止位传动机构及碳粉筒的制作方法

本发明涉及向打印机等成像设备供给碳粉的碳粉筒
技术领域：
，具体涉及一种止位传动机构及碳粉筒。
背景技术：
：在复印机或一体打印机等电子成像设备中，都设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影，显影所消耗的碳粉由碳粉筒提供。通常，按照现有电子成像设备的设置，安装碳粉筒时，需要两步固定步骤，分别简称为外固和内固,外固为人工过程，即将碳粉筒插入电子成像设备的碳粉筒槽中,通过碳粉筒一端设置的卡扣与碳粉筒槽固定,内固则是在电子成像设备内部齿轮的驱动下,将碳粉筒转入工作位置。专利号为zl200720056217.x的专利公开了一种碳粉容器，该碳粉容器包括：容纳碳粉的内筒，内筒周壁上设有内筒出粉口，套在内筒外并可相对内筒转动的外筒，外筒周壁上设有外筒出粉口，外筒端部设有外筒端盖，设在内筒中搅拌碳粉的搅拌架，搅拌架端部设有位于外筒端盖上接收动力的齿轮，一止位传动机构包括：一有选择的限制所述齿轮转动的转动扣，一具有滑槽的滑块，滑块一端与转动扣连接，一限位凸柱，限位凸柱位于所述滑槽内。该碳粉筒中止位传动机构的工作原理为：限位凸柱一开始位于滑块滑槽中的靠近拉稍的一端，由于外筒相对内筒转动，滑块随着外筒相对于限位凸柱移动，限位凸柱从滑块滑槽靠近拉稍的一端移至远离拉稍的另一端，当外筒继续转动，滑块的滑槽卡在限位凸柱上，不能随着外筒一起移动，此时，由于连接在转动扣上的拉稍的作用，转动扣被拉稍拉起，使转动扣离开搅拌架齿轮的锥齿，从而解除对搅拌架齿轮的锁扣，过桥齿轮和搅拌架齿轮便可啮合旋转，开始工作。当碳粉使用完毕，沿原转动方向转动使外筒回到初始位置，然后将碳粉筒从成像设备显影仓中取出进行更换。该机构存在以下问题：一、该机构是由转动扣、拉簧、拉梢、滑块构成，滑块需要设置滑槽与限位凸柱配合，拉梢两端需要分别固定于滑块和转动扣的小孔内，且该止位传动机构与过桥齿轮都设于碳粉筒的前端，不仅结构复杂，而且各零件的加工精度和安装精度要求高，维修成本也高；二、该机构是通过限位凸柱和滑块的配合来控制转动扣对搅拌架齿轮的锁定和解锁的，限位凸柱相对滑块滑动时与滑槽之间会有摩擦力，滑块与外筒端盖也需要保持平齐才能顺利地滑动，若滑槽内边缘与限位凸柱稍微配合不到位，或者拉梢对滑块的作用点偏移，滑块容易产生卡死现象，使搅拌架齿轮难被驱动，还对成像设备的驱动机构造成损坏。技术实现要素：本发明的主要目的是提出一种止位传动机构及碳粉筒，旨在解决现有的碳粉筒内止位传动机构结构复杂、安装维修不方便的问题。为实现上述目的，本发明提出的止位传动机构包括：棘轮,其外缘上设有弹性齿；卡爪，设于所述棘轮的径向的一侧，包括固定端和绕固定端可转动的活动端,所述活动端设有能够与所述弹性齿卡合的爪部；拉簧，其一端固定，其另一端固定于卡爪上，用以提供使所述爪部向所述棘轮靠近的力。所述弹性齿采用弹性材料制成，比如橡胶材料，当卡爪的爪部在拉簧的作用力下卡合于弹性齿上时，实现对所述棘轮的软固定，而当棘轮受到足够大的外力驱使时，所述弹性齿将发生变形而产生滑齿。进一步地，所述棘轮可一体成型，或采取多层结构：包括轮毂及套固于轮毂上的弹性齿圈。进一步地，本发明还提供一种应用于碳粉筒的止位传动机构，包括：棘轮，设于搅粉杆一端，其外缘上设有弹性齿，外侧凸设有顶块；卡爪，设于所述棘轮的径向的一侧，包括固定端和绕固定端可转动的活动端，所述活动端设有能够与所述弹性齿卡合的爪部，所述卡爪外侧另延伸设有抵板；拉簧，其一端固定，其另一端固定于卡爪的活动端上，用以提供使所述爪部向所述棘轮靠近的力。如
