一种镜片结构及其加工方法与流程

本发明涉及镜片加工领域，更具体地说是指一种镜片结构及其加工方法。

背景技术：

目前，现有的镜片贴背胶的方法如以下步骤：1、首先做一个用于贴镜片的治具，治具的表面设有用于放置镜片的凹槽，治具四周设有定位柱；2、将镜片放置在凹槽内，且镜片需要贴背胶的面朝上；3、将背胶通过定位孔固定在治具的定位柱上；4、轻轻的向下压背胶，使之和镜片贴在一起，既完成了镜片贴背胶的动作；但是，现有贴背胶方式有很多的缺陷：1、效率慢，一次只能贴一个镜片；2、镜片在贴背胶之前已经处理干净，放在治具后容易产生2次脏污；3、背胶浪费较多，需要在背胶面积以外增加定位孔需要的面积。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种镜片结构及其加工方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种镜片结构，包括镜片本体和背胶；所述背胶粘接于所述镜片本体的背部。

其进一步技术方案为：所述镜片本体的表面为平面。

其进一步技术方案为：所述镜片本体厚度为0.2-2mm。

其进一步技术方案为：所述背胶厚度为0.05-0.15mm。

一种镜片结构的加工方法，包括以下步骤；

s1，镜片原材料切割出若干个镜片工件，并在镜片原材料两侧边缘打若干组通孔；

s2，对镜片原材料上表面覆盖一层保护膜；

s3，按镜片工件和通孔的数据，在离形膜上制作相应的背胶和定位孔；

s4，制作用于贴背胶的治具，治具设有用于与定位孔相配合的定位柱；

s5，将背胶固定于治具，且黏胶面朝上；

s6，将镜片原材料取出，并去除镜片原材料底部设有的保护膜；

s7，将镜片原材料的底部朝下，通过所述的通孔与定位柱的配合进行定位导向，以使镜片原材料与背胶粘合。

其进一步技术方案为：所述步骤s1之前，还包括以下内容：

对镜片原材料的底部覆盖保护膜。

其进一步技术方案为：所述步骤s1中，所述镜片工件的数量为4-20个；所述通孔的数量为2组。

其进一步技术方案为：所述步骤s2中，所述保护膜为pe、ar、opp、pvc或pet，所述保护膜的厚度为0.1-0.2mm。

其进一步技术方案为：所述步骤s3中，所述离形膜为pe、pvc或pet，所述离形膜的厚度为0.1-0.15mm。

其进一步技术方案为：所述步骤s7之后，还包括以下内容：将镜片原材料从治具取出，去除镜片原材料上表面的保护膜，用工具从镜片原材料中取出加工完成后的镜片工件产品。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明使用cnc加工，保证了镜片和通孔的相对位置，提高了精度；整个过程中镜片原材料有保护膜的保护，避免了镜片原材料在贴背胶过程中的2次脏污；现有的每个背胶都四周都需要2组定位孔，而本发明中每4-20个背胶才需要2组定位孔，使得背胶的利用率更高，节省了成本；现有的背胶一次一个的贴，而本发明中一次可以4-20个的贴；提高了镜片贴背胶的效率，节省了人工成本。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明镜片结构的结构图；

图2为本发明镜片结构的加工方法中镜片原材料的示意图；

图3为本发明镜片结构的加工方法中镜片原材料表面覆盖保护膜的示意图；

图4为本发明镜片结构的加工方法中离形膜上制作背胶和定位孔的示意图；

图5为本发明镜片结构的加工方法中治具的结构图；

图6为本发明镜片结构的加工方法流程图。

10镜片本体20背胶

30镜片原材料31通孔

40镜片工件50保护膜

60离形膜61定位孔

70背胶80治具

81定位柱

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图6，所示的具体实施例，本实施例提供的一种镜片结构，包括镜片本体10和背胶20；背胶20粘接于镜片本体10的背部。

具体的，如图1所示，镜片本体10的表面为平面；镜片本体10厚度为0.2-2mm；背胶20厚度为0.05-0.15mm。

优选地，本实施例中，背胶20厚度为0.1mm。

如图2至图6所示，本发明还公开了一种镜片结构的加工方法，包括以下步骤；

s1，镜片原材料30切割出若干个镜片工件40，并在镜片原材料30两侧边缘打若干组通孔31(由于整个过程在cnc上完成，镜片工件40之间和镜片工件40与通孔31之间的相对位置是固定不变的)；

s2，对镜片原材料30上表面覆盖一层保护膜50(此时镜片原材料30需要贴背胶70的面在底部，在这个过程没有移动镜片工件40和通孔31的位置，所以镜片工件40之间和镜片工件40与通孔31之间的相对位置仍然是固定的)；

s3，按镜片工件40和通孔31的数据，在离形膜60上制作相应的背胶70和定位孔61；

s4，制作用于贴背胶70的治具80，治具80设有用于与定位孔61相配合的定位柱81；

s5，将背胶70固定于治具80，且黏胶面朝上；

s6，将镜片原材料30取出，并去除镜片原材料30底部设有的保护膜50(由于镜片原材料30的正面有覆盖保护膜50，在去掉镜片原材料30底部的保护膜50过程中，镜片工件40和通孔31仍然黏在正面保护膜50上，故镜片工件40没有移动，镜片工件40之间和镜片工件40与通孔31之间的相对位置仍然是固定不变的)；

s7，将镜片原材料30的底部朝下，通过通孔31与定位柱81的配合进行定位导向，以使镜片原材料30与背胶70粘合。

其中，在步骤s1之前，还包括以下内容：

对镜片原材料30的底部覆盖保护膜50。

其中，在步骤s1中，镜片工件40的数量为4-20个；通孔31的数量为2组。

其中，在步骤s2中，保护膜50为pe、ar、opp、pvc或pet，保护膜50的厚度为0.1-0.2mm。

其中，在步骤s3中，离形膜60为pe、pvc或pet，离形膜60的厚度为0.1-0.15mm；优选地，本实施例中，离形膜60的厚度为0.12mm。

其中，步骤s7之后，还包括以下内容：将镜片原材料30从治具80取出，去除镜片原材料30上表面的保护膜50，用工具从镜片原材料30中取出加工完成后的镜片工件40产品。

本发明中，提高了贴背胶的效率，从一次一个的贴，到一次4-20个的贴；采用cnc加工，保证了镜片工件和通孔的相对位置，提高了精度；避免了镜片原材料在贴背胶过程中的2次脏污，整个环节有保护膜的保护，同时镜片原材料进行贴背胶属于环节的最后一步；背胶的利用率更高，从每个背胶都四周都需要2组定位孔，到每4-20个背胶才需要2组定位孔，大大的提高了背胶的利用率；本发明提高了生产效率，且节约材料，还降低了人工成本。

综上所述，本发明使用cnc加工，保证了镜片和通孔的相对位置，提高了精度；整个过程中镜片原材料有保护膜的保护，避免了镜片原材料在贴背胶过程中的2次脏污；现有的每个背胶都四周都需要2组定位孔，而本发明中每4-20个背胶才需要2组定位孔，使得背胶的利用率更高，节省了成本；现有的背胶一次一个的贴，而本发明中一次可以4-20个的贴；提高了镜片贴背胶的效率，节省了人工成本。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。