调色剂盒的制作方法

本发明涉及一种调色剂盒。

背景技术：

本领域已知一种调色剂盒，其包括用于容纳调色剂的壳体和检测齿轮。在调色剂盒安装在图像形成设备的状态下，检测齿轮被构成为从第一位置旋转到第二位置。在检测齿轮从第一位置旋转到第二位置的状态下，检测齿轮位于图像形成设备的发光元件和图像形成设备的光接收元件之间，使得检测齿轮能够遮挡从发光元件发出的光。在调色剂盒安装在图像形成设备的状态下，发光元件和光接收元件可能全都位于调色剂盒的壳体的一端附近。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种调色剂盒，在调色剂盒安装在图像形成设备的状态下，即使调色剂盒的壳体位于图像形成设备的发光元件和图像形成设备的光接收元件之间，也允许检测齿轮移动通过发光元件和光接收元件从而被检测。

为了实现上述和其它目的，本发明提供一种调色剂盒，包括：壳体，被构成为在所述壳体中容纳调色剂；螺旋输送器，能够关于在第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述螺旋输送器被构成为在所述第一方向上输送所述调色剂，所述螺旋输送器位于所述壳体的在第二方向上的一端部；螺旋输送器齿轮，设在所述螺旋输送器的在所述第一方向上的一端，所述螺旋输送器齿轮能够与所述螺旋输送器一起旋转；搅拌器，能够关于在所述第一方向上延伸的第二轴线旋转，所述搅拌器被构成为搅拌所述调色剂并且向着所述螺旋输送器输送所述调色剂，所述搅拌器与所述螺旋输送器在所述第二方向上排列；搅拌器齿轮，设在所述搅拌器的在所述第一方向上的一端，所述搅拌器齿轮能够与所述搅拌器一起旋转；以及检测齿轮，在所述第二方向上相对于所述搅拌器齿轮位于所述螺旋输送器齿轮的相反侧，所述检测齿轮能够从第一位置旋转到第二位置，所述检测齿轮包括通孔和切口中的一个，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述检测齿轮的所述通孔和所述切口中的所述一个在所述第二方向上比所述壳体的在所述第二方向上的另一端部的外表面距离所述螺旋输送器更远，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的与所述通孔和所述切口中的所述一个不同的部分的外表面在所述第二方向上比所述壳体的在所述第二方向上的所述另一端部的所述外表面距离所述螺旋输送器更远。

较佳地，所述调色剂盒能够安装到包括发光元件和光接收元件的图像形成设备和从所述图像形成设备卸下，所述发光元件和所述光接收元件在所述第一方向上彼此相对，在所述调色剂盒安装在所述图像形成设备的状态下，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述检测齿轮的所述通孔和所述切口中的所述一个在所述第一方向上位于所述发光元件与所述光接收元件之间，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的所述部分的所述外表面在所述第一方向上位于所述发光元件与所述光接收元件之间。

较佳地，安装在所述图像形成设备的所述调色剂盒的所述壳体在所述第一方向上位于所述图像形成设备的第一侧壁与所述图像形成设备的第二侧壁之间，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述第一方向上彼此相对，所述第一侧壁支撑所述发光元件，所述第二侧壁支撑所述光接收元件。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，在所述第二方向上所述检测齿轮的所述部分的所述外表面与所述螺旋输送器之间的第一距离小于在所述第二方向上所述通孔和所述切口中的所述一个与所述螺旋输送器之间的第二距离，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，在所述第二方向上所述检测齿轮的所述部分的所述外表面与所述螺旋输送器之间的第三距离大于在所述第二方向上所述通孔和所述切口中的所述一个与所述螺旋输送器之间的第四距离。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述通孔和所述切口中的所述一个位于所述搅拌器的旋转轨迹的外侧，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的所述部分的所述外表面位于所述搅拌器的所述旋转轨迹的外侧。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述通孔和所述切口中的所述一个在所述第一方向上不与所述壳体重叠，所述检测齿轮的所述部分的所述外表面在所述第一方向上与所述壳体重叠，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述通孔和所述切口中的所述一个在所述第一方向上与所述壳体重叠，所述检测齿轮的所述部分的所述外表面在所述第一方向上不与所述壳体重叠。

较佳地，所述调色剂盒还包括：第一突起，位于所述壳体的在所述第一方向上的第一端部；第二突起，位于所述壳体的在所述第一方向上与所述第一端部相对的第二端部，所述第二突起在所述第一方向上相对于所述壳体位于所述螺旋输送器齿轮的相反侧，所述检测齿轮在所述第二方向上相对于所述搅拌器齿轮位于所述第一突起的相反侧。

较佳地，所述检测齿轮还包括多个齿轮齿，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述多个齿轮齿与所述搅拌器齿轮相啮合，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述多个齿轮齿不与所述搅拌器齿轮相啮合。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述多个齿轮齿在所述第一方向上与所述搅拌器的旋转轨迹重叠，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述多个齿轮齿在所述第一方向上不与所述搅拌器的所述旋转轨迹重叠。

较佳地，在所述检测齿轮的旋转方向上，所述多个齿轮齿的长度比所述检测齿轮的所述部分的所述外表面的长度短。

较佳地，所述检测齿轮的直径大于所述螺旋输送器齿轮的直径，所述检测齿轮的所述直径小于所述搅拌器齿轮的直径。

较佳地，所述多个齿轮齿在所述第一方向上位于所述壳体与所述检测齿轮的所述部分的所述外表面之间。

较佳地，所述多个齿轮齿相对于所述检测齿轮的所述部分的所述外表面位于径向向外的位置。

较佳地，所述检测齿轮包括摩擦部，所述摩擦部被构成为接触所述搅拌器齿轮从而产生摩擦力，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述检测齿轮的所述摩擦部与所述搅拌器齿轮接触从而产生所述摩擦力以使所述检测齿轮旋转，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的所述摩擦部不接触所述搅拌器齿轮。

较佳地，所述调色剂盒还包括覆盖所述搅拌器齿轮、所述螺旋输送器齿轮和所述检测齿轮的齿轮盖，所述齿轮盖包括第二通孔，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述第二通孔在所述第一方向上与所述检测齿轮的所述通孔和所述切口中的所述一个对齐。

