本发明涉及光纤熔接领域，具体是适用于不同材料、不同芯径光纤熔接的光纤熔接机激光扫描加热熔接机构。
背景技术：
随着光通信和光电子技术的不断发展，各种新型光纤以及不同芯径的光纤不断被研制出来，随之而来的一个很大的问题就是这些不同粗细以及不同材料光纤之间的连接问题。目前行业内基本采用以下两种连接方法：
1、冷接：即采用陶瓷插芯和套管将不同材料的光纤通过机械的结构对准并且固定在一起。这种方法插损大、回损也很差，并且代价昂贵，连接效果差，两根光纤之间存在界面，容易造成光在界面处泄漏。
2、熔接：对不同芯径光纤的熔接，目前主要采用电弧偏离熔接法：即将热源(电弧)在熔接点稍微偏离，使之适应不同粗细光纤的熔接过程中的同等加热效果，将两段光纤断面熔化的同时用高精度运动机构平缓推进让两根光纤融合成一根，以实现光纤模场的耦合。这种方法极其繁琐，每种光纤均需要大量的试验数据来支撑，并且熔接效果差，成功率较低。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种光纤熔接机激光扫描加热熔接机构，该加热熔接机构利用激光器作为光纤熔接的热源，振镜和场镜用于激光输出扫描和聚焦，控制激光输出的功率实现不同材料、不同芯径光纤的分步熔接，实现光纤的同步软化，具有熔接快速、熔接效果好的优点。
本发明采用如下技术方案：光纤熔接机激光扫描加热熔接机构，包括激光器，其特征在于：激光器的激光输出口安装有振镜，振镜前端安装有场镜，激光器发出的激光光束经振镜扫描和场镜聚焦后形成激光光斑输出。
在不同材料或者不同芯径的光纤熔接过程中，由于两段光纤加热所需热量不同，如果像以前光纤熔接那样同步加热，则会造成两端的不同步，难以熔接，即使熔接了，效果也会非常不理想。本发明以激光器发出的高斯光束为热源，针对左右不同材料或不同芯径的光纤，在扫描加热时以不同的功率实现光纤的同步软化，同时光纤推进电机实时推进，完成光纤的熔接。
进一步地，所述的激光器为气体激光器，优选二氧化碳激光器，它发出的激光波长为10.6μm，位于红外区，由于光纤材料的敏感性，无机氧化物盐类对二氧化碳激光器发出的光波段较为敏感，采用二氧化碳激光器作为热源，能够满足多种材料光纤的熔接。
附图说明
图1是本发明光纤熔接机激光扫描加热熔接机构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作具体描述：
光纤熔接机激光扫描加热熔接机构，如图1所示，包括二氧化碳激光器1，二氧化碳激光器1的激光输出口安装有振镜2，振镜2前端安装有场镜3，二氧化碳激光器1发出的激光光束经振镜2扫描和场镜3聚焦后形成激光光斑输出。
本发明的二氧化碳激光器1安装到光纤熔接机上，代替现有光纤熔接机的热源(电弧)，并在二氧化碳激光器1的激光输出口处安装振镜2和场镜3。光纤熔接过程为：首先将两段待熔接的光纤m和n端面相对的方式夹持到光纤熔接机光纤推进机构的夹具上，启动光纤推进机构将光纤m和光纤n推进到视场中，判断两段光纤m和n的材料或芯径并调芯，打开激光器开关，边推进边加热熔接，激光器根据两段光纤的材料或芯径输出不同的功率，实现两段光纤的同步软化，并在推进过程中实现光纤的熔接耦合。
本发明的激光扫描加热熔接机构能够实现不同材料、不同芯径光纤的同步软化熔接，避免出现冷接界面，而且熔接效率高、成品合格率高。
以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。