一种光缆成缆护套一体化生产装置的制作方法

本发明涉及光缆生产装置技术领域，尤其涉及一种光缆成缆护套一体化生产装置。

背景技术：

光缆的生产主要包括着色、束管、成缆和护套四个工序，其中的成缆工艺是为了增加光缆的柔软性以及可弯曲度，提高光缆的抗拉能力和改善光缆的温度特性，同时通过对不同根数的松套管组合而制造处不同芯数的光缆，加工过程是将束管以反复正反方向缠绕在钢丝上，用一定张力的扎纱固定其结构形成缆芯；护套工艺则是根据光缆不同的使用敷设条件在缆芯外加上不同的护套，以满足不同条件下对光纤的机械保护，护套为光缆抵御外界各种特殊复杂环境的保护层，具有优良的机械性能、耐环境性能和耐化学腐蚀性能，加工过程为将成缆机作成的缆芯外包一层钢铝带，喷油后外挤一层塑料、冷却后收卷成盘。

在传统的光缆生产过程中，成缆和护套装置为两个完全独立的装置，成缆和护套装置的生产速率不同，成缆装置加工出的缆芯需要通过收线装置收卷成半成品的缆芯卷材，然后再将半成品的缆芯卷材运送到护套装置的防线装置上进行后续的护套加工，半成品的缆芯卷材的存放需要占用大量的生产区域，并且半成品的缆芯卷材的周转需要大量的人工，生产成本高，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种光缆成缆护套一体化生产装置，解决目前技术中传统的光缆的成缆和护套装置为独立的装置，存在半成品的流转，占用大量生产区域，周转费时费力，生产效率低下的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种光缆成缆护套一体化生产装置，包括成缆装置和护套装置，其特征在于，所述的成缆装置和护套装置通过储线架衔接，成缆装置加工出的缆芯输送至储线架进行在线储线后直接输送至护套装置进行护套加工。本发明所述的光缆成缆护套一体化生产装置利用储线架将成缆装置和护套装置衔接为一体化的无缝生产线，去除原有生产工艺中的半成品的流转工序，无需将缆芯收线成半成品卷材进行存放，然后再将半成品卷材运输到护套装置进行护套加工，有效节约生产所需的场地空间，无需半成品的流转从而降低劳动强度，减少人员需求量，减少流转所耗费的时间，有效提高生产效率，提高光缆的生产产量。本发明利用储线架在线暂存成缆装置加工出的缆芯，缆芯通过不间断的方式直接输送至护套装置中进行护套加工，储线架存储一定量的缆芯，从而在成缆装置和护套装置的加工速率不同时调节储线架中的缆芯存储量来匹配成缆装置和护套装置的加工速率，使得成缆装置与护套装置能够稳定的连续进行。

进一步的，所述的储线架包括移动轮组、固定轮组和导轨机构，移动轮组装置在导轨机构上沿其滑动调节移动轮组与固定轮组之间的间距，成缆装置加工出的缆芯绕在移动轮组、固定轮组上后输出至护套装置。移动轮组沿着导轨机构滑动从而改变缆芯在储线架上通过的路径长度，从而改变储线架上的缆芯存储量，利用储线架通过储线和放线功能来调节匹配成缆装置和护套装置的生产速率。

进一步的，所述的导轨机构为架设在支架上的横向直线导轨，结构稳定，占用空间小，维护方便。

进一步的，所述的移动轮组、固定轮组分别都设置了若干的滚轮，极大的增大储线架对缆芯的存储量，确保储线架能可靠的调节匹配成缆装置和护套装置的生产速率，确保生产持续稳定的进行。

进一步的，所述的移动轮组上的滚轮同轴心装配，固定轮组上的若干滚轮同轴心装配，结构紧凑，占用空间小，结构稳定高，避免出现滚轮脱出的状况，移动轮组沿着导轨机构滑动时能精确的控制缆芯存储量来实现储线或放线，确保成缆装置和护套装置的生产速率能够有效匹配达到连续化生产的目的，缆芯按照环形的路径进行存储，缆芯对移动轮组、固定轮组的作用力均衡，避免移动轮组、固定轮组局部受损，使用寿命长。

进一步的，所述的固定轮组上设置了张力控制器，保障缆芯在工艺范围内保持一定的张力。

一种采用上述光缆成缆护套一体化生产装置的控制方法，其特征在于，成缆装置加工出的缆芯输送到储线架中，储线架先处于最小储线量状态，并将缆芯从储线架引出至护套装置，储线架在生产开始阶段逐渐开始储线并达到最大储线量，当成缆装置和护套装置的生产速率出现波动时储线架通过储线和放线功能来调节两者的匹配，使得生产持续进行。