背景技术：
第一段所述，本发明提供的所述止位传动机构，其主要作用于碳粉筒的第二个步骤内固，所述棘轮在电子成像设备的内部齿轮驱动作用下碳粉筒转入工作位置后,所述碳粉筒不能再转动,而成像设备继续驱动碳粉筒,当所述棘轮受到足够大的外力驱动时，所述弹性齿将发生变形而产生滑齿，直至所述顶块转至与所述抵板抵接，将所述卡爪顶起与所述弹性齿脱离后，解除上述卡爪爪部与弹性齿之间的软固定,碳粉筒转入工作状态，所述棘轮进行正常转动。进一步地，所述棘轮可一体成型，或采取多层结构：包括轮毂及套固于轮毂上的弹性齿圈。进一步地，所述卡爪包括：第一板部，具有所述抵板，以及延伸于该第一板部同一面的：第二板部，其具有与所述弹性齿齿背贴合的曲部，所述爪部延伸于该曲部；安装部，设有卡爪安装孔；所述第一板部和第二板部分别设于所述第一端面的两侧。优选地，所述第一板部具有背离所述棘轮的外端面和连接所述第二板部的里端面，从该外端面至里端面形成有一平滑面，所述平滑面与所述第一端面所在的平面呈一定锐角。本发明还提供一种碳粉筒，包括：筒体，其周壁上设有出粉口，筒体两端分别设有前端盖和后端盖；滑盖，其内壁与筒体贴合并能够绕所述筒体轴线相对所述筒体转动；搅粉杆，设于所述筒体内；搅粉杆齿轮，固定于搅粉杆的靠近所述前端盖的一端；过桥齿轮，固定于前端盖上，并与所述搅粉杆齿轮啮合；止位传动机构，包括：棘轮，其外缘上设有弹性齿，外侧凸设有顶块；卡爪，设于所述棘轮的径向的一侧，包括固定端和绕固定端可转动的活动端，所述活动端设有能够与所述弹性齿卡合的爪部，所述卡爪外侧另延伸设有抵板；拉簧，其一端相对所述卡爪固定端固定，其另一端固定于卡爪的活动端上，用以提供使所述爪部向所述棘轮靠近的力，其中棘轮固定于所述搅粉杆的后端，拉簧和卡爪的固定端固定于后端盖上。进一步地，所述棘轮可一体成型，或采取多层结构：包括轮毂及套固于轮毂上的弹性齿圈。进一步地，所述碳粉筒还包括手柄，所述手柄可折叠连接于所述后端盖上。进一步地，所述手柄的朝向所述筒体的一面垂直延伸有压杆，所述压杆的靠近所述筒体的一端径向凸出形成有钩部，所述钩部具有对滑面，所述对滑面能够与所述卡爪的平滑面贴合。进一步地，所述碳粉筒还包括：搅粉片，安装于所述搅粉杆上；出粉口海绵，安装于所述出粉口；封条，粘贴于所述出粉口海绵上；灌粉口，设于所述后端盖上，并安装有软盖；油封，设于所述搅粉杆与所述前端盖和后端盖连接处。标签，贴于所述滑盖上。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果：一、本发明所述止位传动机构将棘轮上的轮齿设为弹性齿，所述弹性齿采用弹性材料制成，能够在一定作用力下发生形变，当作用力移除后又能恢复原状；当棘轮没被驱动时，拉簧迫使卡爪和弹性齿接触啮合，卡爪阻止棘轮转动；随后设备驱动筒体相对滑盖转动一定角度,碳粉筒出粉口与设备入粉口对准,而后筒体不能再被转动。