本发明涉及光纤包覆去除装置、去除系统、去除方法及外部装置。
本申请基于2017年2月14日在日本申请的特愿2017-025329号主张其优先权，并在此引用其内容。
背景技术：
为了将光纤彼此接合，有将各光纤的终端部的包覆去除的光纤包覆去除装置。光纤包覆去除装置有具备对光纤的包覆进行加热的加热器的装置(例如参照专利文献1、2)。
对于这种的光纤包覆去除装置而言，切入光纤的包覆，通过加热器使去除的终端部的包覆加热而软化，脱去软化的包覆，从而将光纤的包覆去除。
专利文献1：日本国实开平1-90003号公报
专利文献2：日本国专利第5166391号公报
然而，在为了对光纤进行包覆去除而进行加热时，需要设定加热条件，但以往，包覆的种类少，因此进行光纤的接合作业的情况下变更加热条件的频率不高。
但是，近年来，光纤的包覆材料、构造大幅度增加。例如，为了改善光纤的弯曲损耗，开发了各种紫外线固化树脂。根据这些树脂的种类不同而最佳包覆加热温度不同。进行光纤接合作业的情况下，需要与新旧的各种类的包覆材料相应地变更设恒温度。
另外，单芯光纤的标准包覆直径以往仅为250μm和900μm，但200μm、500μm也被标准化。带型光纤的带的厚度除了400μm之外也出现有300μm的厚度，进而近年来还出现如间歇固定带型光纤那样厚度为250μm、200μm的光纤。在进行光纤接合作业的情况下，需要与包覆直径、芯数(单芯光纤、4芯带型光纤、8芯带型光纤、12芯带型光纤)相应地调整包覆加热条件。
光纤包覆去除装置具备进行加热条件的设定变更的功能。但是，如上述那样光纤多样化，在接合作业时加热条件的设定变更频率增加，包覆加热条件的设定变更作业的麻烦变大。
技术实现要素：
本发明提供能够减少包覆加热条件的设定变更作业的麻烦的光纤包覆去除装置、外部装置、光纤包覆去除系统以及光纤包覆去除方法。
本发明的第一方式是利用加热器对光纤的包覆进行加热并利用刀将该光纤的包覆去除的光纤包覆去除装置，该光纤包覆去除装置具备：通信部，其接收来自外部装置的基于上述光纤种类信息的信息，该光纤种类信息为确定出被用户从多个光纤种类中选择出的光纤种类的信息，并被输入至上述外部装置；以及加热器，其使用接收的基于上述光纤种类信息的信息，进行光纤的包覆加热，上述加热器能够以与上述光纤种类信息相应的多个条件执行包覆加热。
在上述第一方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第二方式可以为，上述光纤种类信息包括确定出上述光纤的包覆加热条件的包覆加热条件信息，上述通信部将上述包覆加热条件信息作为基于上述光纤种类信息的信息接收，上述加热器以根据接收的上述包覆加热条件信息确定出的包覆加热条件进行上述光纤的包覆加热。
在上述第一方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第三方式可以为，上述通信部接收来自上述外部装置的、基于对于上述光纤包覆去除装置的节电动作设定指示的信息，上述加热器使用接收的基于上述节电动作设定指示的信息，对上述加热器的预加热进行控制。
在上述第一方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第四方式也可以进一步具备：蜂鸣器音输出部，其输出蜂鸣器音，上述通信部接收来自上述外部装置的、基于对于上述光纤包覆去除装置的蜂鸣器音量设定指示的信息，上述蜂鸣器音输出部使用接收的基于上述蜂鸣器音量设定指示的信息，将蜂鸣器音输出，上述蜂鸣器音输出部能够以与上述蜂鸣器音量设定指示相应的多个蜂鸣器音量输出蜂鸣器音。
在上述第一方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第五方式也可以进一步具备：维护信息取得部，其取得内置电池的余量、上述内置电池的充电放电次数、上述刀的使用次数、以及异常产生中的至少一个以上的维护信息，上述通信部发送基于取得的上述维护信息的信息，上述外部装置使用接收的基于上述维护信息的信息将上述维护信息输出。
在上述第一方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第六方式可以为，上述通信部发送基于上述光纤包覆去除装置的识别信息的信息，上述外部装置使用接收的基于上述识别信息的信息，将上述光纤包覆去除装置的上述识别信息输出。
在上述第一～第六方式的任一方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第七方式可以为，上述外部装置是使用与光纤种类相应的多个接合程序中的选择出的接合程序进行熔化接合，并且将上述选择出的接合程序所包含的光纤种类的信息作为上述光纤种类信息而输入的熔化接合装置。
在上述第二方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第八方式可以为，上述选择出的接合程序进一步包括上述光纤的上述包覆加热条件信息，上述通信部将来自上述熔化接合装置的上述包覆加热条件信息作为基于上述光纤种类信息的信息来接收，上述加热器使用接收的上述包覆加热条件信息，以通过上述包覆加热条件信息确定出的包覆加热条件对光纤的包覆进行加热。
在上述第一～第八方式的任一方式的光纤包覆去除装置的基础上，本发明的第九方式也可以进一步具备：存储部，其将接收的上述包覆加热条件信息作为设定包覆加热条件信息而存储，上述通信部发送上述设定包覆加热条件信息，上述外部装置将接收的上述包覆加热条件信息输出。
本发明的第十方式是一种外部装置，其输入在利用加热器对光纤的包覆进行加热并利用刀将该光纤的包覆去除的光纤包覆去除装置中进行的包覆加热所使用的信息，该外部装置具备：输入部，其输入确定出被用户从多个光纤种类中选择出的光纤种类的光纤种类信息；以及通信部，其发送基于输入的上述光纤种类信息的信息，上述光纤包覆去除装置使用接收的基于上述光纤种类信息的信息，利用上述加热器进行光纤的包覆加热，上述加热器能够以与上述光纤种类信息相应的多个条件执行包覆加热。
在上述第十方式的外部装置的基础上，本发明的第十一方式可以为，上述光纤种类信息包括确定出上述加热器的包覆加热条件的包覆加热条件信息，上述通信部对输入的上述光纤种类信息所包含的上述包覆加热条件信息进行发送，上述光纤包覆去除装置接收上述包覆加热条件信息，使用接收的上述包覆加热条件信息，以通过上述包覆加热条件信息确定出的包覆加热条件对光纤的包覆进行加热。
在上述第十方式的外部装置的基础上，本发明的第十二方式也可以进一步具备输出部，其输出信息，上述光纤包覆去除装置对内置电池的余量、上述内置电池的充电放电次数、上述刀的使用次数、以及异常产生中的至少一个以上的维护信息进行检测，并发送基于检测出的上述维护信息的信息，上述通信部接收基于上述维护信息的信息，上述输出部根据接收的基于上述维护信息的信息，输出上述维护信息。
对于本发明的第十三方式而言，上述第十～第十二方式的任一方式的外部装置也可以为使用与光纤的种类相应的多个接合程序中的选择出的接合程序进行熔化接合，并且将上述选择出的接合程序所包括的光纤的种类的信息作为上述光纤种类信息而输入的熔化接合装置。
在上述第十三方式的外部装置的基础上，本发明的第十四方式可以为，上述选择出的接合程序进一步包括上述光纤的上述包覆加热条件信息，上述光纤包覆去除装置将来自上述熔化接合装置的上述包覆加热条件信息作为上述光纤种类信息而接收，上述加热器使用接收的上述包覆加热条件信息，以通过上述包覆加热条件信息确定出的包覆加热条件，对上述光纤的包覆进行加热。
本发明的第十五方式是一种光纤包覆去除系统，其包括：利用加热器对光纤的包覆进行加热并利用刀将该光纤的包覆去除的光纤包覆去除装置、以及输入上述光纤包覆去除装置中的包覆加热所使用的信息的外部装置，上述外部装置具备：输入部，其输入确定出被用户从多个光纤种类中选择出的光纤种类的光纤种类信息；以及通信部，其发送基于输入的上述光纤种类信息的信息，上述光纤包覆去除装置具备：通信部，其接收来自上述外部装置的基于上述光纤种类信息的信息；以及加热器，其使用接收的基于上述光纤种类信息的信息，进行光纤的包覆加热，上述加热器以与上述光纤种类信息相应的多个条件进行包覆加热。
本发明的第十六方式是一种光纤包覆去除方法，其使用：利用加热器对光纤的包覆进行加热并利用刀将该光纤的包覆去除的光纤包覆去除装置、以及输入在上述光纤包覆去除装置中进行的包覆加热所使用的信息的外部装置，该光纤包覆去除方法包括：上述外部装置执行的、输入确定出被用户从多个光纤种类中选择出的光纤种类的光纤种类信息的输入步骤；和对基于输入的上述光纤种类信息的信息进行发送的第一通信步骤，以及上述光纤包覆去除装置的执行的、接收来自上述外部装置的基于上述光纤种类信息的信息的第二通信步骤；和使用接收的基于上述光纤种类信息的信息，利用上述加热器进行光纤的包覆加热的包覆加热步骤，在上述包覆加热步骤中，能够以与上述光纤种类信息相应的多个条件通过上述加热器执行包覆加热。