较佳地，所述第二通孔在所述第二方向上比所述壳体的所述另一端部的所述外表面距离所述螺旋输送器更远。

较佳地，所述调色剂盒还包括从所述壳体的所述另一端部的所述外表面延伸的框体，所述框体包括在所述第一方向上与所述第二通孔对齐的第三通孔。

较佳地，所述壳体包括在所述第一方向上延伸的凸台，所述凸台具有远端部，所述远端部具有第一孔，所述检测齿轮具有第二孔，所述凸台插穿所述第二孔，所述检测齿轮能够关于所述凸台旋转，所述齿轮盖包括配合在所述第一孔和所述第二孔中的突起。

较佳地，所述调色剂盒还包括位于所述壳体的手柄，所述手柄包括凹部，所述凹部以与所述齿轮盖的所述第二通孔的外轮廓相一致的方式凹。

较佳地，所述调色剂盒能够安装到显影装置，所述显影装置包括锁定构件，所述齿轮盖包括锁定部，所述锁定部被构成为在所述调色剂盒安装在所述显影装置的状态下被所述显影装置的所述锁定构件锁定。

较佳地，所述调色剂盒还包括与所述螺旋输送器齿轮和所述搅拌器齿轮相啮合的惰轮，所述惰轮相对于所述搅拌器齿轮位于所述检测齿轮的相反侧。

较佳地，所述壳体包括：第一容纳部，在所述第一容纳部中容纳所述螺旋输送器；以及第二容纳部，在所述第二容纳部中容纳所述搅拌器，所述第二方向是所述第一容纳部和所述第二容纳部彼此排列的方向。

较佳地，所述第二方向是连接所述第一轴线和所述第二轴线的方向。

较佳地，所述螺旋输送器包括螺旋输送器轴和螺旋部，所述螺旋输送器轴在所述第一方向上延伸，所述螺旋部以呈螺旋形状的方式位于所述螺旋输送器轴，所述螺旋部位于所述壳体中。

较佳地，所述螺旋输送器的在所述第一方向上的所述一端位于所述壳体的外部。

较佳地，所述搅拌器包括在所述第一方向上延伸的搅拌器轴和位于所述搅拌器轴的本体部，所述本体部位于所述壳体中。

较佳地，所述搅拌器的在所述第一方向上的所述一端位于所述壳体的外部。

较佳地，所述壳体具有在所述第一方向上彼此相对的第一端部和第二端部，所述螺旋输送器齿轮和所述搅拌器齿轮位于所述壳体的所述第一端部，所述壳体的所述第二端部包括调色剂出口，所述调色剂出口被构成为允许所述壳体中的所述调色剂排出。

本发明还提供一种调色剂盒，包括：壳体，被构成为在所述壳体中容纳调色剂；螺旋输送器，能够关于在第一方向上延伸的第一轴线旋转，所述螺旋输送器被构成为在所述第一方向上输送所述调色剂，所述螺旋输送器位于所述壳体的在第二方向上的一端部；螺旋输送器齿轮，设在所述螺旋输送器的在所述第一方向上的一端，所述螺旋输送器齿轮能够与所述螺旋输送器一起旋转；搅拌器，能够关于在所述第一方向上延伸的第二轴线旋转，所述搅拌器被构成为搅拌所述调色剂并且向着所述螺旋输送器输送所述调色剂，所述搅拌器与所述螺旋输送器在所述第二方向上排列；搅拌器齿轮，设在所述搅拌器的在所述第一方向上的一端，所述搅拌器齿轮能够与所述搅拌器一起旋转；以及检测齿轮，在所述第二方向上相对于所述搅拌器齿轮位于所述螺旋输送器齿轮的相反侧，所述检测齿轮能够从第一位置旋转到第二位置，所述检测齿轮包括透光部和遮光部，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述检测齿轮的所述透光部在所述第二方向上比所述壳体的在所述第二方向上的另一端部的外表面距离所述螺旋输送器更远，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的所述遮光部在所述第二方向上比所述壳体的在所述第二方向上的所述另一端部的所述外表面距离所述螺旋输送器更远。

较佳地，所述透光部具有比所述遮光部的透光能力更高的透光能力。

较佳地，所述调色剂盒能够安装到包括发光元件和光接收元件的图像形成设备和从所述图像形成设备卸下，所述发光元件和所述光接收元件在所述第一方向上彼此相对，在所述调色剂盒安装在所述图像形成设备的状态下，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述检测齿轮的所述透光部在所述第一方向上位于所述发光元件与所述光接收元件之间，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的所述遮光部在所述第一方向上位于所述发光元件与所述光接收元件之间。

较佳地，安装在所述图像形成设备的所述调色剂盒的所述壳体在所述第一方向上位于所述图像形成设备的第一侧壁与所述图像形成设备的第二侧壁之间，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述第一方向上彼此相对，所述第一侧壁支撑所述发光元件，所述第二侧壁支撑所述光接收元件。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，在所述第二方向上所述遮光部与所述螺旋输送器之间的第一距离小于在所述第二方向上所述透光部与所述螺旋输送器之间的第二距离，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，在所述第二方向上所述遮光部与所述螺旋输送器之间的第三距离大于在所述第二方向上所述透光部与所述螺旋输送器之间的第四距离。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述透光部位于所述搅拌器的旋转轨迹的外侧，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述遮光部的一部分位于所述搅拌器的所述旋转轨迹的外侧。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述透光部在所述第一方向上不与所述壳体重叠，所述遮光部的一部分在所述第一方向上与所述壳体重叠，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述透光部在所述第一方向上与所述壳体重叠，所述遮光部的一部分在所述第一方向上不与所述壳体重叠。

较佳地，所述调色剂盒还包括：第一突起，位于所述壳体的在所述第一方向上的第一端部；第二突起，位于所述壳体的在所述第一方向上与所述第一端部相对的第二端部，所述第二突起在所述第一方向上相对于所述壳体位于所述螺旋输送器齿轮的相反侧，所述检测齿轮在所述第二方向上相对于所述搅拌器齿轮位于所述第一突起的相反侧。

