液晶面板及其制造方法、液晶显示器与流程

本发明的实施例涉及一种液晶面板及其制造方法、液晶显示器。

背景技术

液晶面板包括平行设置的第一基板和第二基板，该两个基板通过封框胶彼此结合以形成液晶盒，在该两个基板之间与液晶盒内容纳有液晶材料。隔垫物(photospacer,ps)是在液晶盒中用于保持盒厚均一性的结构，例如包括柱状隔垫物。通常隔垫物的一端形成在一个基板上而另一端抵靠在另一个基板上。在传统的液晶面板的制备流程中，通常在保护层(overcoat)工艺步骤完成后进行柱状隔垫物的制备，此后再进行配向膜(例如pi)的制备工艺步骤。在制备柱状隔垫物的过程中，往往需要进行光刻胶的涂覆、曝光、显影、成形等多步工艺，其工艺整体上较为复杂。此外，在液晶盒形成时，例如载有彩色滤光片的彩膜基板和载有薄膜晶体管的阵列基板的对盒也是在柱状隔垫物的制备完成后进行的。

技术实现要素：

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法，所述液晶面板包括彼此对盒以形成液晶盒的第一基板和第二基板以及容纳在所述液晶盒中的液晶层，所述液晶层包括液晶材料以及光可聚合单体，所述方法包括：对所述液晶层进行曝光以使得所述光可聚合单体在被曝光的位置聚合形成柱状隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，在所述第一基板和所述第二基板对盒后对所述液晶层进行所述曝光以形成所述柱状隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法，还包括：提供所述第一基板和第二基板；在所述第一基板或所述第二基板边缘涂覆封框胶，将所述第一基板和所述第二基板对盒以形成所述液晶盒，并且在所述液晶盒中注入所述液晶层，固化所述封框胶。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，固化所述封框胶和形成所述柱状隔垫物在同一个曝光工序中进行。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法，还包括：在所述对盒之前，在所述第一基板和/或所述第二基板上形成配向层。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法，还包括：在所述曝光以形成所述柱状隔垫物之后，在所述第一基板的外表面对应于所述柱状隔垫物的位置形成黑矩阵。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述第一基板包括滤色器层，所述滤色器层包括多个子像素单元，所述柱状隔垫物形成在对应于相邻子像素单元的边界的位置。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述曝光通过使用掩膜板以将光照射到所述液晶材料，由此在对应于所述掩膜板的开口的位置形成所述柱状隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述掩膜板在不同的位置允许不同的曝光量，由此形成具有不同高度的主隔垫物和辅助隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，使用多个掩模板分别用于形成主隔垫物和/或辅助隔垫物；或者使用至少具有第一开口和第二开口的掩模板，其中，所述第一开口大于所述第二开口或者第一开口和第二开口的透光率不同，从而分别形成主隔垫物和/或辅助隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述光可聚合单体为

中的一种或几种。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，采用紫外光进行辐照以所述曝光。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述液晶层还包括紫外光引发剂。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述紫外光引发剂为

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述液晶层还包括紫外光吸收剂。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法中，所述紫外光吸收剂为

本发明至少一实施例提供一种液晶面板，包括：彼此对盒的第一基板和第二基板；设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其中，所述液晶层中设置有由光可聚合单体聚合形成的聚合物的柱状隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板中，所述柱状隔垫物包括高度不同的主隔垫物和辅助隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板中，所述第一基板的外表面上设有黑矩阵，所述柱状隔垫物设置在于所述黑矩阵相对应的位置。

本发明至少一实施例提供一种液晶显示器，包括上述任一所述的液晶面板。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