根据上述本发明的方式，能够提供使包覆加热条件的设定变更作业更容易的光纤包覆去除装置、外部装置、光纤包覆去除系统以及光纤包覆去除方法。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的包括光纤包覆去除装置的光纤包覆去除系统的框图。
图2是第一实施方式的光纤包覆去除系统的立体图。
图3是表示包覆加热条件设定处理的步骤的流程图。
图4是表示显示了多个接合程序的接合程序名的熔化接合装置的显示部的图。
图5是表示存储于熔化包覆装置的多个接合程序的数据的图。
图6是表示包覆加热处理的步骤的流程图。
图7是表示存储于光纤包覆去除装置的设定包覆加热条件的数据的图。
图8a是表示执行包覆加热处理时的加热器的温度变化的时序图，且示出进行节电动作的情况。
图8b是表示执行包覆加热处理时的加热器的温度变化的时序图，且示出未进行节电动作的通常状态。
图9是表示包覆加热条件设定处理的步骤的第一变形例的流程图。
图10是表示执行图9所示的步骤的情况下的与光纤包覆去除装置所存储的接合程序编号相应的加热温度以及加热时间的数据的图。
图11是表示包覆加热条件设定处理的步骤的第二变形例的流程图。
图12是表示执行图11所示的步骤的情况下的熔化包覆装置所存储的接合程序的数据的图。
图13是表示执行图11所示的步骤的情况下的与光纤包覆去除装置所存储的包覆信息相应的加热温度以及加热时间的数据的图。
图14是表示节电处理的步骤的流程图。
图15是表示熔化接合装置的显示部所显示的节电设定画面的图。
图16是表示维护信息取得处理的步骤的流程图。
图17是表示熔化接合装置的显示部所显示的维护信息显示画面的图。
图18是表示蜂鸣器音量设定处理的步骤的流程图。
图19是表示熔化接合装置的显示部所显示的蜂鸣器信息设定画面的图。
图20是表示蜂鸣器音输出处理的步骤的流程图。
图21是表示本发明的第二实施方式的包括光纤包覆去除装置的光纤包覆去除系统的框图。
图22是第二实施方式的光纤包覆去除系统的立体图。
图23是表示第二实施方式的包覆加热处理的步骤的流程图。
图24是表示显示有多个加热方案的方案名以及各包覆加热条件的移动终端的触控面板的图。
图25是表示存储于移动终端的多个加热方案的数据的图。
图26是表示显示有维护信息、节电信息以及蜂鸣器音量信息的移动终端的触控面板的图。
附图标记的说明
1、5...光纤包覆去除系统；2...光纤包覆去除装置；3...熔化接合装置；4...电缆；6...天线；11...通信部；12...控制部；13...存储部；14...加热器；15...维护信息取得部；16...蜂鸣器音输出部；21...基座；23...盖部件；24...包覆去除刀；25...滑动轴；26...夹紧部；27...光纤支架；31...输入部；32...控制部；33...存储部；34...通信部；35...输出部；50...移动终端；51...触控面板。
具体实施方式
第一实施方式
以下，参照附图，对本发明的第一实施方式的光纤包覆去除系统进行说明。
如图1以及图2所示，本实施方式的光纤包覆去除系统1具备光纤包覆去除装置2(以下，简称为包覆去除装置2。)和外部装置3。
如图1所示，包覆去除装置2具备通信部11、控制部12、存储部13、加热器14、维护信息取得部15以及蜂鸣器音输出部16。另外，外部装置3是将去除了端部的包覆的光纤彼此熔化而接合的光纤熔化接合装置(以下，简称为熔化接合装置。)。以下，将外部装置3作为熔化接合装置3进行本实施方式的说明。熔化接合装置3具备输入部31、控制部32、存储部33、通信部34以及输出部35。
此处，对光纤包覆去除系统1(包覆去除装置2以及熔化接合装置3)的构造进行说明。如图2所示，包覆去除装置2具备基座21。图1所示的通信部11、控制部12、存储部13、加热器14以及维护信息取得部15均被收纳于基座21。另外，图2未示出，但蜂鸣器音输出部16设置于基座21的表面。并且，虽未图示，但在基座21的表面设置有蜂鸣器音产生时点亮或者闪烁的led灯，基座21收纳有内置电池。
在基座21形成有加热器14，在加热器14的侧方设置有盖部件23。盖部件23通过端边与基座21连接并以端边为轴转动而能够开闭。通过关闭盖部件23，能够利用加热器14和盖部件23夹住载置于加热器14的光纤。
此外，在本实施方式中，仅在基座21设置有用于包覆加热的加热器，但不局限于此，例如，也能够也在盖部件23设置包覆加热的加热器。
在基座21的加热器14以及盖部件23的前端部分别设置有包覆去除刀24。能够将这些包覆去除刀24切入通过关闭盖部件23而在加热器14以及盖部件23之间被夹住的光纤的包覆。
在基座21的前方安装有夹紧部26，该夹紧部26被滑动轴25引导而能够沿相对于基座21靠近或远离的方向移动，夹紧部26能够对把持光纤的光纤支架27进行夹紧。
在光纤的包覆去除时，将包覆去除刀24切入光纤的包覆，并通过加热器14使去除的终端部的包覆加热而软化。并且，操作夹紧部26而使夹紧部26夹紧的光纤的主体部(光纤的终端部以外的部分)相对于基座21分离，从而将光纤的终端部的包覆去除。此外，光纤的包覆去除的步骤后面详细地进行说明。另外，光纤的包覆去除时的包覆加热条件进一步在后面详细地进行说明。
熔化接合装置3具备熔化接合部主体41和显示监视器42。在熔化接合部主体41设置有将光纤彼此熔化接合的未图示的熔化接合部。另外，熔化接合部主体41收纳有图1所示的输入部31、控制部32、存储部33、以及通信部34，还收纳有未图示的内置电池等。另外，显示监视器42例如为液晶监视器，显示监视器42的显示画面成为输出部35。此外，显示监视器42也可以是液晶监视器以外的显示装置等。
在显示监视器42的侧方设置有输入键43。输入键43包括退出键43a、向上键43b、菜单键43c、向下键43d以及回车键43e。退出键43a以及菜单键43c是决定显示于显示监视器42的显示画面的内容的键。向上键43b以及向下键43d分别是使显示于显示监视器42的显示画面的光标上下的键，回车键43e是决定后面进行说明的接合程序、预加热温度等各种参数等，进行包覆加热条件的设定变更等的键。输入部31输入与输入键43的操作相应的各种信息并输出至控制部32。
另外，上述例子中，包覆去除装置2与熔化接合装置3经由电源线4电连接。熔化接合装置3经由电源线4对包覆去除装置2供给电力。因此，包覆去除装置2从熔化接合装置3进行充电。另外，在电源线4能够重叠通信信号，在包覆去除装置2与熔化接合装置3之间经由电源线4进行各种信息的发送和接收。
图1所示的包覆去除装置2的通信部11与电源线4以及控制部12连接。通信部11经由电源线4接收并取得来自熔化接合装置3的通信部34的信息，并向控制部12输出。另外，通信部11经由电源线4将从控制部12输出的各种信息对熔化接合装置3的通信部34发送。来自熔化接合装置3的通信部34的信息包括例如后面进行说明的从多个光纤种类中确定出用户选择的光纤种类的光纤种类信息。而且，通信部11作为基于来自熔化接合装置3的光纤种类信息的信息而接收包覆加热条件信息。
控制部12基于从通信部11、维护信息取得部15输出的各种信息、存储于存储部13的各种信息，进行基于各种运算处理等的控制。例如，基于存储于存储部13的设定包覆加热条件来对加热器14的至少加热温度以及加热时间的任一方进行控制、或在通信部11取得基于来自熔化接合装置3的光纤种类信息的信息时使包含于取得的信息的包覆加热条件存储于存储部13。另外，设定包覆加热条件已经存储于存储部13时，通信部11进一步取得来自熔化接合装置3的信息而重新对设定包覆加热条件进行设定的情况下，控制部12对已经存储于存储部13的设定包覆加热条件进行改写，从而对设定包覆加热条件进行变更。对于控制部12而言，除此以外，还向通信部11、存储部13、加热器14以及蜂鸣器音输出部16输出各种信息，进行各种控制。
存储部13对包覆去除装置2的光纤的包覆去除所需要的各种信息进行存储。另外，存储部13对由控制部12求出的各种信息进行存储。控制部12根据需要在存储部13写入并存储各种信息、或将存储于存储部13的各种信息读出。