较佳地，所述检测齿轮包括多个齿轮齿，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述多个齿轮齿与所述搅拌器齿轮相啮合，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述多个齿轮齿不与所述搅拌器齿轮相啮合。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述多个齿轮齿在所述第一方向上与所述搅拌器的旋转轨迹重叠，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述多个齿轮齿在所述第一方向上不与所述搅拌器的所述旋转轨迹重叠。

较佳地，在所述检测齿轮的旋转方向上，所述多个齿轮齿的长度比所述遮光部的长度短。

较佳地，所述检测齿轮的直径大于所述螺旋输送器齿轮的直径，所述检测齿轮的所述直径小于所述搅拌器齿轮的直径。

较佳地，所述多个齿轮齿在所述第一方向上位于所述壳体与所述遮光部之间。

较佳地，所述多个齿轮齿相对于所述遮光部位于径向向外的位置。

较佳地，所述检测齿轮包括摩擦部，所述摩擦部被构成为接触所述搅拌器齿轮从而产生摩擦力，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述检测齿轮的所述摩擦部与所述搅拌器齿轮接触从而产生所述摩擦力以使所述检测齿轮旋转，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述检测齿轮的所述摩擦部不接触所述搅拌器齿轮。

较佳地，所述调色剂盒还包括覆盖所述搅拌器齿轮、所述螺旋输送器齿轮和所述检测齿轮的齿轮盖，所述齿轮盖包括第二透光部。

较佳地，在所述检测齿轮位于所述第一位置的情况下，所述第二透光部与所述检测齿轮的所述透光部对齐，在所述检测齿轮位于所述第二位置的情况下，所述第二透光部与所述检测齿轮的所述遮光部对齐。

较佳地，所述第二透光部在所述第二方向上比所述壳体的所述另一端部的所述外表面距离所述螺旋输送器更远。

较佳地，所述调色剂盒还包括从所述壳体的所述另一端部的所述外表面延伸的框体，所述框体包括在所述第一方向上与所述第二透光部对齐的第三透光部。

较佳地，所述壳体包括在所述第一方向上延伸的凸台，所述凸台具有远端部，所述凸台的所述远端部具有第一孔，所述检测齿轮具有第二孔，所述凸台插穿所述第二孔，所述检测齿轮能够关于所述凸台旋转，所述齿轮盖包括配合在所述第一孔和所述第二孔中的突起。

较佳地，所述调色剂盒能够安装到显影装置，所述显影装置包括锁定构件，所述齿轮盖包括锁定部，所述锁定部被构成为在所述调色剂盒安装在所述显影装置的状态下被所述显影装置的所述锁定构件锁定。

较佳地，所述调色剂盒还包括与所述螺旋输送器齿轮和所述搅拌器齿轮相啮合的惰轮，所述惰轮相对于所述搅拌器齿轮位于所述检测齿轮的相反侧。

较佳地，所述壳体包括：第一容纳部，在所述第一容纳部中容纳所述螺旋输送器；以及第二容纳部，在所述第二容纳部中容纳所述搅拌器，所述第二方向是所述第一容纳部和所述第二容纳部彼此排列的方向。

较佳地，所述第二方向是连接所述第一轴线和所述第二轴线的方向。

较佳地，所述螺旋输送器包括螺旋输送器轴和螺旋部，所述螺旋输送器轴在所述第一方向上延伸，所述螺旋部以呈螺旋形状的方式位于所述螺旋输送器轴，所述螺旋部位于所述壳体中。

较佳地，所述螺旋输送器的在所述第一方向上的所述一端位于所述壳体的外部。

较佳地，所述搅拌器包括在所述第一方向上延伸的搅拌器轴和位于所述搅拌器轴的本体部，所述本体部位于所述壳体中。

较佳地，所述搅拌器的在所述第一方向上的所述一端位于所述壳体的外部。

较佳地，所述壳体具有在所述第一方向上彼此相对的第一端部和第二端部，所述螺旋输送器齿轮和所述搅拌器齿轮位于所述壳体的所述第一端部，所述壳体的所述第二端部包括调色剂出口，所述调色剂出口被构成为允许所述壳体中的所述调色剂排出。

附图说明

图1是根据实施方式的调色剂盒的立体图；

图2是沿着图1所示的平面a-a剖的根据实施方式的调色剂盒的剖视图；

图3是在检测齿轮位于第一位置的情况下根据实施方式的没有齿轮盖的调色剂盒的侧视图；

图4是在检测齿轮位于第二位置的情况下根据实施方式的没有齿轮盖的调色剂盒的侧视图；

图5a是图1所示的检测齿轮的立体图；

图5b是示出图5a所示的检测齿轮的结构的说明图；

图6是根据实施方式的包括齿轮盖的调色剂盒的侧视图；

图7a是示出在将根据实施方式的调色剂盒安装到显影装置之前将调色剂盒放置在显影装置的状态的图；

图7b是示出根据实施方式的调色剂盒安装在显影装置的状态的图；

图8是示出安装在显影装置的根据实施方式的调色剂盒安装在图像形成设备的状态的图；

图9是示出在安装在显影装置的根据实施方式的调色剂盒安装在图像形成设备的状态下，根据实施方式的调色剂盒、发光元件和光接收元件之间的位置关系的说明图；

图10a是根据第一变形例的检测齿轮的立体图，检测齿轮具有通孔；

图10b是根据第二变形例的检测齿轮的立体图，检测齿轮包括透光部；

图10c是根据第三变形例的检测齿轮的俯视图，检测齿轮包括位于检测齿轮的本体的外表面(遮光部)的径向外侧的齿轮齿；

图11a是根据第四变形例的齿轮盖的侧视图，齿轮盖包括第二切口部；以及

图11b是根据第五变形例的齿轮盖的侧视图，齿轮盖包括第二透光部。

具体实施方式

以下参照图1～9来说明根据本发明的实施方式的调色剂盒1。

1、调色剂盒1的概要

如图1至图3所示，调色剂盒1包括壳体2、螺旋输送器3、搅拌器4、第一突起5、第二突起6、螺旋输送器齿轮11、搅拌器齿轮12、惰轮13、检测齿轮14、齿轮盖15、框体16和手柄17。

1.1、壳体2

壳体2被构成为在其中容纳调色剂。如图1所示，壳体2在第一方向上延伸。壳体2在第一方向上具有第一端部e1和第二端部e2。第二端部e2在第一方向上与第一端部e1间隔开。壳体2具有第一容纳部2a和第二容纳部2b。