设备还是会继续驱动,当棘轮被驱动，弹性齿由于卡爪的制动产生变形，当卡爪与该弹性齿脱扣后，在拉簧的作用下，卡爪又与下一弹性齿啮合；随着棘轮连续转动，当设于棘轮上的顶块转至与设于卡爪上的抵板接触，顶块将卡爪顶过死点，从而使卡爪不再与弹性齿接触，棘轮就开始随搅粉杆正常转动。二、本发明所述止位传动机构还采用卡爪与弹性齿的配合来实现止位和传动，相对于现有的采用限位凸柱和滑块的结构零部件多、结构复杂、加工安装维修麻烦，本发明结构简单，安装方便，使碳粉筒加工安装维修方便；相对于现有的采用橡胶圈产生摩擦力使搅拌架齿轮不能转动的结构，本发明无需采用增加摩擦力的零件，减少了对成像设备组件的损伤。三、现有的碳粉筒的止位传动机构通常与过桥齿轮、搅粉杆齿轮一起都设于靠近成像设备驱动轮的前端盖上，前端盖内布置的零件多，对各零件的加工精度和安装精度要求都非常高，否则容易产生卡死现象，进而对驱动装置造成损坏，本发明将所述止位传动机构设于远离驱动轮的后端盖上，使得加工安装维修更方便。四、本发明所述手柄上设有压杆，压杆端部为钩状，若卡爪需要回复到初始位置，当手柄折叠时，向外打开手柄，手柄上压杆对滑面会给所述卡爪一个向下的分作用力，从而将卡爪拨回与弹性齿啮合，当手柄在打开状态，向内压入手柄，压杆也会与卡爪接触，也能使卡爪复位，操作非常方便。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本发明实施例二提出的碳粉筒的结构爆炸图。图2为图1提出的碳粉筒(省略手柄)的另一视角的结构爆炸图。图3为图1提出的碳粉筒的止位传动机构处于卡止位置时的结构图。图4为图1提出的碳粉筒的止位传动机构中卡爪被顶起时的结构图。图5为图1提出的碳粉筒的止位传动机构中抵板被顶起时的结构图。图6为与图2同一视角的碳粉筒的结构图。图7为图1提出的碳粉筒的手柄处于半打开状态时的结构局部图。图8为图3中止位传动机构处于卡止位置时的结构放大图。图9为止位传动机构中弹性齿产生形变时的结构图。图10为图9的正视局部图。图11为图4中止位传动机构中卡爪被顶起时的结构放大图。图12为图5中止位传动机构中抵板被顶起时的结构放大图。图13为图7的爆炸图。图14为本发明实施例一提出的止位传动机构中卡爪的后视结构图。图15为图1提出的碳粉筒中筒体位于初始位置的结构图。图16为图1提出的碳粉筒中筒体转至预定位置的结构图。图17为图1提出的碳粉筒中出粉口开始打开时的结构图。图18为图1提出的碳粉筒中出粉口完全打开时的结构图。图19为图1提出的碳粉筒内搅粉杆与搅粉杆齿轮、过桥齿轮、棘轮的连接结构图。本发明的附图标号说明：标号名称标号名称1棘轮4筒体11弹性齿41出粉口12第一端面42前端盖13顶块43后端盖14轮毂44出粉口海绵15弹性齿圈45封条2卡爪431灌粉口21固定端432软盖22活动端5搅粉杆23爪部6搅粉杆齿轮24抵板7过桥齿轮25第一板部8滑盖26第二板部81卡口251外端面82标签252里端面9手柄253平滑面91压杆261曲部92钩部3拉簧93对滑面本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。实施例一本发明实施例一提出一种止位传动机构。