加热器14例如使用存储于存储部13并由控制部12读出的设定包覆加热条件来进行光纤的包覆加热。另外，加热器14能够在基于确定出用户(作业者)从多个光纤种类中选择出的光纤种类的光纤种类信息的信息所相应的多个条件下执行包覆加热。进一步而言，加热器14使用基于光纤种类信息的信息，因此能够在与光纤种类信息相应的多个条件下执行包覆加热。控制部12能够根据基于来自熔化接合装置3的光纤种类信息的信息，将多个包覆加热条件设定为设定包覆加热条件。此外，以后的说明中，将设定包覆加热条件的包覆加热温度以及包覆加热时间分别称为设定包覆加热温度以及设定包覆加热时间。
维护信息取得部15取得内置电池的余量、内置电池的充电放电次数、包覆去除刀24的使用次数、以及异常产生等维护信息。维护信息取得部15将取得的维护信息向控制部12输出。维护信息取得部15能够取得内置电池的余量、内置电池的充电放电次数、包覆去除刀24的使用次数、以及异常产生中的至少一个以上的维护信息即可。控制部12将基于输出的维护信息的信息向通信部11输出，通信部11将基于维护信息取得部15取得的维护信息的信息向熔化接合装置3发送。另外，存储部13存储有作为包覆去除装置2的识别信息的id编号。控制部12读出将维护信息向通信部11输出时存储于存储部13的识别信息，并与维护信息共同向通信部11输出。通信部11将基于识别信息的信息与基于维护信息的信息共同向熔化接合装置3发送。
通信部11接收来自熔化接合装置3的、基于相对于包覆去除装置2的蜂鸣器音量设定指示的信息。蜂鸣器音输出部16在后面进行说明的蜂鸣器音产生条件成立的情况下，使用基于从控制部12输出的蜂鸣器音量设定指示的信息亦即蜂鸣器音量信息，输出蜂鸣器音。蜂鸣器音输出部16能够以与蜂鸣器音量信息相应的多个蜂鸣器音量输出蜂鸣器音。
熔化接合装置3的输入部31输入与输入键43的操作相应的各种信息等。输入部31将输入的各种信息向控制部32输出。
控制部32基于从输入部31输入的各种信息、经由电源线4从包覆去除装置2的通信部11发送并从熔化接合装置3的通信部34输出的各种信息，进行各种设定处理等。对于控制部32而言，基于上述设定处理等的结果，对存储部33、通信部34以及输出部35等输出各种信息。
存储部33对后面进行说明的接合程序等熔化接合装置3的光纤的熔化接合所需要的各种信息、包覆去除装置2的包覆去除所需要的各种信息进行存储。另外，控制部32根据需要在存储部33写入并存储各种信息、或读出存储于存储部33的各种信息。
熔化接合装置3将与光纤的种类相应的多个接合程序存储于存储部33。多个接合程序例如包括光纤种类信息，光纤种类信息包括包覆加热条件信息。控制部32使用朝输入部31的输入确定出存储于存储部33的多个接合程序中的由作业者选择出的接合程序(选择出的接合程序)，对未图示的熔化接合部进行控制，使用选择出的接合程序进行熔化接合。
通信部34与电源线4以及控制部32连接。通信部34将经由电源线4从包覆去除装置2的通信部11发送的各种信息向控制部32输出。另外，通信部34经由电源线4将从控制部32输出的各种信息对包覆去除装置2的通信部11发送。输出部35基于从控制部32输出的信息，显示并输出接合程序、维护信息等各种信息。例如，熔化接合装置3接收基于来自包覆去除装置2的通信部11的维护信息的信息，从输出部35输出维护信息。输出部35例如为后述的显示监视器42，维护信息被输出至显示监视器42。熔化接合装置3使用基于接收的维护信息的信息，从显示监视器42输出维护信息。另外，熔化接合装置3使用基于接收的识别信息的信息，从显示监视器42输出包覆去除装置2的识别信息。
另外，熔化接合装置3从工业交流电源接受电力的供给而运转。包覆去除装置2经由电源线4从熔化接合装置3接收电力供给而运转。熔化接合装置3也能够从工业交流电源切换为内置电池而将内置电池作为电源而运转。包覆去除装置2也能够从来自熔化接合装置3的电力供给切换为内置电池而将内置电池作为电源运转。
在电源从工业交流电源切换为内置电池的情况下，熔化接合装置3为了减少内置电池的电力消耗而进行节电动作。具体而言，在一定的时间例如30秒时间无操作的情况下切断显示监视器42的电源。
在熔化接合装置3中电源从工业交流电源切换为内置电池的情况下，包覆去除装置2也进行节电动作。熔化接合装置3在电源从工业交流电源切换为内置电池开启节电模式的情况下，作为基于节电动作设定指示的信息将节电信息向包覆去除装置2发送。包覆去除装置2的通信部11接收来自熔化接合装置3的节电信息。通信部11将接收的节电信息向控制部12输出。控制部12使用输出的节电信息进行节电动作的设定指示。控制部12在未进行节电动作的设定指示的通常状态下，进行加热器14的预加热，以便在进行光纤的包覆去除时使加热器14以短时间达到加热温度。控制部12在进行了节电动作的设定指示的节电状态下，包覆去除装置2一定的时间例如10分钟时间无操作时进行中止加热器14的预加热的设定。包覆去除装置2通过中止加热器14的预加热而抑制电力消耗。加热器14使用通信部11所接收的节电信息来控制加热器14的预加热。
对基于包覆去除装置2的光纤的包覆去除的步骤进行说明。在通过包覆去除装置2进行光纤的包覆去除时，首先，作业者使夹紧部26靠近基座21，打开设置于基座21的盖部件23。作业者以使光纤的终端部配置在加热器14上的方式将光纤支架27载置于夹紧部26，并使光纤支架27被夹紧部26夹紧。
然后，作业者关闭盖部件23而用加热器14和盖部件23夹住光纤。通过关闭盖部件23，将包覆去除刀24切入光纤的包覆。若未图示的传感器检测出盖部件23关闭，则加热器14开始光纤的去除的终端部的包覆的加热。其后，光纤的终端部的包覆在控制部12的设定的加热温度(设定包覆加热温度)下，仅以控制部12的设定的加热时间(设定包覆加热时间)被加热。经过了设定包覆加热时间后，例如从蜂鸣器音输出部16输出蜂鸣器音，告知作业者包覆脱去的准备已结束。然后，作业者使夹紧部26向从基座21远离的方向移动，由此将加热而软化的光纤的终端部的包覆脱去。这样，将光纤的包覆去除。
在用包覆去除刀24去除光纤的包覆之前，需要以使包覆脱去力变小的包覆加热温度以及包覆加热时间的至少任一方对包覆进行加热，例如以使包覆脱去力最小的最佳包覆加热温度(设定包覆加热温度)以及最佳包覆加热时间(设定包覆加热时间)的至少任一方对包覆进行加热。最佳包覆加热温度如日本特开平1-90003号公报的第四图所示。包覆去除时从包覆将光纤拔出的力因包覆加热温度而变化。若包覆脱去力高，则在包覆去除时对光纤外加较大的张力，从而在包覆去除中途光纤折断或者即使不折断光纤的强度也降低而使长期可靠性降低。因此，需要以使包覆脱去力变小的包覆加热温度更优选以使包覆脱去力最小的最佳包覆加热温度对包覆进行加热。
即便以最佳包覆加热温度对包覆进行加热，温度传递至包覆内部也需要数秒的时间。若在热未传递至包覆内部的状态下进行包覆去除，则包覆脱去力变大，在包覆去除中途光纤折断。或者即使不折断光纤的强度也降低而使长期可靠性降低。
另外，即使以最佳包覆加热温度对包覆进行加热，在加热时间为需要以上的长时间的情况下，根据包覆材料不同，也存在由于长时间加热而粉末化，包覆去除后在光纤表面残留有粉末的情况。未通过清扫去除的光纤玻璃表面的粉末在熔化接合中燃烧，引起光纤的强度劣化。
接下来，对进行光纤的包覆去除时的包覆加热条件进行说明。进行光纤的包覆去除时，进行设定对光纤的包覆进行加热时的包覆加热条件的包覆加热条件设定处理。以下，参照图3对包覆加热条件设定处理的步骤进行说明。
如图3所示，在包覆加热条件设定处理中，控制部32判断是否确定了接合程序的选择(步骤s1)。其结果，在未确定接合程序的选择的情况(步骤s1；no)下，直接结束包覆加热条件设定处理。
在熔化接合装置3的存储部33存储有多个将光纤彼此熔化接合时的接合程序。对多个接合程序分别赋予接合程序编号。在作业者选择接合程序时，例如，如图4所示，熔化接合装置3的显示监视器42的显示画面显示有多个接合程序的编号(接合程序编号)以及名称(接合程序名)。接合程序名包括确定出进行熔化接合的光纤的信息。
图4所示的例子中，显示出五个接合程序编号以及接合程序名。
接合程序编号1的接合程序名为“nz12type-pitutg655”。
接合程序编号2的接合程序名为“sm4type-citutg652”。
接合程序编号3的接合程序名为“nz12type-pitutg655”。
接合程序编号4的接合程序名为“sm1type-aitutg652”。
接合程序编号5的接合程序名为“mm4type-situtg651”。