图1为本发明一实施例提供的一种液晶基板的示意图；

图2为本发明一实施例提供的一种液晶基板的制造方法的流程图；

图3为本发明一实施例提供的一种液晶基板的第一基板的示意图；

图4为本发明再一实施例提供的一种液晶基板的制造方法的流程图；

图5为本发明一实施例提供的一种液晶基板通过掩膜板进行曝光以得到柱状隔垫物的示意图；

图6为本发明一实施例提供的一种液晶基板的示意图；

图7为本发明另一实施例提供的一种液晶基板的示意图；

图8为本发明另一实施例提供的一种液晶基板的制造方法的流程图；

图9为本发明另一实施例提供的一种液晶基板的第一基板的示意图；

图10为本发明另一实施例提供的一种液晶基板的制造方法的流程图；

图11为本发明另一实施例提供的一种液晶基板通过掩膜板进行曝光以得到柱状隔垫物的示意图；

图12为本发明另一实施例提供的一种液晶基板的示意图。

附图标记：

101-第一基板；102-第二基板；103-液晶层；104-柱状隔垫物；1001-衬底基板；1002-滤色器层；10021-红光子像素单元；10022-绿光子像素单元；10023-蓝光子像素单元；1003-保护层；1004-配向膜；105-黑矩阵；201-第一基板；2001-衬底基板；202-第二基板；203-液晶层；2041-辅隔垫物；2042-主隔垫物；2002-滤色器层；20021-红光子像素单元；20022-绿光子像素单元；20023-蓝光子像素单元；20024-白光子像素单元；2003-保护层；2004-配向膜；205-黑矩阵；206-掩膜板；2061-第一开口；2062-第二开口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

由前面所述，在传统的液晶面板的制备流程中，柱状隔垫物通常在保护层工艺步骤完成后进行制备，此后再进行配向膜的制备工艺。在制备柱状隔垫物的过程中，往往进行光刻胶的涂覆、曝光、显影、成形等多步工艺流程，其工艺整体较为复杂。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板的制备方法，所述液晶面板包括彼此对盒以形成液晶盒的第一基板和第二基板以及容纳在所述液晶盒中的液晶层，所述液晶层包括液晶材料以及光可聚合单体，所述方法包括：对所述液晶层进行曝光以使得所述光可聚合单体在被曝光的位置聚合形成柱状隔垫物。

本发明至少一实施例提供一种液晶面板，包括：彼此对盒的第一基板和第二基板；设置在所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层，其中，所述液晶层中设置有由光可聚合单体聚合形成的聚合物的柱状隔垫物。

下面通过几个具体的实施例对本发明的概念进行说明。

实施例一

本发明一个实施例提供一种液晶面板，如图1所示，该液晶面板包括：彼此对盒的第一基板101和第二基板102；设置在第一基板101和第二基板102之间的液晶层103，液晶层103中设置有由光可聚合单体聚合形成的聚合物的柱状隔垫物104。该光可聚合单体分子混入到最初的液晶材料之中，例如可借助光的引发活化成自由基而进行聚合。本实施例中，柱状隔垫物104具有多个，并且各个柱状隔垫物104的大小基本相同。

在该实施例中，根据液晶面板的结构，第一基板101和第二基板102可以为多种形式。例如，在一个示例中，液晶面板用于进行液晶显示，因此第一基板101和第二基板102可以分别为对置基板和阵列基板；该对置基板例如可以为彩膜基板；或者，当阵列基板为coa(coloronarray)型阵列基板时，对置基板上无需形成滤色片等，可以形成有黑矩阵。例如，在另一个示例中，液晶面板用于形成液晶光栅，因此第一基板101和第二基板102可以彼此相同或不同，例如一个形成有包括多个平行的条状电极的第一电极层，另一个形成有面电极等。本发明的实施例不限制于第一基板101和第二基板102的具体类型。下面以第一基板101和第二基板102分别为彩膜基板和阵列基板为例进行说明。阵列基板包括栅线、数据线以及子像素等结构，这里不再详述；彩膜基板包括滤色片等结构，这里也不再详述。

本实施例还提供了一种如图1所示的液晶面板的制备方法，该液晶面板包括彼此对盒以形成液晶盒的第一基板101和第二基板102以及容纳在上述液晶盒中的液晶层103，该液晶层包括液晶材料以及光可聚合单体，通过对液晶层103进行曝光以使得光可聚合单体在被曝光的位置聚合形成柱状隔垫物104。如图2的流程图所示，该制备方法可以如下步骤：