请参阅图8至图14，止位传动机构包括：棘轮1,其外缘上设有弹性齿11；卡爪2，设于所述棘轮1的径向的一侧，包括固定端21和绕固定端21可转动的活动端22,所述活动端22设有能够与所述弹性齿11卡合的爪部12；拉簧3，其一端固定，其另一端固定于卡爪2的活动端22上，用以提供使所述爪部23向所述棘轮1靠近的力；所述弹性齿11采用弹性材料制成,当卡爪2的爪部12在拉簧3的作用力下卡合于弹性齿11上时,实现对所述棘轮1的软固定,而当棘轮1受到足够大的外力驱动时,所述弹性齿11将发生变形而产生滑齿。所述止位传动机构中，所述棘轮1上设置的弹性齿11采用弹性材料制成,要求弹性好、强度高，能够在受到与棘轮旋转相反方向切向力作用时产生弯曲变形。较佳地，所述弹性材料采用pu聚氨酯材料，采用pu弹性材料力学性能高，不仅弹性好，耐磨性好，而且断裂伸长率和撕裂强度高；进一步地，所述弹性齿11硬度为75±5a，最佳值为75a，用扭力计测试,在受到扭力为68n±5n/cm，所述弹性齿11产生形变；如图9、10所示，弹性齿11原本为偏向与旋转方向一致的斜齿，卡爪2的爪部23设于相邻两弹性齿11之间的齿槽内，当棘轮1转动后，该弹性齿11的与爪部23抵接的一面开始受卡爪2挤压，从而弯曲变形，随着棘轮1与卡爪2相对运动，当卡爪脱离该弹性齿11后，该弹性齿又能够恢复原状，卡爪随后与下一相邻弹性齿11卡合。所述卡爪2和拉簧3设于所述棘轮1的一侧，拉簧3用于迫使卡爪2与弹性齿11接触卡合，卡爪2用于对棘轮1进行软固定，即卡爪2通过与弹性齿11接触实现与棘轮1的卡合，在弹性齿11发生弹性形变的同时，棘轮1还能进一步旋转。当所述棘轮1以第一方向m旋转时，所述弹性齿11一边由于与卡爪2卡接产生与第一方向m相反方向的弹性变形，一边反向驱动所述卡爪2运动；而棘轮1上顶块13的作用是：通过棘轮1的旋转，顶块13能转至与卡爪2的抵板24抵接，并将卡爪2顶起，当卡爪2被顶过死点位置时，即拉簧3的拉力对卡爪2的回转力矩为零时，此时拉簧3不能拉动卡爪2向棘轮1旋转，卡爪2从而保持不动。进一步地，当上述止位传动机构应用于碳粉筒时，所述棘轮1固定于搅粉杆上，搅粉杆以第一方向m被驱动，如图8所示，在非工作状态时，卡爪2在拉簧1的拉力作用下，所述爪部23与弹性齿11卡合，卡爪2对棘轮1进行锁定，使棘轮1不能转动，使搅粉杆不能转动，实现止位。如图9、10所示，当搅粉杆另一端继续被驱动，迫使弹性齿11开始发生变形，此时弹性齿与卡爪2未全部脱离，卡爪2在反向驱动作用下使碳粉筒反向转动一定角度。如图11、12所示，直至位于棘轮1上的顶块13顺时针转动至与抵板24接触，并随着棘轮1的旋转将所述卡爪2顶过死点位置，卡爪2解除对棘轮1的锁扣，所述棘轮1便可正常旋转，卡爪2已顶过死点位置不再会被拉向棘轮1，从而使棘轮1正常旋转工作，实现传动。由以上可见，本发明提出的止位传动机构是采用弹性齿11与卡爪2的配合来实现对棘轮1的锁定和解锁，在锁定时只需拉簧3提供回转力，在解锁后通过棘轮1上的顶块13使该回转力失效，不仅零部件减少，结构简单，加工安装维修方便，而且由于是采用具有弹性的弹性齿11，弹性齿11在棘轮1转动时能与卡爪2卡合并同时产生形变，采用卡爪对弹性齿11进行逆止，在止位时,由于弹性齿11发生弹性形变,所述卡爪2能在抑制棘轮1转动的同时使碳粉筒反向旋转一定角度,使碳粉筒转至工作位置,当外力移除后，弹性齿11也能重新恢复原状态，止位和传动都非常平稳。