在各接合程序中，第一文字列表示光纤的分类以及芯数，第二文字列表示光纤的品种，第三文字列表示国际标准itu-t的规格编号。例如，接合程序“nz12type-pitutg655”中，“nz12”表示非零色散位移光纤这样的分类的芯数12的光纤(带型光纤)，“type-p”表示该光纤的某个特定的品种，“itutg655”表示该光纤的国际标准itu-t的规格编号g.655。
例如，作业者能够通过对图2所示的输入键43进行操作而选择并确定出接合程序。在图4所示的例子中，选择光标存在的接合程序“nz12type-pitutg655”。通过从上述状态操作向上键43b或者向下键43d，使光标上下移动，从而变更被选择的接合程序编号。
光标位于所希望的接合程序编号后，作业者操作回车键43e。通过操作回车键43e，确定光标存在的接合程序的选择。输入部31将之前的对于输入键43进行的一系列的输入信息作为用户(作业者)从多个光纤种类中选择出的光纤种类信息输入而向控制部32输出。此外，光纤种类信息是确定出光纤种类的信息。在本实施方式中，光纤种类信息包括包覆加热条件信息。控制部32基于光纤种类信息确定出光纤种类。例如在图4所示的状态下操作了回车键43e时，控制部32确定出接合程序“nz12type-pitutg655”所包括的光纤种类。熔化接合装置3确定出包含有光纤种类的接合程序作为选择并确定的接合程序。
在步骤s1，在确定了接合程序的选择的情况下(步骤s1；yes)，控制部32从存储部33读出选择出的接合程序所包含的包覆加热条件信息(步骤s2)。存储于存储部33的接合程序包括用于使光纤彼此熔化而接合的多个项目。
具体而言，如图5所示，除了接合程序编号、接合程序名之外，也包括使光纤彼此熔化接合时的放电加热电流、放电加热时间、光纤压入量等各项目。接合程序中的接合程序所包含的“放电加热电流”、“放电加热时间”、“光纤压入量”的各项目的值是适于与接合程序相应的光纤的种类的值。熔化接合装置3使用上述项目的值，通过未图示的熔化接合部进行光纤的熔化接合。接合程序所包含的“放电加热电流”、“放电加热时间”、“光纤压入量”等信息是确定出光纤的种类的光纤种类信息。
另外，接合程序的项目也包括利用包覆去除装置2将进行接合的光纤的包覆加热去除时的包覆加热条件。包覆加热条件包括包覆去除装置2的加热器14的加热温度以及加热时间。控制部32从存储部33读出选择出的接合程序所包含的包覆加热条件。例如，将选择出的接合程序“nz12type-pitutg655”所包含的包覆加热条件作为基于光纤种类信息的信息从存储部33读出。
接着，控制部32经由通信部34发送与读出的包覆加热条件相应的包覆加热条件信息(步骤s3)。对于包覆去除装置2而言，若开始包覆加热条件设定处理，则进行等待来自熔化接合装置3的包覆加热条件信息的发送的处理。在发送了包覆加热条件信息的情况下，包覆去除装置2的通信部11接收来自熔化接合装置3的包覆加热条件信息，向控制部12输出。控制部12将从通信部11输出的包覆加热条件信息作为设定包覆加热条件存储于存储部13(步骤s4)。此时，在存储部13已经存储有设定包覆加热条件时，在存储的设定包覆加热条件上覆盖新的设定包覆加热条件而对设定包覆加热条件进行设定变更。这样，结束包覆加热条件设定处理。
在结束了包覆加热条件设定处理后，在进行包覆去除装置2的光纤的包覆去除时，关闭盖部件23而开始基于加热器14的光纤的包覆的加热，然后进行包覆去除装置2的包覆加热处理。以下，参照图6对包覆加热处理的步骤进行说明。
如图6所示，若开始包覆去除装置2的包覆加热处理，则控制部12读出存储于存储部13的设定包覆加热条件，以读出的设定包覆加热条件进行加热器14的包覆加热(步骤s11)。这样，加热器14使用设定包覆加热条件信息进行光纤的包覆加热。如图7所示，设定包覆加热条件信息包括包覆加热温度以及包覆加热时间(设定包覆加热温度以及设定包覆加热时间)。控制部12以读出的设定包覆加热条件此处为t3℃进行t3秒的包覆加热。这样，结束包覆加热处理。
此处，对进行包覆加热处理时的加热器14的温度变化进行说明。图8a示出进行节电动作使加热器14的预加热中止时进行包覆加热处理的情况下的加热器的温度变化。如图8a所示，在进行节电动作时，加热器14保持室温直至开始包覆加热处理。若在时间t11秒作业者关闭盖部件23，则控制部12控制加热器14而开始包覆加热处理。
加热器14由于加热而升温。然后随时间流逝，若在时间t12秒加热器14的温度达到设定包覆加热温度，则控制部12开始加热器14的恒温控制，将加热器14的温度维持为设定包覆加热温度。控制部12从加热器14的温度达到了设定包覆加热温度的时间t12秒起开始对设定包覆加热时间的计测。
若设定包覆加热时间流逝而成为时间t13秒，则控制部12使蜂鸣器音输出部16输出蜂鸣器音，报告设定包覆加热时间已过。上述时间t13秒是包覆去除的最佳时机。在该时机，例如，也可以控制led灯而使其点亮或者闪烁。注意到这些通知的作业者使夹紧部26向从基座21远离的方向移动，由此加热而软化的光纤的终端部的包覆被脱去。这样，将光纤的包覆去除。作业者为了在时间t14秒将去除了包覆的光纤取出而打开盖部件23。若通过例如未图示的传感器检测出盖部件23的打开，则控制部12使加热器14的加热结束。控制部12使加热器14的加热结束，由此包覆加热处理结束。其后，加热器14的温度慢慢降低至室温。
这样，进行设定包覆加热条件的包覆加热处理。此外，在本实施方式中，包覆加热时间的计测定义为从加热器14达到设定包覆加热温度时开始(包覆加热时间＝t13秒-t12秒)，但也可以定义为从加热器14的加热开始时开始(包覆加热时间＝t13秒-t11秒)。设定包覆加热时间的起点可以为加热器14的设定包覆加热温度的到达时间，也可以为加热器14的加热开始时间。
接下来，对包覆加热条件设定处理的第一变形例进行说明。第一变形例的包覆加热条件设定处理与上述的实施方式不同之处主要为分别存储于包覆去除装置2的存储部13以及熔化接合装置3的存储部33的信息以及包覆去除装置2的控制部12以及熔化接合装置3的控制部32的控制。以下，围绕与上述的实施方式的区别，对第一变形例进行说明。
在第一变形例中，从熔化接合装置3向包覆去除装置2发送接合程序编号作为基于光纤种类信息的信息。接合程序编号根据熔化接合装置3的作业者的接合程序的选择来选择。包覆去除装置2的控制部12使用发送的接合程序编号确定出包覆加热条件。存储部13将确定出的包覆加热条件的信息作为设定包覆加热条件信息而存储。加热器14读出使用接合程序编号确定出的包覆加热条件，以读出的包覆加热条件对光纤进行包覆加热。这样，加热器14使用接收的接合程序编号进行光纤的包覆加热。以下，对第一变形例的包覆加热条件设定处理进行说明。
对于第一变形例的包覆加热条件设定处理而言，如图9所示，控制部32判断是否确定了接合程序的选择(步骤s21)。上述判断与上述实施方式的步骤s1(参照图3)同样进行。其结果，在未确定接合程序的选择的情况下(步骤s21；no)，直接结束包覆加热条件设定处理。
另外，在接合程序的选择确定的情况下(步骤s21；yes)，控制部32经由通信部34将选择出的接合程序编号向包覆去除装置2发送(步骤s22)。对于包覆去除装置2而言，若开始包覆加热条件设定处理，则进行等待来自熔化接合装置3的接合程序编号的发送的处理。在发送了接合程序编号的情况下，包覆去除装置2的控制部12将经由通信部11从熔化接合装置3发送的接合程序编号与存储于存储部13的包覆加热程序对照，将与接合程序编号相应的包覆加热程序所包含的包覆加热条件作为设定包覆加热条件而存储(步骤s23)。
在第一变形例的包覆去除装置2的存储部13存储有图10所示的包覆加热程序。包覆加热程序包括与熔化接合装置3的接合程序相应的包覆加热温度以及包覆加热时间。若进一步进行说明，则包覆加热程序包括与包覆加热程序编号共通的接合程序编号的接合程序所包含的包覆加热温度以及包覆加热时间。此外，第一变形例的存储于熔化接合装置3的存储部33的接合程序可以是图5所示的接合程序，也可以是从图5所示的接合程序的项目除去了包覆加热温度以及包覆加热时间的接合程序。
控制部12能够从发送的接合程序编号读出包覆加热条件。具体而言，在发送了接合程序编号3的情况下，将接合程序编号3与包覆加热程序对照，读出与接合程序编号3相应的包覆加热程序3所包含的包覆加热条件亦即包覆加热温度t3以及包覆加热时间t3。而且，将读出的包覆加热温度t3以及包覆加热时间t3作为设定包覆加热条件存储于存储部13。这样，结束包覆加热条件设定处理。
此外，对于第一变形例的包覆加热条件设定处理而言，从熔化接合装置3对包覆去除装置2发送接合程序编号，但也可以例如发送包覆加热程序编号。该情况下，也可以在上述实施方式的接合程序(参照图5)的项目中，取代“包覆加热条件”“包覆加热时间”的项目而设置接合程序编号的项目，将选择而确定出的接合程序所包含的加热程序编号发送至包覆去除装置2。