s101：制备第一基板101和第二基板102。

在本实施例中，第一基板101可以为载有彩色滤光片的彩膜基板，如图3所示，首先在第一基板101的衬底基板1001上形成滤色器层1002，衬底基板1001可以为玻璃基板、塑料基板等，滤色器层1002包括多个像素单元，每个像素单元包括多个子像素单元，例如本实施例中滤色器层1002中每个像素单元可以包括三种子像素单元10021、10022、10023，分别可以在上述三种子像素单元中设置红色、绿色、蓝色彩色滤光片，因此形成发红色光的红光子像素单元10021、发绿色光的绿光子像素单元10022、发蓝色光的蓝光子像素单元10023。每种子像素单元都具有多个(图中每种子像素单元示出三个)，因此通过上述彩色滤光片，不同的子像素单元可以发出不同颜色的光；滤色器层1002上形成保护层1003，用于保护滤色器层1002，并实现基板表面的平坦化，该保护层103可以为无机绝缘层或有机绝缘层；之后在保护层1003上形成配向膜1004，用以在第一基板101表面形成有序沟槽，用于使与该配向膜1004接触的液晶分子在初始状态能够按规定方向有序排列；配向膜1004可以采用聚酰亚胺(pi)制备而成，将聚酰亚胺涂覆在保护层1003上并进行固化，之后在固化好的聚酰亚胺膜表面利用摩擦辊按一定方向对聚酰亚胺膜进行摩擦，由此使得与之接触的液晶分子能够按该摩擦方向进行排列。

需要注意的是，上述载有彩色滤光片的彩膜基板的制备方式只是示例性表述，其具体制备方式可随生产需求进行调整，载有彩色滤光片的彩膜基板的具体结构及其具体制备过程在此不做限定。

本实施例中，第二基板102可以为载有作为开关元件的薄膜晶体管(tft)的阵列基板，薄膜晶体管可以采用常规形式，用于控制驱动信号的导通与截止。薄膜晶体管的具体结构在此不做限定。此外，在第二基板102的内表面上也可以形成配向膜等，在外表面上可以贴附偏光片等。

需要说明的是，上述实施方式只是示例性例举了第一基板101和第二基板102的种类，在其他实施例中，第一基板101和第二基板102还可以是其他任意可以进行对盒并可容纳液晶的基板，其具体种类在此不做限定。

s102：将第一基板101和第二基板102对盒形成液晶盒。

在第一基板101或第二基板102表面的边缘处涂上封框胶，在涂敷了封框胶的基板上于封框胶所围出的区域内滴注液晶材料和光可聚合单体的组合物(滴注方法)，然后将第一基板101和第二基板102彼此对置并通过上述封框胶彼此结合在一起以形成液晶盒，例如通过紫外光辐照或加热等方式固化封框胶，从而形成液晶盒(即对盒工艺)。

本实施例的一个示例中，可以采取在第二基板102上涂敷封框胶以及滴入混有光可聚合单体的液晶材料以形成液晶层103。例如，光可聚合单体可以是可见光可聚合单体、紫外光可聚合单体等，相应地，在后续的曝光程序中采用的光照可以为可见光、紫外光等，光可聚合单体的种类在此不做限定。例如，光可聚合单体可以采用如下材料中的一种或几种：

另外，当曝光为紫外光辐照时，在液晶层103中还可以加入紫外光引发剂，即能在紫外光区吸收一定波长的能量，以产生自由基、阳离子等，从而能够引发光可聚合单体聚合反应，例如可以加入如下材料：

以增大光可聚合单体的反应速率。

进一步地，在液晶层103中还可以加入紫外光吸收剂，即能够吸收光中的紫外部分，而其本身不会发生变化的一类物质，例如可以加入如下材料：

以提高紫外光的利用率，进一步促进聚合反应的发生。

因此，当曝光为紫外光辐照时，例如也可以一次性在液晶层103中的加入光可聚合单体/紫外光引发剂/紫外光吸收剂组合物，该组合物中，例如光可聚合单体、紫外光引发剂、紫外光吸收剂的比例可以为94％-99.85％：0.05％-1％：0.1％-5％。例如在本实施例中，可以一次性在液晶层103中的加入比例为95％：1％：4％的光可聚合单体/紫外光引发剂/紫外光吸收剂组合物，以使后面的曝光工序更加高效地进行。