进一步地，所述棘轮1可一体成型，或采取多层结构：包括轮毂14及套固于轮毂14上的弹性齿圈15。其中，所述顶块13设于所述轮毂14上，所述轮毂14和弹性齿圈15相对固定，所述弹性齿圈15上设有弹性齿11。进一步地，所述卡爪2包括：第一板部25，具有所述抵板24，以及延伸于该第一板部25同一面的：第二板部26，其具有与所述弹性齿11齿背贴合的曲部261，所述爪部23延伸于该曲部261；安装部27，设有卡爪安装孔271；所述第一板部25和第二板部26分别设于所述第一端面12的两侧。其中，所述卡爪安装孔271用于通过螺钉进行固定端21的固定，并使所述活动端22能够相对该固定端21旋转；所述第一板部25和第二板部26分别位于第一端面12所在平面的两侧，是由于第二板部25与棘轮1配合、设于第一板部25上的抵板24与设于棘轮1上的顶块13接触配合时，所述卡爪2不对顶块13干扰接触，所述抵板24不对弹性齿11干扰接触。进一步地，如图14所示，所述第一板部25具有背离所述棘轮1的外端面251和连接所述第二板部26的里端面252，从该外端面251至里端面252形成有一平滑面253，所述平滑面253与所述第一端面12所在的平面呈一定锐角。如图12所示，所述卡爪2处于远离棘轮方向过死点位置，当需要对棘轮1重新进行锁止时，向下拨动使卡爪2接近棘轮方向过死点位置，卡爪2即可在拉簧3的拉力作用下重新靠近棘轮1与棘轮1啮合。较佳地，沿与所述棘轮1轴线平行方向向外拨动所述平滑面253，所述平滑面253自动下移，卡爪2从而自动转回将棘轮1进行锁扣。进一步地，所述爪部23包括两个，采用两个爪部23具有更好的止位制动效果。且不限定地，所述弹性齿11可以为直齿或斜齿，橡胶在一般温度下均具有高弹性，形变量大，确保弹性齿11在一定作用力下能发生形变进行解锁，形变可恢复，确保棘轮1在下一次依然能进行锁止。实施例二本发明实施例二提出一种碳粉筒。为了便于描述，将碳粉筒的手柄所在的一端定义为后端，另一端为前端。请参照图1至19，碳粉筒包括：筒体4，其周壁上设有出粉口41，筒体两端分别设有前端盖42和后端盖43；滑盖9，其内壁与筒体4贴合并能够绕所述筒体轴线相对所述筒体4转动；搅粉杆5，设于所述筒体4内；搅粉杆齿轮6，固定于搅粉杆5的靠近所述前端盖42的一端；过桥齿轮7，固定于前端盖42上，并与所述搅粉杆齿轮6啮合；实施例一中所述的止位传动机构，其中棘轮1固定于所述搅粉杆5的后端，拉簧3和卡爪2的固定端固定于后端盖43上。结合图15至19，所述碳粉筒的工作过程包括以下步骤：s1，如图15所示，首先，将碳粉筒沿图15中x1方向插入成像设备显影仓内，位于初始位置，滑盖8上的卡口81会落入显影仓的卡扣位置中，使滑盖8不能转动，此时出粉口41被滑盖8盖住；s2，如图16所示，沿y1方向转动筒体4，使筒体4相对滑盖8旋转到预定位置，令前端盖42上的过桥齿轮7与成像设备上的驱动齿轮啮合；s3，如图17、图19所示，启动成像设备，在成像设备驱动齿轮的作用下，过桥齿轮7沿y2方向旋转，与过桥齿轮7啮合的搅粉杆齿轮6沿y3方向旋转，从而依次驱动搅粉杆5、棘轮1也沿y3方向旋转，但是由于卡爪2与棘轮1上的弹性齿11卡合，抑制棘轮1的转动，由于此时过桥齿轮7依然与成像设备驱动齿轮啮合，成像设备的驱动力转化为使筒体4沿y4方向转动的力，由此，筒体4进