接着，对包覆加热条件设定处理的第二变形例进行说明。第二变形例的包覆加热条件设定处理与第一变形例相同，同上述的实施方式的不同之处为分别存储于包覆去除装置2的存储部13以及熔化接合装置3的存储部33的信息以及包覆去除装置2的控制部12以及熔化接合装置3的控制部32的控制。以下，围绕与上述的实施方式的区别，对第二变形例进行说明。
在第二变形例中，从熔化接合装置3对包覆去除装置2发送包覆信息作为基于光纤种类信息的信息。包覆信息根据熔化接合装置3的作业者的接合程序的选择来选择。包覆去除装置2的控制部12使用发送的包覆信息确定出包覆加热条件。存储部13将确定出的包覆加热条件的信息作为设定包覆加热条件信息存储。加热器14读出使用接合程序编号而确定出的包覆加热条件，以读出的包覆加热条件对光纤进行包覆加热。这样，加热器14使用接收的包覆信息进行光纤的包覆加热。以下，对第二变形例的包覆加热条件设定处理进行说明。
对于第二变形例的包覆加热条件设定处理而言，如图11所示，控制部32判断是否确定了接合程序的选择(步骤s31)。判断与上述实施方式同样地进行。其结果，在未确定接合程序的选择的情况下(步骤s31；no)，控制部32直接结束包覆加热条件设定处理。
另外，在接合程序的选择确定的情况下(步骤s31；yes)，控制部32读出选择中的接合程序所包含的包覆信息(步骤s32)。在第二变形例中，如图12所示，存储于存储部33的多个接合程序除了与上述实施方式相同的接合程序编号、接合程序名、使光纤彼此接合时的放电加热电流、放电加热时间、光纤压入量之类的项目之外还包括光纤的芯数、包覆直径、包覆材料之类的作为包覆信息的各项目。控制部32从存储部33读出与确定出的接合程序相应的包覆信息亦即光纤的芯数、包覆直径、包覆材料。
接着，控制部32经由通信部34将读出的包覆信息向包覆去除装置2发送(步骤s33)。对于包覆去除装置2而言，若开始包覆加热条件设定处理，则进行等待来自熔化接合装置3的包覆信息的发送的处理。在发送了包覆信息的情况下，包覆去除装置2的控制部12将经由通信部11从熔化接合装置3发送的包覆信息与存储于存储部13的包覆加热程序对照，将包括发送的包覆信息的包覆加热程序所包含的包覆加热条件作为设定包覆加热条件存储(步骤s34)。
在第二变形例的包覆去除装置2的存储部13存储有图13所示的包覆加热程序。包覆加热程序包括存储于熔化接合装置3的存储部33的接合程序中的、接合程序编号与包覆加热程序编号共通的接合程序所包含的包覆信息。具体而言，图12所示的接合程序编号1的接合程序作为包覆信息包括芯数na、包覆直径ra、包覆材料○○。另外，图13所示的包覆加热程序编号1的包覆加热程序作为包覆信息也包括芯数na、包覆直径ra、包覆材料○○。
控制部12从发送的包覆信息确定出包覆加热程序，并能够读出确定出的包覆加热程序所包含的包覆加热条件。具体而言，控制部12在发送了存储于接合程序编号3的接合程序的包覆信息的情况下，将发送的包覆信息与包覆加热程序对照，确定出包覆加热程序编号3，读出包覆加热程序编号3的包覆加热程序所包含的包覆加热条件亦即包覆加热温度t3以及包覆加热时间t3。而且，控制部12将读出的包覆加热温度t3以及包覆加热时间t3作为设定包覆加热条件存储于存储部13。这样，结束包覆加热条件设定处理。
另外，光纤包覆去除系统1除了进行包覆加热条件设定处理，还进行节电处理、维护信息取得显示处理、蜂鸣器音量设定处理、蜂鸣器音输出处理等各种处理。以下，分别对这些处理进行说明。
节电处理按照图14所示的流程图进行。若熔化接合装置3开始节电处理，则控制部32判断是否进行节电动作(步骤s41)。是否进行节电动作根据电源是否从工业交流电源切换为内置电池来判断。其结果，在未进行节电动作的情况下(步骤s41；no)，处于通常状态，因此控制部32直接结束节电开始处理。
另外，在进行节电动作的情况下(步骤s41；yes)，控制部32经由通信部34将节电信息向包覆去除装置2发送(步骤s42)。对于包覆去除装置2而言，若开始节电处理，则进行等待来自熔化接合装置3的节电信息的发送的处理。在发送了节电信息的情况下，包覆去除装置2的控制部12接收经由通信部11从熔化接合装置3发送的节电信息(步骤s43)，作为节电动作，设定加热器14的预加热的中止(步骤s44)。这样，加热器14使用节电信息来控制加热器14的预加热。这样，结束节电处理。
电力动作的节电信息的设定能够使显示于熔化接合装置3的显示监视器42的图15所示的节电设定画面显示而进行。图15所示的节电设定画面能够通过作业者对熔化接合装置3的输入键43进行操作而显示。另外，通过对熔化接合装置3的输入键43进行操作，能够显示图15所示的节电设定画面。如图15所示，节电设定画面显示有作为识别信息的包覆去除装置2的id编号(ribbonstripperid)、作为节电信息的节电模式(powersavingmode)、预加热温度(preheattemp)、以及停机时间(shutdowntime)的信息。
其中，在节电模式接通时成为进行节电动作的状态亦即节电状态(powersaving)，在节电模式断开时成为进行加热器14的预加热的通常状态(preheat)。预加热温度是在未进行节电动作的通常状态中对加热器14进行预加热时的温度。停机时间是从节电动作开始至无操作的状态持续时中止预加热的时间。
在图15所示的例子中，节电模式断开，成为未进行节电动作的通常状态，预加热温度设定为80℃，熔化接合装置3的停机时间设定为10分钟。在显示节电设定画面时，能够通过操作输入键43能够进行设定节电信息的节电模式、预加热温度以及停机时间的、对于包覆去除装置2的节电动作设定指示。此外，作为识别信息的包覆去除装置2的id编号在后述的维护信息取得显示处理中，显示从包覆去除装置2发送至熔化接合装置3的信息。
在熔化接合装置3结束节电动作成为通常状态的情况下，熔化接合装置3的控制部32向包覆去除装置2的控制部12发送通常信息。接收了通常信息的包覆去除装置2的控制部12结束节电动作而移至通常状态，在加热器14的预加热中止时，开始加热器14的预加热。
对通常状态下加热器14的温度变化进行说明。图8b示出通常状态下将加热器14预加热时进行包覆加热处理的情况下的加热器的温度变化。如图8b所示，在通常状态时，控制部12进行将加热器14维持为预加热温度的恒温控制。若在时间t21秒作业者关闭盖部件23，则控制部12对加热器14进行控制而开始包覆加热处理。
加热器14由于加热而升温。然后随着时间流逝，若在时间t22秒加热器14的温度达到设定包覆加热温度，则控制部12开始加热器14的恒温控制，将加热器14的温度维持为设定包覆加热温度。在未进行节电动作的通常状态下，将加热器14预加热，因此加热器14的温度到达设定包覆加热温度的时间比进行节电动作的情况短。控制部12从加热器14的温度达到了设定包覆加热温度的时间t22秒起开始设定包覆加热时间的计测。
若设定包覆加热时间流逝而成为时间t23秒，则成为包覆去除的最佳时机。此时控制部12也可以控制led灯而使其点亮或者闪烁。注意到这些通知的作业者使夹紧部26向从基座21远离的方向移动，由此将被加热而软化的光纤的终端部的包覆脱去。这样，将光纤的包覆去除。若作业者在时间t24秒为了将包覆已去除的光纤取出而打开盖部件23，则控制部12使加热器14的加热结束。控制部12使加热器14的加热结束，由此包覆加热处理结束。其后，若加热器14的温度慢慢降低至预加热温度，在时间t25秒达到预加热温度，则控制部12开始恒温控制而将加热器14维持为预加热温度。这样，进行设定包覆加热条件的包覆加热温度以及包覆加热时间的包覆加热处理。此外，加热时间的定义也可以与节电模式中相同，将从加热器14的加热开始后的一定时间作为加热时间计测(加热时间＝t23-t21)。
维护信息取得显示处理根据图16所示的流程图进行。作为维护信息取得显示处理，包覆去除装置2进行维护信息取得处理，熔化接合装置3进行维护信息显示处理。如图16所示，若包覆去除装置2开始维护信息取得处理，则包覆去除装置2的控制部12在维护信息取得部15取得包覆去除装置2的维护信息(步骤s51)。维护信息包括包覆去除刀24的使用次数、内置于包覆去除装置2的内置电池的余量以及充电放电次数、以及包覆去除装置2的异常产生。
