本发明涉及光纤通讯光缆技术领域，特别涉及一种注填式光缆。
背景技术：
近年来随着我国光纤网络通信的不断发展，光纤光缆的需求量越来越大，对光缆的技术要求也越来越高。普通光缆在运行过程中涉及到光缆的施工和维护等方面通常花费大量的时间和精力，现有的光缆主要分填充式光缆、全干式光缆和半干式光缆，其中填充式光缆和半干式光缆都采用油膏填充，在施工接续及后续维护方面更加费时费力，并且油膏在施工维护方面带来很多的不便，不易清理，易污染环境。全干式电缆是在缆芯结构中加入填充绳和扎纱等元件，使缆芯结构稳定。这种结构对扎纱的材料要求高，不适宜的材料容易导致光纤的传输性能降低，甚至可能造成通信中断。
也有部分技术试图对光缆结构和材料进行改进，但在光缆的稳定性、光学性能、弯曲能力等方面总是不尽如人意。因此，市场期待一种能够解决以上难题的全新的光缆材料。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述问题，本发明提供一种全新的注填式光缆，不但具有稳定牢固的缆芯结构并且不会对环境造成污染，同时施工方便。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种注填式光缆，包括缆芯和包覆在缆芯外周的外保护层，缆芯包括加强元件，设置在加强元件外周的一根或多根光纤束管以及内保护层，内保护层由乙烯-醋酸乙烯共聚物材料填充在外保护层内除去加强元件和一根或多根光纤束管的剩余空间形成，一根或多根光纤束管内部设有至少一根光纤。
优选，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料中聚乙烯含量为80-82wt％，醋酸乙烯单体的含量为17.2-20wt％，抗氧剂0-0.8wt％。更优选，抗氧剂的含量为0.1-0.15wt％。最优选地，所述抗氧剂为酚类抗氧剂，包括对苯二酚、硫代双酚和三酚中的一种或多种。
优选，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料的熔点为75～85℃，熔体流动速率为2.3-3.3g/10min。
优选，光纤束管为多根，多根光纤束管围绕加强元件绞合设置，多根光纤束管的绞合节距为60-70mm。
优选，光纤束管为一根，沿注填式光缆的长度方向设置。
优选，外保护层包括阻水层和包覆在阻水层外周的外护套，外护套选自高密度聚乙烯护套、中密度聚乙烯护套、线型低密度聚乙烯护套和低烟无卤材料护套的一种；加强元件选自钢丝、钢绞线、玻璃钢中的一种，一根或多根光纤束管为聚对苯二甲酸丁二醇酯束管或改性聚丙烯塑料束管。
优选，外保护层还包括铠装层，铠装层包覆设置于阻水层和外护套之间。
优选，光纤束管的个数为1～12个。
本发明的注填式光缆具有如下有益效果：
1.省去了油膏的使用，便于施工和维护，减少了由于油膏引起的环境污染。
2.结构稳定，施工安全，由于不含有扎纱材料，可以避免由于扎纱张力不稳定而造成的缆芯被扎伤的情况。
3.生产效率更高，相比于现存技术，可以大大地减少由于更换填充绳和扎纱的时间。
4.本发明的缆芯结构稳定并且具有良好的弯曲和抗侧压性能。
5.本发明的光缆缆芯，能够在缆芯所有的空隙间形成满填充，并且填充材料能够与阻水元件和光纤束管之间形成紧密包覆，从而保证光缆缆芯内的纵向阻水效果。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1示出了根据本发明实施方式的注填式光缆的截面图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
根据本发明的实施方式，提供以下几个实施例形式的注填式光缆。
实施例一
如图1所示，注填式光缆1包括缆芯和依次包覆在缆芯外周的阻水层3和低烟无卤材料外护套4。缆芯包括作为加强元件1的钢丝和设置在钢丝外周的一根改性聚丙烯塑料光纤束管2以及由填充在阻水层3内部的除去钢丝和改性聚丙烯塑料束管的剩余空间的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1材料形成的内保护层5，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1和钢丝之间，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1和改性聚丙烯塑料束管间不设额外密封。改性聚丙烯塑料光纤束管内设有光纤，改性聚丙烯塑料光纤束管内光纤外周包覆有纤膏，改性聚丙烯塑料光纤束管沿光缆的长度方向设置。
乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1包括：80wt％的聚乙烯和20wt％的醋酸乙烯单体。该乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X1的熔点为80℃，熔体流动速率为2.3g/10min。
依照YD/T 901-2009标准要求对注填式光缆1进行如下检测试验，试验结果如下：
抗侧压能力检测：按照标准要求的实验方法进行试验，注填式光缆1的抗侧压能力为1500牛，大于标准要求的1000牛，且光纤无明显附加衰减。
抗冲击性能检测：根据标准要求，冲击负载标准要求450g，重锤高度1米，冲击5次，对注填式光缆1进行实际试验时，保持负载要求不变，重锤高度1.2米，冲击10次，光纤无明显残余附加衰减，光缆护套无开裂无裂痕。
高低温性能测试：在高温+60度和低温-40度时，注填式光缆1的光纤衰耗无明显变化，满足试验要求。
结论：注填式光缆1的结构性能稳定，机械性能及环境性能良好，完全满足YD/T 901-2009的标准要求。
实施例二
