一种能使眼镜脚外展的弹性铰链及其生产方法与流程

本发明属于眼镜配件技术领域，涉及一种连接镜脚和镜框的铰链，特指一种能使眼镜脚外展的弹性铰链及其生产方法。

背景技术：

弹性铰链由弹弓壳和弹弓芯组成，弹弓壳焊接在镜脚上，弹弓芯安装在镜框的边沿，弹弓芯插入弹弓壳后，使镜脚和镜框连接在一起，由于弹弓芯上装有弹簧，使镜脚在开合时相对于眼镜框具有一定的弹性，同时，在镜脚打开时，还可以向外展开一个小角度，与佩带着的头部相适应使佩戴更舒适更牢固。

为了防止弹弓芯插入弹弓壳后脱落，在授权公告号为cn202306034u的专利文献中公开了一种弹弓芯卡合在弹弓壳内的结构，该结构中的弹弓壳内设置有安装槽，弹弓芯的芯轴上套设有安装件，安装件包括安装套和固定在安装套端部的卡片，卡片作用在安装槽的侧壁上，防止弹弓芯被拉出，该结构中存在的缺陷就是安装套一端与弹簧接触，而另一端没有接触的端面或结构进行限位，当弹弓芯插入弹弓壳内时，安装套上呈扩张状态的卡片会受到挤压，并开始收缩，同时会传递给安装套一个轴向的推力，容易使安装套沿弹簧相反的方向滑动，造成卡片卡在弹弓芯和弹弓壳之间，使装配出现问题；另外该结构的安装套与弹弓芯上的芯轴接触面积小，稳固性偏弱，镜脚和镜框连接后稳定性差，镜脚容易摆动或晃动，影响眼镜的整体质感和使用效果。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种装配顺畅，结构稳定的能使眼镜脚外展的弹性铰链及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种能使眼镜脚外展的弹性铰链，包括弹弓壳和弹弓芯，弹弓壳焊接在镜脚上，弹弓芯固定在镜框上，弹弓壳的一端设置有安装孔，弹弓芯插入安装孔内，并固定在弹弓壳内，所述弹弓芯由安装座和芯轴组成，安装座与安装孔端部的孔型相配合，芯轴固定在安装座上，并延伸至安装孔内部，其中，所述芯轴上依次套设有固定管和弹簧，芯轴末端设置有限位块，防止弹簧和固定管脱落，所述固定管的管壁上开设了至少两根倒刺，倒刺具有弹性，能够收缩和扩张，所述安装孔内设置有卡环，所述固定管穿过卡环时，所述倒刺先收缩再向外扩张，并作用在卡环上，使弹弓芯和弹弓壳连接在一起。

根据卡环的功能和所起的作用，卡环可设置成以下两种结构：第一，所述卡环为环形凹槽，其内径大于安装孔的内径，弹弓芯在插入弹弓壳的过程中，安装孔的内壁挤压倒刺，使其呈收缩状态，当穿过环形凹槽时，所述倒刺向外扩张，作用在环形凹槽的槽底或槽壁上，将弹弓芯和弹弓壳锁在一起。

第二，所述卡环为环形凸环，其内径小于安装孔的内径，且大于安装有固定管和弹簧后的芯轴的直径，所述芯轴套上固定管和弹簧，穿过所述环形凸环时，环形凸环挤压倒刺呈收缩状态，穿过后，所述倒刺向外扩张，作用于环形凸环的端面上。

在上述技术方案的基础上，还可以做如下优化设计：所述倒刺从所述固定管的管壁上切割而成，所述固定管的管壁上形成有与所述倒刺对应的复位孔，且倒刺收缩时能适配到复位孔内，该复位孔是倒刺被切割后，被拉伸呈扩张状态时，所形成的。

进一步优化，所述固定管的管孔呈方形，所述芯轴上设置有对应的凸轴，所述凸轴上设置有与管孔相适配的方形端面，所述固定管套设在所述的凸轴上，使固定管在芯轴上无法转动，提高了稳定性。