进一步的，所述的储线架在成缆装置更换扎纱和填充绳时减小其储线量进行放线操作来维持护套装置的不间断生产。

进一步的，所述的护套装置在降速或停机时，成缆装置同步进行降速或停机。

进一步的，所述的成缆装置出现断纱或者断填充绳时，护套装置进行降速并且储线架减小其储线量进行放线来维持护套装置的不间断生产。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的光缆成缆护套一体化生产装置将传统的成缆装置和护套装置有效的连接在一起实现一体化连续生产，去除传统的衔接成缆装置与护套装置的半成品流转工序，无需收线半成品，节约存放半成品所需的场地空间，无需运输半成品，降低劳动强度，减少人员需求量，减少流转所耗费的时间，有效提高生产效率，提高光缆的生产产量，利用储线架在线暂存成缆装置加工出的缆芯，在成缆装置和护套装置的加工速率不同时调节储线架中的缆芯存储量来匹配成缆装置和护套装置的加工速率，保障生产连续稳定的进行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为移动轮组的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种光缆成缆护套一体化生产装置，将光缆的成缆和护套装置进行衔接，实现成缆与护套装置的连续化生产，消除半成品的流转，减小光缆生产所需要的场地面积，无需周转半成品，降低生产劳动强度，降低人员需求量，提高生产效率。

如图1和图2所示，一种光缆成缆护套一体化生产装置，包括成缆装置1和护套装置2，成缆装置1和护套装置2通过储线架3衔接，成缆装置1加工出的缆芯4输送至储线架3进行在线储线后直接输送至护套装置2进行护套加工。

成缆装置1包括钢丝放线架、束管放线架、钢丝充油机、绞合机、扎纱机、牵引机，其功能是将束管以反复正反方向缠绕在钢丝上，用一定张力的扎纱固定其结构形成缆芯；护套装置2包括钢铝带放带架、喷油机、挤塑机、冷却水槽、牵引机、收线架，其功能是将成缆装置1制成的缆芯外包一层钢铝带，喷油后外挤一层塑料、冷却后收卷成盘。

在本实施例中，储线架3包括移动轮组5、固定轮组6和导轨机构7，导轨机构7为架设在支架8上的横向直线导轨，移动轮组5装置在导轨机构7上沿其滑动调节移动轮组5与固定轮组6之间的间距，成缆装置1加工出的缆芯4绕在移动轮组5、固定轮组6上后输出至护套装置2，固定轮组6上设置了张力控制器9，缆芯形成一定张力后储存在移动轮组5、固定轮组6上，动态驶入或驶出，以满足成缆装置1和护套装置2间的动态平衡调节。

移动轮组5、固定轮组6分别都设置了若干的滚轮，增加缆芯绕在移动轮组5、固定轮组6上所经过的路径长度，从而极大的增大储线架3对缆芯4的存储量，确保储线架3通过调节储线量能够匹配生产速率不同的成缆装置1和护套装置2，保障生产的连续性。滚轮可沿着垂直于导轨机构7的方向间隔设置若干个，缆芯沿s形路径绕在移动轮组5、固定轮组6两者的滚轮进行输送；或者如本实施例中的图2所示，移动轮组5上的滚轮为同轴心装配，设置有七道滚轮，固定轮组6上的若干滚轮也是同轴心装配，结构紧凑，占用空间小，结构稳定高，缆芯按照环形的路径进行存储，缆芯对移动轮组、固定轮组的作用力均衡，使用寿命长，能精确的控制储线量，确保生产速率不同的成缆装置1和护套装置2能准确匹配。

利用上述的光缆成缆护套一体化生产装置生产光缆时的控制方法为：

先将成缆装置1加工出的缆芯引出到储线架3中，储线架3先处于最小储线量状态，将缆芯绕在移动轮组5、固定轮组6上后引出至护套装置2上，在生产开始阶段储线架3逐渐开始储线并达到最大储线量，也就是说移动轮组5沿着导轨机构7滑动增大移动轮组5与固定轮组6之间的间距，从而增大缆芯的储线量；

储线架3在成缆装置1更换扎纱和填充绳时减小其储线量进行放线操作来维持护套装置2的不间断生产，也就是移动轮组5沿着导轨机构7滑动减小移动轮组5与固定轮组6之间的间距来减小缆芯的通过路径长度；

护套装置2在降速或停机时，成缆装置1同步进行降速或停机；

成缆装置1出现断纱或者断填充绳时，护套装置2进行降速并且储线架3减小其储线量(也就是移动轮组5沿着导轨机构7滑动减小移动轮组5与固定轮组6之间的间距来减小缆芯的通过路径长度)进行放线操作来维持护套装置2的不间断持续生产。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。