的oled(有机发光二极管)显示面板，其第二基板仅用于第一基板进行对盒，并不起彩膜基板的功能，但本实施例的方案也同样能够适用。

另一方面，本发明的实施例还提供一种显示面板的制作方法，包括：

制作第一基板的步骤以及制作第二基板的步骤；其中，如图1所示，第一基板1用于与第二基板2对盒设置，本实施例的制作方法还包括：

在第二基板2朝向第一基板1的一侧形成多个形状尺寸均相同的隔垫物21；

制作第一基板的步骤包括：

在第一基板1朝向第二基板2的一侧形成第一平坦层11，在第一平坦层11上形成与至少一部分隔垫物21一一对应的凹槽结构12，每个凹槽结构12的开口在第一基板1的正投影覆盖其对应的隔垫物21的顶面在第一基板1的正投影。

显然，本实施例的制作方法用于制作本发明提供的显示基板，因此该制作方法与本发明提供的显示基板均能够实现相同的技术效果。

具体地，在实际应用中，本实施例的制作方法可以用于制作出如图3所示的显示基板，即显示基板的第二基板为彩膜基板，上述制作第二基板的步骤包括：

在形成多个隔垫物21前，在第二基板2朝向第一基板1的一侧形成彩色滤光片23；

之后在第二基板2朝向第一基板1的一侧形成第二平坦层22；

在第二平坦层22形成之后，在其上方进一步形成隔垫物21。

通过上述第二基板的制作步骤可以看出，但凡是现有的需要设置在彩膜基板朝向第一基板1一侧的功能图形(例如黑矩阵)，都可以像彩色滤光片23一样在第二平坦层22之前形成，本文不再举例赘述。

此外，本发明的实施例还提供一种显示装置，包括有本发明提供的上述显示面板。基于本发明的显示面板的设计，本实施例的显示装置具有良好的盒间支撑效果，从而保证了显示装置的整体结构强度。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。