第一容纳部2a在第一方向上延伸。第一容纳部2a具有中空圆筒形状，具有大致圆形的横截面，如图2所示。第一容纳部2a被构成为在其中容纳调色剂。第二容纳部2b在第一方向上延伸。第二容纳部2b具有中空圆筒形状，具有大致圆形的横截面，如图2所示。第二容纳部2b被构成为在其中容纳调色剂。第二容纳部2b的外径大于第一容纳部2a的外径。第二容纳部2b与第一容纳部2a在第二方向上排列，如图2所示。也就是说，第二方向被定义为第一容纳部2a和第二容纳部2b彼此排列的方向。换句话说，第二方向也被定义为连接螺旋输送器3的第一轴线a1和搅拌器4的第二轴线a2(均在后面说明)的方向。第二容纳部2b在第二方向上与第一容纳部2a邻接。第一容纳部2a与第二容纳部2b连通。

如图1所示，壳体2包括调色剂出口2c。调色剂出口2c是通孔，被构成为允许第一容纳部2a中的调色剂排出。调色剂出口2c在第一方向上位于壳体2的第二端部e2。调色剂出口2c在第一方向上与第一容纳部2a排列。具体地，调色剂出口2c相对于第一容纳部2a在第一方向上位于螺旋输送器齿轮11相反侧。

1.2、螺旋输送器3

如图2所示，螺旋输送器3容纳在第一容纳部2a中。具体地说，螺旋输送器3在第一方向上延伸。螺旋输送器3能够关于在第一方向上延伸的第一轴线a1旋转。螺旋输送器3被构成为将第一容纳部2a中的调色剂在第一方向上输送到调色剂出口2c。在第二方向上，螺旋输送器3位于壳体2的一端部。

具体地，螺旋输送器3包括螺旋输送器轴3a和螺旋部3b。螺旋输送器轴3a限定第一轴线a1，沿着第一轴线a1在第一方向上延伸。螺旋输送器轴3a在第一方向上具有一端(参照图3)。螺旋输送器轴3a的所述一端位于壳体2的外侧。也就是说，螺旋输送器3在第一方向上具有位于壳体2的外侧的一端。螺旋部3b具有螺旋状。螺旋部3b以螺旋方式位于螺旋输送器轴3a的外表面。螺旋部3b在第一容纳部2a中从螺旋输送器轴3a径向向外延伸。换句话说，螺旋部3b在第一容纳部2a的径向上延伸。螺旋部3b因此能够与螺旋输送器轴3a一起旋转。螺旋部3b位于壳体2的内部。具体地，螺旋部3b位于第一容纳部2a中。螺旋部3b被构成为在螺旋输送器3(螺旋输送器轴3a)旋转时在第一方向上输送第一容纳部2a中的调色剂。

1.3、搅拌器4

参照图2，搅拌器4容纳在第二容纳部2b中。搅拌器4能够关于在第一方向上延伸的第二轴线a2旋转。搅拌器4和螺旋输送器3在第二方向上彼此排列。搅拌器4被构成为搅拌并且向着螺旋输送器3输送调色剂。具体地说，搅拌器4被构成为搅拌并且将第二容纳部2b中的调色剂输送到第一容纳部2a。

具体地，搅拌器4包括搅拌器轴4a和本体部4b。搅拌器轴4a限定第二轴线a2，沿着第二轴线a2在第一方向上延伸。搅拌器轴4a在第一方向上具有一端。搅拌器轴4a的所述一端位于壳体2的外侧。换句话说，搅拌器4在第一方向上具有位于壳体2的外部的一端。本体部4b位于搅拌器轴4a的外表面。本体部4b从搅拌器轴4a的外表面径向向外延伸。也就是说，本体部4b在第二容纳部2b的径向上延伸。本体部4b因此能够与搅拌器轴4a一起旋转。本体部4b位于壳体2的内部。更具体地说，本体部4b位于第二容纳部2b中。本体部4b被构成为当搅拌器4旋转时将第二容纳部2b中的调色剂在第二方向上向着螺旋输送器3输送。

1.4、第一突起5和第二突起6

如图1所示，第一突起5在第一方向上位于壳体2的第一端部e1。具体地说，第一突起5位于齿轮盖15的外表面，从齿轮盖15在第一方向上向外延伸。通过将齿轮盖15安装在第一端部e1，第一突起5位于壳体2的第一端部e1。第一突起5相对于第一容纳部2a在第一方向上位于调色剂出口2c的相反侧。第一突起5还在第二方向上延伸。

第二突起6在第一方向上位于壳体2的第二端部e2。第二突起6相对于壳体2在第一方向上位于螺旋输送器齿轮11的相反侧。更具体地，第二突起6在第一方向上相对于调色剂出口2c位于第一容纳部2a的相反侧。第二突起6在第一方向上和在第二方向上延伸。

1.5、螺旋输送器齿轮11

如图3所示，螺旋输送器齿轮11在第一方向上固定在螺旋输送器3的一端，所述一端位于壳体2的外侧，从壳体2露出。具体来说，螺旋输送器齿轮11安装在螺旋输送器轴3a的在第一方向上的从壳体2露出在外的一端。螺旋输送器齿轮11在第一方向上位于壳体2的第一端部e1。螺旋输送器齿轮11能够与螺旋输送器3一起旋转。

1.6、搅拌器齿轮12

搅拌器齿轮12在第一方向上固定在搅拌器4的一端，所述一端位于壳体2的外侧，从壳体2露出。具体来说，搅拌器齿轮12固定在搅拌器轴4a的在第一方向上的从壳体2露出在外的一端。搅拌器齿轮12位于壳体2的在第一方向上的第一端部e1。搅拌器齿轮12因此能够与搅拌器4一起旋转。参照图3，搅拌器齿轮12在第二方向上与螺旋输送器齿轮11间隔开。搅拌器齿轮12的直径大于螺旋输送器齿轮11的直径。搅拌器齿轮12的直径也大于后述惰轮13的直径。因此，搅拌器4能够以低于螺旋输送器3的旋转速度的旋转速度进行旋转。