维护信息取得部15具备电池充电量传感器、电池充电放电次数计数器、包覆去除次数计数器以及异常检测传感器等。电池充电量传感器检测并取得包覆去除装置2的内置电池的充电余量。电池充电放电次数计数器对包覆去除装置2的内置电池的充电放电次数进行计数。包覆去除装置2的内置电池的充电放电次数将充电次数与放电次数分开计数。但是，也可以将充电放电次数集中计数。此处，对内置电池的充电次数进行计数。包覆去除次数计数器对在光纤的包覆切入包覆去除刀24的次数换言之对包覆去除刀24的使用次数进行计数。异常检测传感器在包覆去除装置2产生的异常例如内置电池、加热器14的过热、异物的混入(脱去后的包覆屑的残存)、盖部件23的关闭不良等产生的情况下，检测出这些异常。维护信息取得部15分别取得检测出的内置电池的充电余量以及异常产生、以及计数的内置电池的充电放电次数以及包覆去除刀24的使用次数并以此作为基于维护信息的信息向控制部12输出。
控制部12经由通信部11将基于维护信息取得部15取得的维护信息的信息向熔化接合装置3发送(步骤s52)。此时，控制部12与基于包覆去除装置2的识别信息的信息同时发送(步骤s52)。控制部12从将包覆去除装置2与熔化接合装置3建立联系时开始每隔规定时间例如每隔5分钟反复进行维护信息取得开始处理。另外，基于包覆去除装置2的识别信息的信息朝熔化接合装置3发送也可以在包覆去除装置2与熔化接合装置3建立联系时仅进行一次。
对于熔化接合装置3而言，若开始维护信息显示处理，则进行等待来自包覆去除装置2的基于维护信息的信息以及基于识别信息的信息的发送的处理。在发送了基于维护信息的信息以及基于识别信息的信息的情况下，熔化接合装置3的控制部32接收经由通信部34从包覆去除装置2发送基于的维护信息的信息以及基于识别信息的信息(步骤s53)，使用接收的基于维护信息的信息以及基于识别信息的信息，使维护信息以及识别信息显示于显示监视器42(步骤s54)。这样，控制部32使用接收的基于维护信息的信息以及基于识别信息的信息，向显示监视器42输出维护信息以及识别信息。这样，结束维护信息取得显示处理。
此外，也可以将电池充电放电次数计数器、包覆去除计数器设置于控制部12，在维护信息取得部15设置电池充电放电传感器、包覆去除传感器。该情况下，对于维护信息取得部15而言，也可以通过电池充电传感器检测内置电池的充电放电并且通过包覆去除传感器检测光纤的包覆去除，并将基于检测结果的充电放电信息以及包覆去除信息向控制部12输出，通过控制部12的电池充电放电次数计数器、包覆去除计数器对内置电池的充电放电次数以及包覆去除刀24的使用次数进行计数。或者，也可以将电池充电放电次数计数器、包覆去除计数器设置于熔化接合装置3的控制部32，通过电池充电放电次数计数器、包覆去除计数器对内置电池的充电放电次数以及包覆去除刀24的使用次数进行计数。该情况下，维护信息取得部15经由控制部12等将由电池充电放电传感器以及包覆去除传感器检测出的内置电池的充电放电次数以及包覆去除刀24的使用次数向熔化接合装置3的控制部32发送即可。
通过使熔化接合装置3的显示监视器42显示图17所示的维护信息显示画面，作业者能够看见维护信息。图17所示的维护信息显示画面通过例如作业者对熔化接合装置3的输入键43进行操作而显示。维护信息显示画面显示有识别信息以及维护信息所包含的各种信息。其中，作为识别信息，显示有包覆去除装置2的id编号(ribbonstripperid)，作为维护信息显示有包覆去除装置2的内置电池的充电余量(batterycapacity)以及充电次数(batteryrecharged)、以及包覆去除刀24的使用次数(bladestripped)。在图17所示的维护信息显示画面中，显示包覆去除装置2的内置电池的充电余量为50％，充电次数为110次，包覆去除刀24的使用次数作为11052次。
蜂鸣器音量设定处理根据图18所示的流程图进行。如图18所示，在蜂鸣器音量设定处理中，熔化接合装置3的控制部32对是否确定了蜂鸣器音量进行判断(步骤s61)。其结果，在蜂鸣器音量未确定的情况下(步骤s61；no)，直接结束蜂鸣器音量设定处理。
作业者能够使熔化接合装置3的显示监视器42显示图19所示的蜂鸣器信息设定画面而进行包覆去除装置2的蜂鸣器音量的设定。图19所示的蜂鸣器信息设定画面例如通过作业者对熔化接合装置3的输入键43进行操作而显示。蜂鸣器信息设定画面显示有作为识别信息的包覆去除装置2的id编号(ribbonstripperid)、蜂鸣器音量(buzzervolume)以及蜂鸣器音产生条件选项。蜂鸣器音产生条件选项规定有“加热结束(heatcompleted)”、“电源接通(poweron)”、“电源断开(poweroff)”、“停机(shutdown)”、“充电开始(rechargestart)”、“充电结束(rechargeend)”。作业者对熔化接合装置3的输入键43进行操作，由此作为蜂鸣器音量设定指示能够设定蜂鸣器音量，并且能够从蜂鸣器音产生条件选项中选择蜂鸣器音产生条件。在图19所示的蜂鸣器信息设定画面中，蜂鸣器音量作为“4”显示，作为蜂鸣器音产生条件，显示出选择“加热结束”、“电源接通”、“充电结束”。蜂鸣器音量在本实施方式中设定为“1”～“5”五个阶段，并成为数字越大音量越大的设定。但是，蜂鸣器音量阶段数可以比五个阶段多也可以比五个阶段少。另外，蜂鸣器音量也可以不是以整数划分阶段的数字式而是模拟式。
另外，在蜂鸣器音量确定的情况下(步骤s61；yes)，控制部32经由通信部34将蜂鸣器音量信息向包覆去除装置2发送(步骤s62)。包覆去除装置2的控制部12接收经由通信部11从熔化接合装置3发送的蜂鸣器音量信息，作为设定蜂鸣器音量信息存储于存储部13(步骤s63)。这样，结束蜂鸣器音量设定处理。
在结束了蜂鸣器音量设定处理后，当蜂鸣器音产生条件成立时，包覆去除装置2的控制部12从蜂鸣器音输出部16输出蜂鸣器音。蜂鸣器音产生条件在熔化接合装置3设定，向包覆去除装置2发送。对于包覆去除装置2而言，将发送的蜂鸣器音产生条件存储于存储部13，控制部12在存储于存储部13的蜂鸣器音产生条件成立时进行蜂鸣器音输出处理。
以下，参照图20对蜂鸣器音输出处理的步骤进行说明。此外，蜂鸣器音输出处理也在蜂鸣器音量设定处理的执行中进行。当在蜂鸣器音量设定处理的执行中输出蜂鸣器音的情况下，以当前执行中的蜂鸣器音设定处理之前进行的蜂鸣器音设定处理中设定的蜂鸣器音量输出蜂鸣器音。
如图20所示，若开始蜂鸣器音输出处理，则控制部12读出存储于存储部13的设定蜂鸣器音量信息，以与读出的设定蜂鸣器音量信息相应的蜂鸣器音量从蜂鸣器音输出部16输出蜂鸣器音(步骤s71)。这样，结束蜂鸣器音输出处理。
另外，在从蜂鸣器音输出部16产生蜂鸣器音时，在使设置于基座21的表面的未图示的led灯点亮或者闪烁时，也可以使led灯的亮度、闪烁速度与蜂鸣器音量的大小匹配。例如，蜂鸣器音量越大，可以使led灯越亮，闪烁速度越快。或者，也可以改变led的颜色等。
此外，在本实施方式中，在熔化接合装置3进行包覆去除装置2的蜂鸣器音量的设定，但不局限于此。例如，也能够使包覆去除装置2的蜂鸣器音量与熔化接合装置3的蜂鸣器音量联动地设定。
这样，本实施方式的光纤包覆去除系统1基于来自熔化接合装置3的包覆加热条件信息通过加热器14进行光纤的包覆加热，其中熔化接合装置3输入有确定出包覆加热的光纤的种类的光纤种类信息。此处，加热器14能够以与包覆加热条件信息相应的多个包覆加热条件对光纤进行包覆加热。
在包覆去除装置2中，在进行光纤的包覆去除时，存在根据光纤的种类、包覆材料、包覆构造等适用的包覆加热条件。因此，加热器14能够以与包覆加热条件信息相应的多个包覆加热条件对光纤进行包覆加热，包覆去除装置2设定有与光纤的种类等相应的最佳的包覆加热条件。此处，包覆去除装置2是进行包覆去除的作业的装置，因此在不一定适于对包覆加热条件进行设定、变更的状况下使用的情况也不少。因此，有时遗忘包覆加热条件的变更而进行包覆去除作业。
但是，本实施方式的光纤包覆去除系统1基于来自熔化接合装置3的包覆加热条件信息通过加热器14进行光纤的包覆加热，其中熔化接合装置3输入有确定出包覆加热的光纤的种类的光纤种类信息。因此，包覆加热条件的设定变更作业能够在熔化接合装置3进行。因此，能够减少包覆加热条件的设定变更作业所产生的麻烦，抑制遗忘设定变更作业。
另外，在包覆去除装置2的存储部存储有设定包覆加热条件的情况下，包覆去除装置2能够将进而取得的包覆加热条件信息作为设定包覆加热条件并对已经设定的设定包覆加热条件进行变更。因此，在存储有多个包覆加热条件的状况下，能够容易地进行设定包覆加热条件的变更。
另外，包覆去除装置2基于通信部11接收的节电信息移至节电状态，加热器14设定预加热的中止。因此，能够有助于使用包覆去除装置2时的节能化。另外，在熔化接合装置3切换为内置电池的情况下，控制部32开始节电动作并且向包覆去除装置2发送节电信息。因此，在熔化接合装置3开始了节电动作的情况下，包覆去除装置2也能够自动地开始节电动作。
