一种能够自动重复利用废碳粉的激光打印机硒鼓的制作方法

本发明涉及一种激光打印机，特别涉及一种能够自动重复利用废碳粉的激光打印机硒鼓。

背景技术：

目前，打印机已广泛应用于各种场所，成为必不可少的办公工具之一，而打印机所用的硒鼓的好坏直接影响打印效果。硒鼓是打印机中重要的部件之一，它不仅决定了打印质量的好坏，还决定了使用者在使用过程中需要花费的金钱多少。在激光打印机中，70％以上的成像部件集中在硒鼓中，打印质量的好坏实际上在很大程度上是由硒鼓决定的。现有的硒鼓在使用时，附着在感光鼓上并且未被使用的残余碳粉也会随着清理装置被回收到废粉仓里，不再利用，从而导致碳粉利用率低，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够自动重复利用废碳粉的激光打印机硒鼓，该硒鼓能够将废碳粉收集起来重新利用，提高了碳粉的利用率，避免资源浪费。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种能够自动重复利用废碳粉的激光打印机硒鼓，包括壳体，所述壳体的顶部设有粉料仓，壳体的底部设有废料仓，壳体的中部分别与粉料仓以及废料仓连通，壳体的中部设有送粉辊、显影辊以及感光鼓，所述废料仓包括第一废料仓以及第二废料仓，所述第一废料仓靠近壳体中部的位置处设有与壳体中部连通的开口，所述开口内安装有旋风分离器，所述第一废料仓靠近第二废料仓的一侧侧壁上设有一个磁棒，所述磁棒转动连接在第一废料仓的侧壁，所述磁棒通过微型电机驱动转动，第一废料仓在磁棒侧面处固定安装一个毛刷，所述毛刷与磁棒的表面接触，第一废料仓在磁棒的下方还固定安装有一个料斗，料斗的顶部位于磁棒与毛刷接触的位置的下方，料斗的另一端与第二废料仓连通；所述第二废料仓的顶部设有回料通道，回料通道的一端与第二废料仓连通，另一端通向送粉辊的上方，并且所述回料通道在与第二废料仓连通的口子内安装有液压吸粉器，液压吸粉器与激光打印机的控制系统连接；所述第一废料仓的底部还设有出粉口，所述出粉口处于常闭状态。

优选的，壳体在显影辊处设有控粉装置，所述控粉装置包括支架，所述支架在靠近显影辊处安装有控粉片，控粉片采用为软体片。

优选的，控粉片的周围包裹有薄膜，所述薄膜的厚度为0.3mm，薄膜采用聚氨酯材料制成。

优选的，粉料仓与壳体中部的连通处设有过滤网。

优选的，感光鼓的一侧设有用于刮掉感光鼓表面残余碳粉的刮板，所述刮板采用导电材料制成，所述刮板一端固定在壳体上，另一端与感光鼓的表面接触，刮板通过导线与电源开关连接。

优选的，粉料仓内设有搅拌装置。

优选的，第一废料仓与第二废料仓之间采用挂接的方式连接，并且所述第二废料仓的容积大于第一废料仓的容积，第一废料仓挂在第二废料仓的侧壁顶部处。

优选的，第二废料仓以及粉料仓内分别安装有重量传感器，所述重量传感器与激光打印机的控制系统连接。

采用上述技术方案，当废碳粉被清洁装置从感光鼓上清理后，第一废料仓上的旋风分离器将废碳粉吸入第一废料仓内，由于一些废碳粉在感光鼓上还没有被使用，因而这些在送粉辊上由铁颗粒的碳粉混合形成的墨粉结构仍然没有被破坏，当废碳粉进入第一废料仓后，包裹铁颗粒的碳粉被磁棒吸附，由于磁棒处于不断的旋转状态，因而被吸附的废碳粉在毛刷的作用下被刮到料斗内，并通过料斗进入第二废料仓内进行储存，当需要使用这些废碳粉时，开启液压吸粉器，将储存在第二废料仓内的废碳粉吸入回料通道，并通过回料通道回落到送粉辊上；失去铁颗粒的碳粉由于没有铁颗粒向碳粉提供电子，这些碳粉无法与显影辊形成配合，最终落到第一废料仓的底部，不会被重复利用，避免了这些碳粉被误送进送粉辊上而最终影响打印质量。本发明能够将废碳粉收集起来重新利用，提高了碳粉的利用率，避免资源浪费。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的废料仓的结构示意图；