1.7、惰轮13

惰轮13位于壳体2的在第一方向上的第一端部e1。更具体地，惰轮13以能够旋转的方式安装在壳体2的在第一方向上的第一端部e1。惰轮13能够相对于壳体2旋转。如图2所示，惰轮13在第二方向上位于搅拌器齿轮12与螺旋输送器齿轮11之间。惰轮13在第二方向上相对于搅拌器齿轮12位于检测齿轮14(后述)的相反侧。惰轮13与螺旋输送器齿轮11和搅拌器齿轮12啮合。螺旋输送器齿轮11因此被构成为通过惰轮13将驱动力传递到搅拌器齿轮12。搅拌器齿轮12能够当由于螺旋输送器齿轮11的旋转而接收到来自螺旋输送器齿轮11的驱动力时旋转。

1.8、检测齿轮14

在调色剂盒1安装在后述图像形成设备120(参照图8)的状态下，图像形成设备120被构成为检测检测齿轮14的旋转位置，由此，图像形成设备120检测关于调色剂盒1的信息。

具体地，检测齿轮14能够从第一位置(如图3所示)旋转到第二位置(如图4所示)。参考图3，检测齿轮14在第二方向上相对于搅拌器齿轮12位于螺旋输送器齿轮11的相反侧。此外，检测齿轮14在第二方向上相对于搅拌器齿轮12位于第一突起5(参照图3中的虚线)的相反侧。

此外，检测齿轮14位于壳体2的在第一方向上的第一端部e1。具体地，检测齿轮14以能够旋转的方式安装在壳体2的在第一方向上的第一端部e1。更具体地，检测齿轮14由设在壳体2的第一端部e1的凸台21支撑。凸台21从壳体2的第一端部e1在第一方向上向外延伸。也就是说，调色剂盒1包括凸台21。凸台21是圆柱形的。凸台21具有远端部。凸台21的远端部具有第一孔21a。检测齿轮14包括第二孔14a。第二孔14a在俯视图中为圆形。壳体2的凸台21配合在检测齿轮14的第二孔14a中，使得检测齿轮14能够关于凸台21旋转。

1.9、齿轮盖15

如图1所示，齿轮盖15安装在壳体2的第一端部e1。齿轮盖15覆盖螺旋输送器齿轮11的一部分、搅拌器齿轮12、惰轮13和检测齿轮14。突起33(参照图6)位于齿轮盖15的内表面。突起33从齿轮盖15的内表面在第一方向上延伸。当齿轮盖15安装在壳体2的第一端部e1时，突起33配合在凸台21的第一孔21a和检测齿轮14的第二孔14a中。

1.10、框体16

如图1所示，框体16位于壳体2的第一端部e1，从壳体2的外表面s1在第二方向上延伸。具体来说，参照图3，外表面s1是壳体2的在第二方向上的另一端部的外表面，所述另一端部在第二方向上与壳体2的一端部相反(即，一端部是外壳2的螺旋输送器3和螺旋输送器齿轮11所位于的部分)。框体16与安装在壳体2的齿轮盖15一起覆盖检测齿轮14。换句话说，框体16和齿轮盖15在它们内部容纳检测齿轮14。

1.11、手柄17

手柄17设在壳体2的在第一方向上的中央部。手柄17相对于位于壳体2的第一端部e1的框体16在第一方向上位于齿轮盖15的相反侧。手柄17位于壳体2的在第二方向上的另一端部的外表面s1。手柄17从外表面s1延伸，在第二方向上从螺旋输送器3突出。

2、检测齿轮14的结构

如图3、4、5a和5b所示，检测齿轮14呈大致板状。具体地，检测齿轮14包括轴部、本体部22、多个齿轮齿24、第一肋25(参照图3)和第二肋26(参照图3)。轴部构成检测齿轮14的中央部。轴部具有第二孔14a。第二孔14a在第一方向上穿透轴部。壳体2的凸台21穿透第二孔14a。轴部限定第三轴线a3，检测齿轮14能够关于第三轴线a3旋转(参照图5b)。本体部22从轴部径向向外延伸，成大体扇形。本体部22包括通过切去本体部22的一部分而设置的切口部22a。本体部22的切口部22a以外的部分具有外表面s2(参照图3和图4)。在本实施方式中，本体部22的切口部22a以外的部分的外表面s2(以下简称为“本体部22的外表面s2”)用作检测齿轮14的遮光部23。也就是说，外表面s2(遮光部23)是检测齿轮14中的与切口部22a不同的部分。在图5a中，本体部22的外表面s2(遮光部23)由阴影区域示出。

2.1、切口部22a和外表面s2

切口部22a(从本体部22切去的部分)是检测齿轮14的允许来自图像形成设备120的发光元件125的光l(后述)通过的部分。外表面s2(遮光部23)是检测齿轮14的的被构成为遮挡来自图像形成设备120的发光元件125的光l的部分。检测齿轮14的外表面s2在检测齿轮14的旋转方向r上与切口部22a排列(参照图3、图4)。也就是说，遮光部23与切口部22a在检测齿轮14的旋转方向r上排列。

在检测齿轮14位于如图3所示的第一位置的情况下，切口部22a的至少一部分比壳体2的外表面s1距离螺旋输送器3更远。

在检测齿轮14位于第一位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2与螺旋输送器3之间在第二方向上的距离d1小于切口部22a与螺旋输送器3之间在第二方向上的距离d2。也就是说，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，遮光部23与螺旋输送器3之间在第二方向上的距离d1小于切口部22a与螺旋输送器3之间在第二方向上的距离d2。

更具体地，距离d1被定义为在检测齿轮14位于第一位置的情况下，外表面s2的在第二方向上最靠近螺旋输送器3的外缘与螺旋输送器3的第一轴线a1之间的距离。距离d2被定义为在检测齿轮14位于第一位置的情况下，切口部22a的距离螺旋输送器3最远的外缘与螺旋输送器3的第一轴线a1之间的距离。也就是说，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，外表面s2的在第二方向上最靠近螺旋输送器3的外缘与螺旋输送器3的第一轴线a1之间的距离d1小于切口部22a的在第二方向上距离螺旋输送器3最远的外缘与螺旋输送器3的第一轴线a1之间的距离d2。换句话说，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，遮光部23的在第二方向上最靠近螺旋输送器3的外缘与第一轴线a1之间的距离d1小于切口部22a的在第二方向上距离螺旋输送器3最远的外缘与第一轴线a1之间的距离d2。