另外，包覆去除装置2从熔化接合装置3接受电力的供给。因此，在熔化接合装置3切换为内置电池时包覆去除装置2开始节电动作，由此能够抑制熔化接合装置3的内置电池的消耗。并且，在包覆去除装置2切换为内置电池时开始节电动作，由此能够抑制包覆去除装置2的内置电池的消耗。
此外，在本实施方式中，包覆去除装置2开始节电动作由此设定加热器14的预加热的中止。但是，也可以取代预加热的中止转而降低加热器14的预加热温度，或者使加热器14间歇加热等。例如，在进行节电动作时，可以将加热器的预加热温度形成为在熔化接合装置3设定的的温度的百分之几例如为40％，或者每隔30秒进行加热器14的接通-断开等。
另外，包覆去除装置2在蜂鸣器音产生条件成立时从蜂鸣器音输出部16产生蜂鸣器音。蜂鸣器音的音量能够任意设定，但蜂鸣器音输出部16能够以基于通信部11接收的蜂鸣器音量信息的蜂鸣器音量输出蜂鸣器音。因此，由于在熔化接合装置3进行蜂鸣器音量的设定作业，因此能够容易地进行蜂鸣器音量的设定作业。
这样，使用通信功能，从熔化接合装置3朝包覆去除装置2发送基于节电动作设定指示的信息、基于蜂鸣器音量设定指示的信息，从而与熔化接合装置的装置设定相应地自动地变更包覆去除装置的装置设定。
另外，包覆去除装置2通过维护信息取得部15取得内置电池的余量以及充电放电次数、包覆去除刀24的使用次数、以及异常产生等维护信息。另外，通信部11将基于这些维护信息的信息向熔化接合装置3发送，控制部32使用接收的基于维护信息的信息以及基于识别信息的信息，向显示监视器42输出维护信息。包覆去除装置2被实施小型化以便于进行包覆去除作业，为此输出各种信息的手段被限制。另一方面，在熔化接合装置3设置有对多种多样的信息进行整理而能够显示的显示监视器42。因此，将基于包括多个项目的维护信息的信息向熔化接合装置3发送，从而能够对显示监视器42输出维护信息。因此，作业者能够容易地确认包覆去除装置2的维护信息。由此，作业者能够基于显示出的包覆去除装置2的维护信息，简单地进行包覆去除装置2的维护管理(例如包覆去除刀、电池的更换、电池的充电等)。
另外，如第一变形例以及第二变形例那样，在包覆加热条件未存储于熔化接合装置3而存储于包覆去除装置2的情况下，也可以从包覆去除装置2将设定包覆加热条件信息向熔化接合装置3发送，通过熔化接合装置3的显示监视器42输出设定包覆加热条件信息。该情况下，作业者能够容易地确认设定包覆加热条件。
另外，包覆去除装置2将自身的识别信息等id编号向熔化接合装置3发送。因此，在熔化接合装置3中，能够容易地辨别包覆去除装置2。特别是，熔化接合装置3有时连接有多个包覆去除装置2使用。这样的情况下，在熔化接合装置3汇集多个包覆去除装置2的信息，但通过发送识别信息，能够容易地辨别多个包覆去除装置2。
另外，本实施方式中，外部装置为熔化接合装置3。熔化接合装置3是能够进行对被包覆去除装置2去除包覆后的光纤的熔化接合的装置。并且，熔化接合装置3通过接合程序的选择，将选择出的接合程序所包含的包覆加热条件信息向包覆去除装置2发送。因此，外部装置为熔化接合装置3，由此能够连续地执行从光纤的包覆去除至熔化接合的工序。另外，熔化接合装置3存储有多个使光纤彼此接合时的接合程序。上述多个接合程序包括包覆加热条件，由此在熔化接合装置3中，能够容易地选择包覆加热条件进行设定变更。
另外，在包覆去除装置2的存储部13中，在进行第一变形例、第二变形例的包覆加热条件设定处理时，使用从熔化接合装置3发送的基于程序编号、包覆信息等光纤种类信息的信息进行设定变更的包覆加热条件被作为设定包覆加热条件而存储。也可以包覆去除装置2的通信部11将存储于存储部13的设定包覆加热条件信息向熔化接合装置3发送，熔化接合装置3使接收的设定包覆加热条件信息显示于显示监视器42。该情况下，能够使包覆去除装置2的设定包覆加热条件信息在熔化接合装置3的显示监视器42中较大地或者容易看清地显示。因此，作业者能够容易地进行设定包覆加热条件信息的确认。
此外，上述在本实施方式中，通过借助了电源线4的有线传输发送和接收熔化接合装置3与包覆去除装置2的信息，但也可以进行使用了无线电的发送和接收。另外，作为包覆加热条件，使用包覆加热温度以及包覆加热时间，但也可以是包覆加热温度以及包覆加热时间的任一方。
第二实施方式
接下来，参照附图，对本发明的第二实施方式的光纤包覆去除系统进行说明。第二实施方式的光纤包覆去除系统取代的主要区别在于，第一实施方式的光纤包覆去除系统不再是熔化接合装置，而是移动终端。另外，包覆去除装置2与第一实施方式的包覆去除装置2相比，同上述的实施方式的区别主要为分别存储于存储部13的信息以及控制部12的控制。以下，围绕与上述的实施方式的区别对第二实施方式进行说明。另外，有时对共通的部件、要素标注相同的附图标记，省略其说明。
如图21所示，光纤包覆去除系统5具备包覆去除装置2以及作为外部装置的移动终端50。包覆去除装置2与上述第一实施方式相同，具备通信部11、控制部12、存储部13、加热器14、维护信息取得部15以及蜂鸣器音输出部16。此外，与上述第一实施方式的区别为在通信部11未连接有电源线4而是连接有天线6。另外，外部装置是作业者等拥有的移动终端50。移动终端50具备触控面板51、控制部52、存储部53以及通信部54。通信部54连接有内部天线55。
如图22所示，移动终端50是所谓的智能手机，具备壳体60。在壳体60安装有触控面板51。另外，在壳体60的内部设置有控制部52、存储部53、通信部54以及内部天线55，进一步收纳有未图示的内置电池。
移动终端50的触控面板51显示有与控制部52的控制相应的图像。与显示于触控面板51的图像相应地在触控面板51进行点击、滑动、横扫、捏拉缩小等操作，由此触控面板51将与点击等操作相应的信息向控制部52输出。另外，触控面板51基于从控制部52输出的信息等，显示并输出接合程序、维护信息等各种信息。
控制部52基于从触控面板51输出的各种信息、经由内部天线55从包覆去除装置2的通信部11发送并从移动终端50的通信部54输出的各种信息，进行各种的设定处理等。控制部32基于上述处理结果等，向触控面板51、存储部53以及通信部54等输出各种信息。
存储部53存储包覆去除装置2的包覆去除所需要的各种信息。另外，存储部53通过控制部52存储有设定包覆加热条件等各种信息。控制部52根据需要读出存储于存储部53的设定包覆加热条件等各种信息。
通信部54与控制部52以及内部天线55连接。通信部54经由内部天线55以及设置于包覆去除装置2的天线6将从包覆去除装置2的通信部11发送的各种信息向控制部52输出。另外，通信部54经由内部天线55以及天线6将从控制部32输出的各种信息向包覆去除装置2的通信部11发送。
对于第二实施方式的光纤包覆去除系统5而言，进行包括移动终端50的操作等，在包覆去除装置2进行包覆去除时的包覆加热条件设定处理。以下，参照图23对第二实施方式的光纤包覆去除系统5的包覆加热条件设定处理的步骤进行说明。
如图23所示，在包覆加热条件设定处理中，移动终端50的控制部52对是否确定了加热方案的选择进行判断(步骤s81)。其结果，在加热方案的选择未确定的情况下(步骤s81；no)，直接结束包覆加热条件设定处理。
移动终端50存储有多个决定了进行光纤的包覆去除时的包覆加热条件的加热方案。对多个加热方案分别赋予加热方案编号。在进行加热方案的选择时，如图24所示，移动终端50的触控面板51显示有包覆去除装置2的id编号、多个加热方案各自的加热方案编号、加热方案名以及包覆加热条件。
在图24所示的例子中，触控面板51显示有包覆去除装置2的ic编号以及三个加热方案。加热方案中，显示有加热方案名、包覆加热温度以及包覆加热时间。另外，包覆去除装置2的id编号、包覆加热温度以及包覆加热时间分别与包覆去除装置图标51a、温度计图标51b以及时钟图标51c共同显示。
加热方案编号1的加热方案作为方案名显示有“sm4ribbontype-citutg652”。另外，在温度计图标51b的右侧作为包覆加热温度与计量器图标51d共同显示有100℃的温度，在时钟图标51c的右侧作为包覆加热时间显示有2秒。
加热方案编号2的加热方案作为方案名显示有“nz12ribbontype-pitutg655”。另外，在温度计图标51b的右侧作为包覆加热温度与计量器图标51d共同显示有140℃的温度，在时钟图标51c的右侧作为包覆加热时间显示有6秒。