需要注意的是，紫外光引发剂和紫外光吸收剂可以有选择的加入，例如当本实施例中加入的紫外光可聚合单体的反应速率已能达到生产需求时，也可以不加入紫外光引发剂和紫外光吸收剂；或者有选择性地加入紫外光引发剂和紫外光吸收剂中的一种或几种，并可以根据具体生产需求，合理选择紫外光引发剂和紫外光吸收剂的添加量。

需要说明的是，液晶层103中的液晶材料和光可聚合单体的组合物也可以在第一基板101和第二基板102对盒之后注入到第一基板101和第二基板102之中，例如在本发明的其他实施例中，可以利用真空注入等方式将液晶层103中的材料注入到第一基板101和第二基板102之中，液晶层103的具体形成方式在此不做限定。

s103：对液晶盒中的液晶层曝光以形成柱状隔垫物。

如图4所示，利用掩膜板106对液晶盒中的液晶层103进行曝光处理，在被曝光的位置光线入射到液晶盒内部部分高度或全部高度，使得液晶层103中的光可聚合单体在被曝光的位置，即在对应于掩膜板106的开口1061的位置聚合以形成柱状隔垫物104。可以通过控制掩膜板106开口1061的位置、大小或曝光的光强度等控制柱状隔垫物104的形成位置与大小。本实施例中，例如可以将掩膜板106的开口1061的位置设置在滤色器层1002的相邻子像素单元10021、10022和10023的边界的位置，因此柱状隔垫物104形成在对应于相邻子像素单元10021、10022或10023的边界的位置；由于本实施例中，柱状隔垫物104具有基本相同的尺寸，因此本实施例中使用的掩膜板106具有等间隔的开口1061，并且开口1061的大小都相同，因此，通过掩膜板106对液晶盒中的液晶层103进行曝光处理后得到的柱状隔垫物104等间隔设置，并且其大小基本相同。最终得到如图1所示的液晶面板。

在本实施例的另一个示例中，如图5所示的流程图，该液晶面板的制备方法还可以包括：

s104：形成黑矩阵。

在曝光以形成柱状隔垫物之后，在第一基板101的外表面上对应于柱状隔垫物104的位置形成黑矩阵105，因此黑矩阵105也形成在对应于滤色器层1002的相邻子像素单元10021、10022和10023的边界的位置，由此防止不同子像素之间的串扰，如图6所示。本实施例中，黑矩阵105可以采用金属铬或氧化铬等材料，也可以采用掺入黑色颜料(例如碳)的丙烯树脂，黑矩阵105的具体形式在此不做限定。

在第一基板101的外表面上形成了黑矩阵之后，还可以进一步在该外表面上形成保护层或平坦化层(未示出)，之后可以再贴附偏振片(未示出)等部件。

实施例二

本发明另一个实施例提供一种液晶面板，如图7所示，该液晶面板包括：彼此对盒的第一基板201和第二基板202；设置在第一基板201和第二基板202之间的液晶层203，液晶层203中设置有由光可聚合单体聚合形成的聚合物的主隔垫物2042和辅隔垫物2041。本实施例中，由光可聚合单体聚合形成的柱状隔垫物具有大小不同的两种尺寸，因此高度较高的主隔垫物2042在液晶基板形态正常的情况下可以对液晶基板起到支持作用，而高度较低的辅隔垫物2041在液晶基板受到外力时可以对液晶基板起到支持作用。