此外，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，切口部22a的至少一部分位于搅拌器4的旋转轨迹30的外侧。搅拌器4的旋转轨迹30是当搅拌器4旋转时由本体部4b的旋转所限定的轨迹。

也就是说，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，切口部22a的至少一部分在第一方向上不与壳体2重叠。

另一方面，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2的至少一部分在第一方向上与壳体2重叠。也就是说，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，遮光部23的至少一部分与壳体2在第一方向上重叠。

如图4所示，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2的至少一部分比壳体2的外表面s1在第二方向上距离螺旋输送器3更远。也就是说，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，遮光部23的至少一部分比壳体2的外表面s1在第二方向上距离螺旋输送器3更远。

此外，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2与螺旋输送器3之间在第二方向上的距离d3大于切口部22a与螺旋输送器3之间在第二方向上的距离d4。换句话说，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，遮光部23与螺旋输送器3之间在第二方向上的距离d3大于切口部22a与螺旋输送器3之间在第二位置上的距离d4。

更具体地，距离d3被定义为在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2的在第二方向上距离螺旋输送器3最远的外缘与第一轴线a1之间的距离。距离d4是在检测齿轮14位于第二位置的情况下，切口部22a的在第二方向上最靠近螺旋输送器3的外缘与第一轴线a1之间的距离。也就是说，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2的在第二方向上距离螺旋输送器3最远的外缘与螺旋输送器3的第一轴线a1之间的距离d3大于切口部22a的在第二方向上最靠近螺旋输送器3的外缘与螺旋输送器3的第一轴线a1之间的距离d4。换句话说，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，遮光部23的在第二方向上距离螺旋输送器3最远的外缘与第一轴线a1之间的距离d3大于切口部22a的在第二方向上最靠近螺旋输送器3的外缘与第一轴线a1之间的距离d4。

此外，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2的至少一部分位于搅拌器4的旋转轨迹30的外侧。也就是说，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，遮光部23的至少一部分位于搅拌器4的旋转轨迹30的外侧。

也就是说，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，切口部22a的至少一部分在第一方向上与壳体2重叠。

另一方面，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2的至少一部分在第一方向上不与壳体2重叠。换句话说，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，遮光部23的至少一部分在第一方向上不与壳体2重叠。

2.2、齿轮齿24

如图5a所示，多个齿轮齿24位于本体部22的外表面s2。更具体地，在第一方向上，齿轮齿24位于壳体2(第一端部e1)与本体部22的外表面s2之间。也就是说，多个齿轮齿24在第一方向上位于壳体2(第一端部e1)与检测齿轮14的遮光部23之间。齿轮齿24在检测齿轮14的旋转方向r(参照图3)上彼此排列。检测齿轮14的直径大于螺旋输送器齿轮11的直径，并且小于搅拌器齿轮12的直径。此外，如图5b所示，多个齿轮齿24在检测齿轮14的旋转方向r上的长度l1小于外表面s2在检测齿轮14的旋转方向r上的长度l2。也就是说，多个齿轮齿24在检测齿轮14的旋转方向r上的长度l1小于遮光部23在检测齿轮14的旋转方向r上的长度l2。换句话说，多个齿轮齿24所限定的关于第三轴线a3的中心角度θ1小于检测齿轮14的外表面s2所限定的关于第三轴线a3的中心角度θ2。换句话说，多个齿轮齿24关于第三轴线a3的中心角度θ1小于遮光部23关于第三轴线a3的中心角度θ2。

如图3所示，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，多个齿轮齿24中的至少一个齿轮齿与搅拌器齿轮12啮合。更具体地说，多个齿轮齿24中的位于检测齿轮14旋转方向r最下游的齿轮齿(以下称为“最下游齿轮齿24a”)与搅拌器4啮合。因此，检测齿轮14被构成为由于搅拌器齿轮12的旋转而从第一位置旋转到第二位置。此外，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，多个齿轮齿24的至少一部分与搅拌器4的旋转轨迹30在第一方向上重叠。具体地，在检测齿轮14位于第一位置的情况下，多个齿轮齿24的最下游齿轮齿24a与搅拌器4的旋转轨迹30在第一方向上重叠。

如图4所示，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，齿轮齿24不与搅拌器齿轮12啮合。因此，检测齿轮14在第二位置停止旋转。此外，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，多个齿轮齿24的至少一部分不与搅拌器4的旋转轨迹30在第一方向上重叠。具体而言，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，多个齿轮齿24的最下游齿轮齿24a不与搅拌器4的旋转轨迹30在第一方向上重叠。

2.3、第一肋25和第二肋26

如图3所示，第一肋25和第二肋26位于本体部22。更具体地，第一肋25和第二肋26相对于本体部22(遮光部23和外表面s2)在第一方向上位于齿轮齿24的相反侧。在检测齿轮14位于第一位置的情况下，第一肋25被弹簧27向着检测齿轮14旋转方向r下游施压(施力)。通过上述弹簧27所施加的力，检测齿轮14以多个齿轮齿24中的至少一个齿轮齿(最下游齿轮齿24a)与搅拌器齿轮12啮合的状态被保持在第一位置。如图4所示，在检测齿轮14位于第二位置的状态下，第二肋26被弹簧27向着检测齿轮14旋转方向r下游施压。因此，检测齿轮14以多个齿轮齿24与搅拌器齿轮12离开的状态位于第二位置。

3、齿轮盖15的结构

如图6所示，齿轮盖15包括第二孔31a。第二孔31a是允许来自发光元件125的光l通过的通孔。第二孔31a在第二方向上比壳体2的外表面s1距离螺旋输送器3更远。

更具体地，如图3和图6所示，第二孔31a与位于第一位置的检测齿轮14的切口部22a在第一方向上对齐。通过这种结构，如图9所示，光l能够通过第二孔31a，然后通过位于第一位置的检测齿轮14的切口部22a。