加热方案编号3的加热方案作为方案名显示有“sm1singletype-aitutg652”。在温度计图标51b的右侧作为包覆加热温度与计量器图标51d共同显示有120℃的温度，在时钟图标51c的右侧作为包覆加热时间显示有2秒。
作业者通过操作触控面板51能够选择并确定加热方案。图24所示的例子中，为作业者点击了加热方案编号2的状态，选择加热方案编号2的加热方案。通过从该状态双击加热方案编号2，确定加热方案编号2的加热方案的选择。这样，通过作业者的触控面板51的操作选择并确定加热方案。例如在双击了图24所示的加热方案编号2时确定加热方案编号2的加热方案。触控面板51将之前的对于触控面板51进行的一系列的输入信息作为用户(作业者)从多个光纤种类中选择出的光纤种类信息而输入并向控制部52输出。控制部32基于光纤种类信息确定出选择所确定的光纤种类。例如在图24所示的状态下双击了加热方案编号2时，控制部32确定出接合程序“nz12ribbontype-pitutg655”所包含的光纤种类。
步骤s81中，在确定了加热方案的选择的情况下(步骤s81；yes)，控制部52从存储部53读出选择出的加热方案所包含的包覆加热条件信息(步骤s82)。存储于存储部53的加热方案包括显示于触控面板51的项目。具体而言，图25所示的加热方案编号、加热方案名、包覆加热温度以及包覆加热时间的各项目包含于加热方案。控制部52从存储部53读出与确定出的加热方案相应的包覆加热条件，此处为加热方案编号3的加热方案所包含的包覆加热条件。
接着，控制部52经由通信部54以及内部天线55将与读出的包覆加热条件相应的包覆加热条件信息向包覆去除装置2发送(步骤s83)。对于包覆去除装置2而言，若开始包覆加热条件设定处理，则进行等待来自移动终端50的包覆加热条件信息的发送的处理。在被发送了包覆加热条件信息的情况下，包覆去除装置2的控制部12经由天线6以及通信部11接收从移动终端50发送的包覆加热条件信息，并作为设定包覆加热条件，存储于存储部13(步骤s84)。这样，结束包覆加热条件设定处理。
在包覆加热条件设定处理结束后，在进行包覆去除装置2的光纤的包覆去除时，在由未图示的检测部检测出盖部件23关闭后，控制部12对加热器14进行加热而进行光纤的包覆加热处理。包覆加热处理以与第一实施方式相同的步骤进行。
另外，如图26所示，移动终端50能够显示信息显示设定画面。信息显示设定画面显示有第一维护信息显示部61、第二维护信息显示部62、节电设定显示部63以及蜂鸣器信息设定显示部64。在第一维护信息显示部61作为维护信息显示有包覆去除装置2的内置电池的充电余量以及充电次数。在第一维护信息显示部61显示有电池图标61a，包覆去除装置2的内置电池的充电余量在电池图标61a的右侧作为50％与计量器图标61b共同显示。另外，包覆去除装置2的内置电池的充电次数显示于电池图标61a的下侧。
在第二维护信息显示部62作为维护信息显示有包覆去除刀24的使用次数。在第二维护信息显示部62显示有包覆去除刀图标62a，在包覆去除刀图标62a的下侧显示有包覆去除刀24的使用次数，包覆去除刀24的使用次数显示为11052次。
节电设定显示部63包括节电模式设定部71、预加热温度设定部72以及停机时间设定部73。在节电模式设定部71显示有移动符号71a，在移动符号71a的右侧显示有意味着未进行节电动作的通常状态的“preheat”的文字，在左侧显示有意味着进行节电动作的节电状态的“eco”的文字。作业者通过横扫触控面板51使移动符号71a向右侧移动，能够使节电模式断开而设定为不进行节电动作的通常状态。另外，作业者通过横扫触控面板51而使移动符号71a向左侧移动，能够设定为进行节电动作的节电状态。
在预加热温度设定部72显示有温度计图标72a以及计量器图标72b。计量器图标72b显示于温度计图标72a的右侧，在计量器图标72b的右侧显示有与计量器图标72b的位置相应的温度，此处为80℃的温度。作业者通过横扫触控面板51而使计量器图标72b的右端部移动，能够设定作为节电信息的预加热温度。使计量器图标72b的右端部向右侧移动由此预加热温度上升，使计量器图标72b的右端部向左侧移动由此预加热温度下降。
在停机时间设定部73显示有停机图标73a，在停机图标73a的右侧显示有停机时间，此处为10分钟。作业者通过使停机图标73a滑动，能够设定作为节电信息的停机时间。停机图标73a向下侧滑动，由此停机时间变短，停机图标73a向上侧滑动，由此停机时间变长。
蜂鸣器信息设定显示部64包括蜂鸣器音量设定部74以及蜂鸣器信息设定部75。在蜂鸣器音量设定部74显示有扬声器图标74a，在扬声器图标74a的右侧显示有音量计量器图标74b。在音量计量器图标74b的右侧显示有与音量计量器图标74b的位置相应的蜂鸣器音量，此处蜂鸣器音量为“4”。通过横扫触控面板51使音量计量器图标74b移动，能够设定蜂鸣器音量。使音量计量器图标74b向右侧移动由此蜂鸣器音量变大，音量计量器图标74b向左侧移动由此蜂鸣器音量变小。
蜂鸣器信息设定部75作为与蜂鸣器音产生条件选项相应的区域，被划分为加热结束区域75a、电源接通区域75b、电源断开区域75c、停机区域75d、充电开始区域75e、充电结束区域75f。作业者通过对蜂鸣器信息设定部75的各划分进行点击，能够切换蜂鸣器音产生条件。图26所示的例子中，“加热结束”、“电源接通”、“充电结束”作为蜂鸣器音产生条件而设定，加热结束区域75a、电源接通区域75b、充电结束区域75f的背景色与电源断开区域75c、停机区域75d、充电开始区域75e的背景色不同。此处，例如通过点击电源断开区域75c，将电源断开设定为蜂鸣器音产生条件。另外，通过点击充电结束区域75f，将充电结束从蜂鸣器音产生条件排除。
这样，本实施方式的光纤包覆去除系统5能够起到与上述第一实施方式相同的作用效果。例如，加热器14使用来自移动终端50的包覆加热条件信息进行光纤的包覆加热。因此，包覆加热条件的设定变更作业能够在移动终端50进行。因此，减少包覆加热条件的设定变更作业所产生的麻烦，能够抑制遗忘设定变更作业。
另外，在本实施方式中，能够使用移动终端50，通过无线电设定包覆去除装置2的包覆加热条件。因此，从通过包覆去除装置2进行包覆去除作业的现场以外的位置也能够设定包覆去除装置2的包覆加热条件。因此，在进行包覆去除作业的现场，即便作业者缺乏关于包覆去除的知识的情况下，也能够进行适当的包覆加热条件的设定。
另外，包覆去除装置2将维护信息、识别信息向移动终端50发送，移动终端50显示发送的维护信息以及识别信息。因此，拥有移动终端50的例如作业监督者在从进行包覆去除作业的现场离开的位置也能够知道维护信息。因此，在进行包覆去除作业的现场，即使在作业者缺乏有关包覆去除的知识的情况下，也能够对作业者指示适当的维护作业。另外，通过发送识别信息，也能够防止在包覆去除装置2与移动终端50存在多组的情况下，从规定的组的包覆去除装置2以及移动终端50发送的信息发送至其他组的包覆去除装置2以及移动终端50的那样的故障例如串扰的产生。
此外，在本实施方式中，外部装置为移动终端50，且在与包覆去除装置2之间进行无线电通信，但外部装置也可以例如为个人计算机，利用电缆等连接个人计算机而与包覆去除装置2进行有线的通信。
以上，使用实施方式对本发明的详细情况进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内能够增加各种变更。
例如，在上述各实施方式中，包覆去除装置2将作为设定包覆加热条件的包覆加热条件存储于存储部13，但也可以不存储于存储部13而直接利用于加热器14的温度控制。另外，上述各实施方式中，包覆去除装置2具备存储部13，但也可以取代存储部13而将外部存储装置与包覆去除装置2连接从而能够作为存储部13的替代品应用。该情况下，例如，如第一变形例以及第二变形例那样，替代为包覆加热条件存储于包覆去除装置2的存储部13的例子的情况下，也可以使用存储有与作为包覆去除的对象的光纤相应的包覆加热条件的存储介质。
另外，在上述各实施方式中设定包覆加热条件时，使用存储于包覆去除装置2的存储部13或者熔化接合装置3的存储部33的包覆加热信息，但也可以利用运算等根据光纤种类信息、包覆信息等计算包覆加热条件。例如，在通过运算根据光纤种类信息计算的情况下，也可以使用放电加热电流越大且放电加热时间越长则包覆加热温度越高且包覆加热时间越长的包覆加热条件的运算式通过运算求出包覆加热条件。另外，在使用包覆信息的情况下，也可以使用芯数越多且包覆直径越大则包覆加热温度越高且包覆加热时间越长的包覆加热条件的运算式通过运算求出包覆加热条件。