同样，在本实施例中对于液晶面板的用途以及对于第一基板101和第二基板102的具体类型不作限制。

本实施例还提供了一种如图7所示的液晶面板的制造方法，如图8所示的流程图，该方法包括：

s201：制备第一基板201和第二基板202。

在本实施例中，第一基板201可以为载有彩色滤光片的彩膜基板，如图9所示，首先在第一基板201的衬底基板2001上形成滤色器层2002，衬底基板1001可以为玻璃基板、塑料基板等，滤色器层2002包括多个像素单元，每个像素单元包括多个子像素单元，例如本实施例中滤色器层2002中每个像素单元可以包括四种子像素单元20021、20022、20023、20024，取其中三种子像素单元分别设置有红色、绿色、蓝色彩色滤光片，因此形成发红色光的红光子像素单元20021、发绿色光的绿光子像素单元20022、发蓝色光的蓝光子像素单元20023，另一种子像素单元不设置彩色滤光片，因此形成发白光的白光子像素单元20024；每种子像素单元都具有多个(图中每种子像素单元示出二个)；因此通过上述彩色滤光片，不同的子像素单元可以发出不同颜色的光，不设置彩色滤光片的子像素发出的白光还可以提高液晶基板的显示亮度；之后，在滤色器层2002上形成保护层2003，用于保护滤色器层2002，并实现基板表面的平坦化；并在保护层2003上形成配向膜2004，使与之接触的液晶分子能够按规定方向有序排列；本实施例中，配向膜2004可以采用非摩擦液晶取向技术形成，例如粒子束取向技术，使用离子束以一定角度轰击配向膜材料，通过选择性断键的方式使材料表面产生结构异向性，从而对液晶产生配向的效果；又例如可以采用光取向技术，利用线性偏振的紫外光照射在具有感光剂的高分子聚合物配向膜上引发光学异向性，使得高分子聚合物具有配向能力；配向膜2004的形成方式具有多种，本发明的实施例对此不做限定。

本实施例中，第二基板202可以为载有作为开关元件的薄膜晶体管(tft)的阵列基板，tft可以采用常规形式，用于控制驱动信号的导通与截止。薄膜晶体管的具体结构在此不做限定。此外，在第二基板202的内表面上也可以形成配向膜等，在外表面上可以贴附偏光片等。

s202：将第一基板201和第二基板202对盒。

在第一基板201或第二基板202表面的边缘处涂上封框胶，并将第一基板201和第二基板202对盒。本实施例中，同样可以采用滴注反复加入形成液晶层103的材料，或者形成液晶层103的材料在第一基板201和第二基板202对盒之后利用真空注入的方式注入到第一基板201和第二基板202之中。

s203：曝光处理以形成液晶盒及柱状隔垫物。

本实施例中，曝光处理为使用紫外光进行辐照，并且在本实施例中，封框胶的固化和柱状隔垫物形成在同一个曝光工序中进行，即在一次紫外光辐照下，同时形成液晶盒及柱状隔垫物。由于在之前的步骤中，第一基板201或第二基板202表面的边缘处已经涂上封框胶，并对盒完成，因此本步骤中，将掩膜板放置在合适的位置后，可以通过一次紫外光辐照同时形成液晶盒及柱状隔垫物。在该示例中，封框胶为紫外光固化胶。

如图10所示，本实施例利用掩膜板206对液晶盒中的液晶层203进行曝光处理，在被曝光的位置光线入射到液晶盒内部部分高度或全部高度，使得液晶层203中的光可聚合单体在被曝光的位置，即在对应于掩膜板206的开口的位置聚合以形成柱状隔垫物。本实施例中，例如将掩膜板206的开口的位置设置在滤色器层2002的相邻子像素单元20021、20022、20023和20024的边界的位置，因此柱状隔垫物形成在对应于相邻子像素单元20021、20022、20023和20024的边界的位置。本实施例的一个示例中，柱状隔垫物104具有大小不同的尺寸，因此该实施例中使用的掩膜板206在不同的位置允许不同的曝光量，由此形成具有不同高度的柱状隔垫物；例如，使用多个掩模板分别用于形成主隔垫物和辅助隔垫物；或者使用具有不同开口的掩模板，其中，各个开口的大小不同或各个开口的透光率不同，从而分别形成主隔垫物和辅助隔垫物。又例如，在本实施例中，液晶面板具有两种不同尺寸的柱状隔垫物，即主隔垫物2042和辅隔垫物2041，因此可以使用两个掩模板分别用于形成大小不同的主隔垫物2042和辅助隔垫物2041；或者使用同一个掩膜板分步曝光，利用不同的光强度分别形成主隔垫物2042和辅助隔垫物2041，其中，强光通过掩膜板开口照射到液晶层203中形成主隔垫物2042，弱光通过掩膜板开口照射到液晶层203中形成辅助隔垫物2041；又或者如图10所示，使用具有第一开口2061和第二开口2062的掩模板206，其中，第一开口2061大于第二开口2062，从而第一开口2061用于形成主隔垫物2042，第二开口2062用于形成辅助隔垫物2041；或者具有第一开口2061和第二开口2062的掩模板206中，第一开口2061的透光率大于第二开口2062，从而第一开口2061用于形成主隔垫物2042，第二开口2062用于形成辅助隔垫物2041。在本实施例的其他示例中，柱状隔垫物的大小也可以多于两种，其形成方式同样也可以采用上述的方法，在此不再赘述。