一步相对滑盖8转动了一个角度，使设于筒体4上的出粉口41开始连通成像设备显影仓的入粉口；s4，如图18所示，当所述筒体4上的出粉口41完全对准成像设备显影仓的入粉口，此时将成像设备显影仓内的门结构打开，碳粉筒处于工作位置,而后筒体4不能再被转动,而设备继续驱动过桥齿轮7,并依次驱动搅粉杆5、棘轮1，当棘轮1上的弹性齿11由于卡爪2发生弹性变形产生滑齿，且所述棘轮1上的顶块转至顶开抵板，使卡爪2离开棘轮1，从而解除对棘轮1的锁扣后，过桥齿轮7、搅拌架齿轮6便可在成像设备驱动齿轮的驱动下旋转进行正常工作，筒体4的出粉口41持续对成像设备进行供粉。本发明所述碳粉筒采用了实施例一中所述止位传动机构，一是由于所述弹性齿11采用弹性材料制成,使得当棘轮1被驱动时,弹性齿11在卡爪2的制动作用下能够发生弹性变形,并反向驱动碳粉筒转动,使碳粉筒转至工作位置进行供粉。二是所述棘轮1通过螺钉固定于搅粉杆5上，卡爪2和拉簧3通过螺钉固定于后端盖43上，安装结构简单，加工安装维修方便，而且采用形变可逆的弹性齿11在碳粉筒调节供粉位置时进行止位、在碳粉筒进入工作位置后解锁使搅粉杆齿轮6正常传动至搅粉杆5进行旋转工作，能有效平稳地实现棘轮1的止转限位又能实现复位。三是现有的碳粉筒的止位传动机构通常与过桥齿轮、搅粉杆齿轮一起都设于靠近成像设备驱动轮的前端盖上，前端盖内布置的零件多，对各零件的加工精度和安装精度要求都非常高，否则容易产生卡死现象，进而对驱动装置造成损坏，本发明将所述止位传动机构设于远离驱动轮的后端盖上，也使得加工安装维修更方便。四是若碳粉筒中途被取出再装回使用，本发明采用弹性齿11能自动重新回复原状，且本发明所述止位传动机构设于后端盖上，位于方便操作筒体1的手柄9的一端，轻轻地拨动卡爪2，卡爪2即能自动转回重新与棘轮1卡合，使用方便。进一步地，所述碳粉筒还包括手柄9，所述手柄9可折叠连接于所述后端盖43上。在上述步骤s2中，所述手柄9用于方便操作旋转筒体4；在上述步骤s3中，启动成像设备时折叠好手柄9。进一步地，如图7所示，所述手柄9的朝向所述筒体4的一面垂直延伸有压杆91，所述压杆91的靠近所述筒体4的一端径向凸出形成有钩部92，所述钩部92具有对滑面93，所述对滑面93能够与所述卡爪2的平滑面253贴合。当所述手柄9折叠时，由于其对滑面93与卡爪2的平滑面253贴合，向外打开手柄9的同时，所述对滑面93会给所述卡爪2一个向下的分作用力，从而将卡爪2拨过接近棘轮方向死点位置，再在拉簧3的拉力作用下向棘轮1靠近与弹性齿11啮合。当所述手柄9在打开状态，在将筒体4装入成像设备中时，向内压入手柄9时，压杆91也会与卡爪2接触，使卡爪2向棘轮1靠近，由此卡爪的复位非常方便。进一步地，所述碳粉筒还包括：搅粉片51，安装于所述搅粉杆5上；出粉口海绵44，安装于所述出粉口41处；封条45，粘贴于所述出粉口海绵44上；灌粉口431，设于所述后端盖43上，并安装有软盖432；油封52，设于所述搅粉杆5与所述前端盖42和后端盖43连接处。标签82，贴于所述滑盖8上。其中，所述搅粉片51用于对碳粉筒内碳粉进行搅拌，所述出粉口海绵44和油封52均是用于确保碳粉筒密封。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12