在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2与齿轮盖15的第二孔31a在第一方向上对齐(参照图4中的虚线示出的第二孔31a的位置)。通过这种结构，通过了第二孔31a的光l在第一方向上被检测齿轮14的外表面s2遮挡。也就是说，在检测齿轮14位于第二位置的状态下，遮光部23在第一方向上与第二孔31a对齐。因此，通过了第二孔31a的光l能够在第一方向上被遮光部23遮挡。

如图6所示，齿轮盖15还包括锁定部32。

锁定部32位于齿轮盖15的外表面。锁定部32从齿轮盖15的外表面在第一方向上向外突出。锁定部32在第二方向上位于螺旋输送器3与第二孔31a之间。锁定部32在第二方向上延伸。锁定部32被构成为当调色剂盒1安装在显影装置100(后述)时被显影装置100的锁定构件101(参照图7)锁定。锁定构件101对锁定部32的上述锁定能够防止检测齿轮14振动，从而防止切口部22a相对于第二孔31a移位。其结果是，从发光元件125发出的光l能够可靠地被图像形成设备120的光接收元件126(后述，参照图9)接收。

4、框体16的结构

如图1和图3所示，框体16具有第三孔41a。第三孔41a是允许光l通过的通孔。第三孔41a在第一方向上与第二孔31a(参照图6)对齐。这种结构允许光l在通过第三孔41a时被聚集，从而使光接收元件126(参照图9)能够可靠地检测从发光元件125发出的光l(参照图9)。在检测齿轮14位于图3所示的第一位置的情况下，第三孔41a与检测齿轮14的切口部22a在第一方向对齐。因此，通过了第二孔31a和切口部22a的光l能够在第一方向上进一步通过第三孔41a。

5、手柄17的结构

如图1所示，手柄17包括一对凹部42。凹部42在第一方向上位于手柄17的两端。每个凹部42凹成与第二孔31a和第三孔41a中的每个的外轮廓一致的形状。也就是说，每个凹部42不具有在第一方向上与第二孔31a和第三孔41a重叠的部分。因此，从发光元件125(参照图9)发出的光l能够在第一方向上通过凹部42而不被手柄17遮挡2。具体地说，从发光元件125发出的光l能够依次通过第二孔31a、切口部22a、第三孔41a和手柄17的凹部42。

6、将调色剂盒1安装到显影装置100

接下来参照图7a和7b来说明如何将调色剂盒1安装在包括显影辊102的显影装置100。

首先，将调色剂盒1的第一突起5和第二突起6插入显影装置100，从而将调色剂盒1放置在显影装置100。在将调色剂盒1放置在显影装置100之后，使调色剂盒1从图7a所示的状态转动到图7b所示的状态。此时，由于检测齿轮14相对于锁定部32在第二方向上位于第一突起5(转动中心)的相反侧，如图3所示，因此，检测齿轮14不干扰调色剂盒1相对于显影装置100的转动(调色剂盒1相对于显影装置100的安装)。当调色剂盒1处于图7b所示的状态时，如上所述，调色剂盒1的锁定部32被设在显影装置100的锁定构件101锁定。因此，完成了将调色剂盒1安装在显影装置100。

这里，所谓“调色剂盒1转动”是指调色剂盒1关于螺旋输送器3的第一轴线a1转动。所谓“将调色剂盒1放置在显影装置100”是指如下状态：调色剂盒1不能向显影装置100供给调色剂；并且调色剂盒1相对于显影装置100的竖直位置是固定的，而调色剂盒1尚未相对于显影装置100转动(图7a所示的状态)。另一方面，所谓“调色剂盒1安装在显影装置100”是指如下状态：调色剂盒1能够向显影装置100供给调色剂；并且调色剂盒1已经相对于显影装置100转动(图7b所示的状态)。然后，将安装在了显影装置100的调色剂盒1安装到图像形成设备120和从图像形成设备120卸下，如图8所示。。

7、将调色剂盒1安装到图像形成设备120

接下来参照图9来说明如何将调色剂盒1安装在图像形成设备120。

如图9所示，图像形成设备120包括第一侧壁120a、第二侧壁120b、发光元件125和光接收元件126。

在安装在了显影装置100的调色剂盒1安装在图像形成设备120的状态下，第一侧壁120a在第一方向上面对调色剂盒1的齿轮盖15。第一侧壁120a支撑发光元件125。

第二侧壁120b在第一方向上与第一侧壁120a间隔开。在安装在了显影装置100的调色剂盒1安装在图像形成设备120的状态下，调色剂盒1位于第一侧壁120a与第二侧壁120b之间。换句话说，在调色剂盒1和显影装置100安装在图像形成设备120的状态下，第二侧壁120b相对于调色剂盒1和显影装置100在第一方向上位于第一侧壁120a的相反侧。第二侧壁120b支撑光接收元件126。

在显影装置100和调色剂盒1安装在图像形成设备120的状态下，发光元件125在第一方向上面对调色剂盒1的齿轮盖15的第二孔31a(参照图7b)。发光元件125被构成为在安装在了显影装置100的调色剂盒1安装在图像形成设备120的状态下，在与第一方向平行的方向上向着第二孔31a发出光l。

光接收元件126在第一方向上与发光元件125间隔开。光接收元件126在第一方向上面对发光元件125。

在调色剂盒1安装在图像形成设备120的状态下，位于第一位置的检测齿轮14的切口部22a(参照图3)在第一方向上位于发光元件125与光接收元件126之间。

因此，在调色剂盒1安装在图像形成设备120并且检测齿轮14位于第一位置的状态下，通过了第二孔31a(参照图6)、切口部22a和第三孔41a(参照图3)的光l由光接收元件126接收。

另一方面，在调色剂盒1安装在图像形成设备120并且检测齿轮14位于第二位置的状态下，检测齿轮14的外表面s2在第一方向上位于发光元件125与光接收元件126之间。换句话说，在调色剂盒1安装在图像形成设备120的状态下，位于第二位置的检测齿轮14的遮光部23在第一方向上位于发光元件125与光接收元件126之间。

因此，在调色剂盒1安装在图像形成设备120并且检测齿轮14位于第二位置的情况下，从发光元件125发出的光l被位于第二位置的检测齿轮14的外表面s2遮挡，不被光接收元件126接收。换句话说，在调色剂盒1安装在图像形成设备120并且检测齿轮14位于第二位置的状态下，光l被位于第二位置的检测齿轮14的遮光部23遮挡，不被光接收元件126接收。