本实施例中，光可聚合单体可以采用如下材料：

并同时使用了紫外光引发剂和紫外光吸收剂。在向液晶层203中注入液晶材料的同时，可以一次性在液晶层203中加入光可聚合单体/紫外光引发剂/紫外光吸收剂组合物，该组合物中，例如光可聚合单体、紫外光引发剂、紫外光吸收剂的比例可以为94％-99.85％：0.05％-1％：0.1％-5％。例如在本实施例中，例如可以一次性在液晶层203中的加入比例为97％：0.5％：2.5％的光可聚合单体/紫外光引发剂/紫外光吸收剂组合物，以使后面的曝光工序更加高效地进行。

在本实施例的另一个示例中，如图11所示的流程图，液晶面板的制备方法还包括：

s204：形成黑矩阵。

在曝光以形成主隔垫物2042和辅隔垫物2041之后，在第一基板201的外表面对应于主隔垫物2042和辅隔垫物2041的位置形成黑矩阵205，因此黑矩阵205也形成在对应于滤色器层2002的相邻子像素单元20021、20022、20023和20024的边界的位置，如图12所示。本实施例中，黑矩阵205可以采用掺入黑色颜料碳的丙烯树脂等材料，黑矩阵105的具体形式在此不做限定。

在第一基板201的外表面上形成了黑矩阵之后，还可以进一步在该外表面上形成保护层或平坦化层(未示出)，之后可以再贴附偏振片(未示出)等部件。

本实施例还提供一种液晶显示器，包括上述任一所述的液晶面板。该液晶显示器中，上述液晶面板可以是共平面切换型(in-planeswitch,ips)面板，也可以是高级超维场转换型(advanced-superdimensionalswitching,ads)型面板等，其具体形式可以是任意的，在此不做限定。该液晶显示器还相应地具有栅极驱动、源极驱动器等附属电路元件，这里不再赘述。该液晶显示器中，液晶面板的支撑液晶盒的柱状隔垫物可以在液晶盒形成后，通过曝光使液晶层中的光可聚合单体聚合而形成，因此避免了传统制备工艺中由于柱状隔垫物与其周围的高度差而引起的rubbingmura(因取向膜摩擦取向工艺在面板上形成的细条纹状不良)等不良现象，从而可以提高液晶显示器的显示质量。

本发明至少一实施例提供的一种液晶面板及其制造方法、液晶显示器具有以下至少一项有益效果：

(1)本发明至少一实施例提供的一种液晶面板的制造方法通过光照使液晶层中的光可聚合单体聚合直接形成柱状隔垫物，用来支撑液晶盒厚度。

(2)本发明至少一实施例提供的一种液晶面板的制造方法与传统的液晶面板制备工艺相比，省去了传统液晶面板制备工艺中形成柱状隔垫物采用的曝光、显影、成型等多步工艺步骤，简化了制备流程，提高了生产效率。

(3)本发明至少一实施例提供的一种液晶面板的制造方法在液晶面板对盒后进行光照以形成柱状隔垫物，避免了传统制备工艺中由于柱状隔垫物与其周围的高度差而引起的rubbingmura等不良，从而提高了显示质量。

(4)本发明至少一实施例提供的一种液晶面板中的柱状隔垫物通过利用光可聚合单体聚合形成，其原料光可聚合单体来源广泛、成本低廉，因此可以降低生产成本。

有以下几点需要说明：

(1)本发明实施例附图只涉及到与本发明实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计。

(2)为了清晰起见，在用于描述本发明的实施例的附图中，层或区域的厚度被放大或缩小，即这些附图并非按照实际的比例绘制。

(3)在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。