图3是本发明的控粉装置的结构示意图；

图4是本发明的毛刷与磁棒的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：

如图1~4所示，本发明一种能够自动重复利用废碳粉的激光打印机硒鼓，包括壳体1，壳体1的顶部设有粉料仓2，粉料仓2上设有加粉口。壳体1的底部设有废料仓3，壳体1的中部分别与粉料仓2以及废料仓3连通，粉料仓2与壳体1中部的连通处设有过滤网19，并且粉料仓2内设有搅拌装置21，搅拌装置21能够将碳粉与铁颗粒搅拌摩擦，使碳粉携带负电。壳体1的中部设有送粉辊4、显影辊5以及感光鼓6。

本发明的废料仓3包括第一废料仓7以及第二废料仓8，第一废料仓7靠近壳体1中部的位置处设有与壳体1中部连通的开口，开口内安装有旋风分离器9，第一废料仓7靠近第二废料仓8的一侧侧壁上设有一个磁棒10，磁棒10转动连接在第一废料仓7的侧壁，磁棒10通过微型电机驱动转动，第一废料仓7在磁棒10侧面处固定安装一个毛刷11，毛刷11与磁棒10的表面接触，第一废料仓7在磁棒10的下方还固定安装有一个料斗12，料斗12的顶部位于磁棒10与毛刷11接触的位置的下方，料斗12的另一端与第二废料仓8连通。第二废料仓8的顶部设有回料通道13，回料通道13的一端与第二废料仓8连通，另一端通向送粉辊4的上方，并且回料通道13在与第二废料仓8连通的口子内安装有液压吸粉器14，液压吸粉器14与激光打印机的控制系统连接，第二废料仓8以及粉料仓2内分别安装有重量传感器，重量传感器与激光打印机的控制系统连接，便于实时检测第二废料仓8以及粉料仓2内的碳粉含量。

本发明的感光鼓6的一侧设有用于刮掉感光鼓6表面残余碳粉的刮板20，刮板20采用导电材料制成，刮板20一端固定在壳体1上，另一端与感光鼓6的表面接触，刮板20通过导线与电源开关连接。当刮板20通电时，能够对感光鼓6进行充电，使感光鼓6正常工作，当刮板20断电时，刮板20能够作为普通的清洁装置使用。刮板20的使用，简化了整个硒鼓的结构，避免了在壳体1中需要单独安装充电辊。

为了使显影辊5上的碳粉均匀化，将壳体1在显影辊5处安装控粉装置，控粉装置包括支架16，支架16在靠近显影辊5处安装有控粉片17，控粉片17采用为软体片，控粉片17的周围包裹有薄膜18，薄膜18的厚度为0.3mm，薄膜18采用聚氨酯材料制成。当显影辊5转动时，碳粉由送粉辊4传递到显影辊5上，控粉片17通过薄膜18与显影辊5线接触而挤压碳粉，使碳粉在显影辊5上形成一层均匀厚度的碳粉，显影辊5再将均匀分布的碳粉传递到感光鼓6上，从而完成显影的过程。本发明将控粉片17采用软体片材料制成，因而控粉片17具有良好的弹性，通过控粉片17的弹性形变对控粉装置的装配误差进行补偿。

本发明的第一废料仓7与第二废料仓8之间采用挂接的方式连接，便于拆卸第一废料仓7。第二废料仓8的容积大于第一废料仓7的容积，第一废料仓7挂在第二废料仓8的侧壁顶部处，第一废料仓7的底部还设有出粉口15，出粉口15处于常闭状态。这样便于拆下第一废料仓7，将堆积在第一废料仓7内的无法被重复利用的废碳粉倒掉。

本发明的第一废料仓7与第二废料仓8的内壁应当做绝缘处理。

本发明在使用时，当废碳粉被刮板20从感光鼓6上清理后，第一废料仓7上的旋风分离器9将废碳粉吸入第一废料仓7内，由于一些废碳粉在感光鼓6上还没有被使用，因而这些在送粉辊4上由铁颗粒的碳粉混合形成的墨粉结构仍然没有被破坏，当废碳粉进入第一废料仓7后，包裹铁颗粒的碳粉被磁棒10吸附，由于磁棒10处于不断的旋转状态，因而被吸附的废碳粉在毛刷11的作用下被刮到料斗12内，并通过料斗12进入第二废料仓8内进行储存，当需要使用这些废碳粉时，开启液压吸粉器14，将储存在第二废料仓8内的废碳粉吸入回料通道13，并通过回料通道13回落到送粉辊4上；失去铁颗粒的碳粉由于没有铁颗粒向碳粉提供电子，这些碳粉无法与显影辊5形成配合，最终落到第一废料仓7的底部，不会被重复利用，避免了这些碳粉被误送进送粉辊4上而最终影响打印质量，当第一废料仓7内的碳粉堆积量达到一定程度后，可以将第一废料仓7拆下，将废碳粉倒掉。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。