注填式光缆2包括缆芯和依次包覆在缆芯外周的阻水层和线型低密度聚乙烯外护套。缆芯包括作为加强元件的钢绞线和围绕钢绞线绞合设置的四根聚对苯二甲酸丁二醇酯光纤束管以及由填充在阻水层内部除去钢绞线和聚对苯二甲酸丁二醇酯光纤束管的剩余空间的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2形成的内保护层，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2与钢绞线之间、乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2与苯二甲酸丁二醇酯光纤束管之间不设额外密封。苯二甲酸丁二醇酯光纤束管内设有光纤和纤膏作为填充。苯二甲酸丁二醇酯光纤束管的绞合节距为60mm。
乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2包括：82wt％聚乙烯、17.2wt％醋酸乙烯单体和0.8wt％的硫代双酚。该乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X2的熔点为75℃，熔体流动速率为3.3g/10min。
依照YD/T 901-2009标准要求对注填式光缆2进行如下检测试验，试验结果如下：
抗侧压能力检测：按照标准要求的实验方法进行试验，注填式光缆2的抗侧压能力为1700牛，大于标准要求的1000牛，且光纤无明显附加衰减。
抗冲击性能检测：根据标准要求，冲击负载标准要求450g，重锤高度1米，冲击5次。对注填式光缆2进行实际试验时，保持负载要求不变，重锤高度1.3米，冲击10次，光纤无明显残余附加衰减，光缆护套无开裂无裂痕。
高低温性能测试：在高温+60度和低温-40度时，注填式光缆2的光纤衰耗无明显变化，满足试验要求。
结论：注填式光缆2的结构性能稳定，机械性能及环境性能良好，完全满足YD/T 901-2009的标准要求。
实施例三
注填式光缆3包括缆芯和依次包覆在缆芯外周的阻水层、铠装层和中密度聚乙烯外护套。缆芯包括作为加强元件的玻璃钢和设置在玻璃钢外周的六根改性聚丙烯塑料光纤束管以及由填充在阻水层内部除去玻璃钢和改性聚丙烯塑料束管的剩余空间的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3材料形成的内保护层，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3和玻璃钢和改性聚丙烯塑料束管间不设额外密封。改性聚丙烯塑料束管内设有光纤和纤膏作为填充。改性聚丙烯塑料束管的绞合节距为70mm。
乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3包括：82wt％聚乙烯、17.9wt％醋酸乙烯单体和0.1wt％的对苯二酚。该乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X3的熔点为85℃，熔体流动速率为2.7g/10min。
依照YD/T 901-2009标准要求对注填式光缆3进行如下检测试验，试验结果如下：
抗侧压能力检测：按照标准要求的实验方法进行试验，注填式光缆3的抗侧压能力为1800牛，大于标准要求的1000牛，且光纤无明显附加衰减。
抗冲击性能检测：根据标准要求，冲击负载标准要求450g，重锤高度1米，冲击5次。对注填式光缆3进行实际试验时，保持负载要求不变，重锤高度1.5米，冲击10次，光纤无明显残余附加衰减，光缆护套无开裂无裂痕。
高低温性能测试：在高温+60度和低温-40度时，注填式光缆3的光纤衰耗无明显变化，满足试验要求。
结论：注填式光缆3的结构性能稳定，机械性能及环境性能良好，完全满足YD/T 901-2009的标准要求。
实施例四
注填式光缆4包括缆芯和依次包覆在缆芯外周的阻水层、铠装层和高密度聚乙烯外护套。缆芯包括作为加强元件的玻璃钢和设置在玻璃钢外周的十二根改性聚丙烯塑料光纤束管以及由填充在阻水层内部除去玻璃钢和改性聚丙烯塑料束管的剩余空间的乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4材料形成的内保护层，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4和玻璃钢和改性聚丙烯塑料束管间不设额外密封。改性聚丙烯塑料束管内设有光纤和纤膏作为填充。十二根改性聚丙烯塑料束管均沿光缆的长度方向设置，且十二根改性聚丙烯塑料束管等间距地分布在玻璃钢的外周，并围成圆环形状。
乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4包括：82wt％聚乙烯、17.85wt％醋酸乙烯单体、0.15wt％的三酚。该乙烯-醋酸乙烯共聚物材料X4的熔点为81℃，熔体流动速率为3.0g/10min。
依照YD/T 901-2009标准要求对注填式光缆4进行如下检测试验，试验结果如下：
抗侧压能力检测：按照标准要求的实验方法进行试验，注填式光缆4的抗侧压能力为2000牛，大于标准要求的1000牛，且光纤无明显附加衰减。
抗冲击性能检测：根据标准要求，冲击负载标准要求450g，重锤高度1米，冲击5次。对注填式光缆4进行实际试验时，保持负载要求不变，重锤高度2米，冲击10次，光纤无明显残余附加衰减，光缆护套无开裂无裂痕。
高低温性能测试：在高温+60度和低温-40度时，注填式光缆4的光纤衰耗无明显变化，满足试验要求。
结论：注填式光缆4的结构性能稳定，机械性能及环境性能良好，完全满足YD/T 901-2009的标准要求。
综上所述，本发明的注填式光缆通过在外保护层内注入乙烯-醋酸乙烯共聚物材料代替填充绳和扎纱或油膏，使光缆的结构更加稳定，并提高了光缆自身的环保性能。由于乙烯-醋酸乙烯共聚物材料的物理性能，增强了光缆的抗冲击和抗侧压性能，其中抗侧压能力可达2000N。另外，由于乙烯-醋酸乙烯共聚物材料与光纤束管和加强元件之间不会产生渗透，因此不需特别设密封物密封。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。