8、调色剂盒1中的操作

接下来参照图3、4和9来说明当图像形成设备120读取与调色剂盒1有关的信息时在调色剂盒1中进行的操作。

在调色剂盒1安装在图像形成设备120并且检测齿轮14位于第一位置的状态下，如图9所示，来自发光元件125的光l依次通过第二孔31a、检测齿轮14的切口部22a(参照图3)和第三孔41a，最终由光接收元件126接收。因此，光接收元件126检测到光l。

然后，图像形成设备120进行读取关于调色剂盒1的信息的操作(以下称为“读取操作”)。当图像形成设备120开始读取操作时，螺旋输送器齿轮11被构成为在接收到来自图像形成设备120的驱动力时旋转。

根据螺旋输送器齿轮11的旋转，驱动力经由惰轮13和搅拌器齿轮12传递到检测齿轮14，如图3和图4所示，从而使检测齿轮14从图3所示的第一位置旋转到图4所示的第二位置。在检测齿轮14旋转到第二位置的情况下，齿轮齿24与搅拌器齿轮12离开，使检测齿轮14停止旋转。

因此，光l被位于第二位置的检测齿轮14的外表面s2遮挡，不被光接收元件126接收。因此，光接收元件126未检测到光l。

在进行读取操作期间在光接收元件126最初检测到光l但随后未检测到光l的情况下，图像形成设备120判断为调色剂盒1是新的。

另一方面，在调色剂盒1安装在图像形成设备120的状态下检测齿轮14已经位于第二位置的情况下，因为多个齿轮齿24已经与搅拌器齿轮12解除配合，因而即使图像形成设备120进行读取操作，检测齿轮14也不旋转。因此，在图像形成设备120进行读取操作期间光接收元件126未检测到光l。如果是这种情况，则图像形成设备120判断为调色剂盒1不是新的。

需要说明的是，调色剂盒1是否是新的是关于调色剂盒1的信息的一个例子。关于调色剂盒1的信息也可以是使用调色剂盒1能够打印多少张纸张。

此外，在图像形成设备120进行了读取操作之后光接收元件126未检测到光l的情况下，图像形成设备120判断为安装了调色剂盒1。

另一方面，在图像形成设备120进行了读取操作之后光l未被遮挡并且光接收元件126持续检测到光l的情况下，图像形成设备120判断为未安装调色剂盒1。

9、操作和技术优点

在调色剂盒1中，如图3所示，检测齿轮14相对于搅拌器齿轮12在第二方向上位于螺旋输送器齿轮11的相反侧。在检测齿轮14位于第一位置的情况下，切口部22a比壳体2的外表面s1(壳体2的在第二方向上的另一端部)距离螺旋输送器3更远，另一方面，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，检测齿轮14的外表面s2比外表面s1距离螺旋输送器3更远。

通过这种结构，在由螺旋输送器3和搅拌器4来输送调色剂的调色剂盒1中，即使安装在了图像形成设备120的调色剂盒1的壳体2在第一方向上夹在发光元件125与光接收元件126之间，图像形成设备120也能够检测检测齿轮14的移动。

10、变化和变形例

10.1、检测齿轮14的变形例

图10a示出根据实施方式的第一变形例的检测齿轮214。检测齿轮214具有孔201来代替切口部22a。具体地，检测齿轮214包括本体部222，本体部222具有孔201。孔201是圆形通孔。

图10b示出根据实施方式的第二变形例的检测齿轮314。检测齿轮314包括覆盖切口部22a的透光部322。透光部322是具有比检测齿轮314的本体部22的外表面s2的透光能力高的透光能力的材料。即，透光部322的透光能力高于遮光部23的透光能力。透光部322可以由透明薄片或透明板构成。或者，透光部322可以覆盖根据第一变形例的检测齿轮214的孔201。覆盖切口部22a或孔201的透光部322可以是单独的构件，安装在本体部22。或者，透光部322可以填充切口部22a或孔201，可以与本体部22一体形成从而构成检测齿轮14。

图10c示出根据实施方式的第三变形例的检测齿轮414。检测齿轮414包括多个齿轮齿405来代替齿轮齿24。多个齿轮齿405设在本体部422的一部分的周面，并且沿着所述周面延伸。具体地说，齿轮齿405在检测齿轮414的径向上位于本体部422的外表面s2的外侧。也就是说，齿轮齿405在检测齿轮414的径向上位于遮光部23的外侧。

或者，检测齿轮14可以包括摩擦部来代替多个齿轮齿24。摩擦部可以设置成与搅拌器齿轮12接触以产生摩擦力从而使检测齿轮14旋转。在检测齿轮14位于第一位置的情况下，摩擦部接触搅拌器齿轮12，在检测齿轮14位于第二位置的情况下，摩擦部不接触搅拌器齿轮12。摩擦部可以是任意构件，只要其在与搅拌器齿轮12接触时能够产生摩擦力即可。例如，摩擦部可以由橡胶制成。

10.2、齿轮盖15的变形例

图11a示出根据实施方式的第四变形例的齿轮盖515。齿轮盖515包括第二切口部503来代替根据实施方式的齿轮盖15的第二孔31a。

或者，图11b示出根据实施方式的第五变形例的齿轮盖615。齿轮盖615包括第二透光部631来代替第二孔31a或第二切口部503。第二透光部631可以是透明薄片或透明板。第二透光部631可以设置成覆盖第二孔31a或第二切口部503。在这种情况下，第二透光部631可以相对于齿轮盖15是单独的构件，并且安装在齿轮盖15。或者，第二透光部631可以设置成填充第二孔31a或第二切口部503，从而与齿轮盖15一体形成。

10.3、框体16的变形例

框体16可以具有第三切口来代替第三孔41a。

或者，框体16可以具有第三透光部来代替第三孔41a或第三切口部。第三透光部可以是透明薄片或透明板。第三透光部可以覆盖第三孔41a或第三切口部。在这种情况下，第三透光部可以是相对于框体16单独的部件。或者，第三透光部可以设置成填充第三孔41a或第三切口部从而与框体16一体形成。

虽然结合附图参照具体实施方式对本发明进行了详细说明，但是，本领域技术人员应该知晓，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行各种变形和改变。