进一步优化，所述固定管的管壁上设置有两根倒刺，且两根倒刺位于固定管两个相对的管壁上。

进一步优化，所述固定管的管孔呈圆形，且管壁上均匀的设置有四根倒刺，方便固定管的装配，无需调整。

优选地，所述固定管的管壁上设置有一端沿轴线延伸的固定翼，所述安装座上设置有相对应的固定槽，所述固定翼能够卡合到固定槽内，防止固定管转动，提高了稳定性。

进一步优化，所述安装座和安装孔端部的孔型均呈方形，防止弹弓芯和弹弓壳相互转动。

一种生产能使眼镜脚外展的弹性铰链的方法，包括如下步骤：

s1、选定相关尺寸的型材，将型材通过拉伸模具进行拉伸成型，生产出弹弓壳；

s2、将板材通过激光进行切割，按产品尺寸生产出弹弓芯；

s3、在板材上通过激光切割出倒刺，按规定尺寸裁剪后，卷制成固定管，并将倒刺拉伸成扩张状态；

s4、将固定管套入弹弓芯的芯轴上，然后套入弹簧，最后对芯轴的尾部进行冲压，形成限位块；

s5、将弹弓芯插入弹弓壳内，完成装配。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：固定管与芯轴接触面积大，且两端都进行了限位，不易产生轴向的移动，使倒刺在被挤压或和弹弓壳产生作用力时，具有一个稳定的根基，装配时，倒刺能够收缩到复位孔内，降低了弹弓芯进入弹弓壳的阻力，使装配顺畅，省时省力；另外，固定管与弹弓芯之间连接稳定，相互之间不会发生转动，弹弓芯与弹弓壳之间连接稳定，相互之间也不会发生转动，提高了眼镜脚开合时的稳定性，不会出现晃动现象，提高了眼镜的品质和佩戴的舒适性，而且延长了使用寿命。

附图说明

图1是本发明中实施例1的剖视示意图；

图2是图1中弹弓壳的剖视示意图；

图3是本发明中实施例2的剖视示意图；

图4是图3中弹弓壳的剖视示意图；

图5是本发明中弹弓壳的立体结构示意图；

图6是本发明中弹弓芯组件的立体结构示意图ⅰ；

图7是图6中弹弓芯的立体结构示意图；

图8是图6中固定管的结构示意图；

图9是图8中固定管的右视示意图；

图10本发明中弹弓芯组件的立体结构示意图ⅱ；

图11是图10中弹弓芯的立体结构示意图；

图12是图10中固定管的结构示意图；

图13是本发明中固定管的替代方案示意图；

图中：10-弹弓壳，11-弹弓芯，12-安装孔，13-安装座，14-芯轴，15-限位块，16-固定管，161-倒刺，162-复位孔，17-弹簧，18-环形凹槽，19-环形凸环，20-凸轴，21-固定翼，22-固定槽。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1和2所示，一种能使眼镜脚外展的弹性铰链，包括弹弓壳10和弹弓芯11，弹弓壳10焊接在镜脚上，弹弓芯11固定在镜框上，弹弓壳10的一端设置有安装孔12，弹弓芯11插入安装孔12内，并固定在弹弓壳10内，所述弹弓芯11由安装座13和芯轴14组成，安装座13与安装孔12端部的孔型相配合，所述安装座13和安装孔12端部的孔型均呈方形，防止弹弓芯11和弹弓壳10相互转动，芯轴14固定在安装座13上，并延伸至安装孔12内部，其中，所述芯轴14上依次套设有固定管16和弹簧17，芯轴14末端设置有限位块15，防止弹簧17和固定管16脱落，所述固定管16的管壁上开设了两根倒刺161，倒刺161具有弹性，能够收缩和扩张，所述安装孔12内设置有卡环，所述卡环为环形凹槽18，其内径大于安装孔12的内径，弹弓芯11在插入弹弓壳10的过程中，安装孔12的内壁挤压倒刺161，使其呈收缩状态，当穿过环形凹槽18时，所述倒刺161向外扩张，作用在环形凹槽18的槽底或槽壁上，将弹弓芯11和弹弓壳10锁在一起。

实施例2

如图3和4所示，一种能使眼镜脚外展的弹性铰链，包括弹弓壳10和弹弓芯11，弹弓壳10焊接在镜脚上，弹弓芯11固定在镜框上，弹弓壳10的一端设置有安装孔12，弹弓芯11插入安装孔12内，并固定在弹弓壳10内，所述弹弓芯11由安装座13和芯轴14组成，安装座13与安装孔12端部的孔型相配合，所述安装座13和安装孔12端部的孔型均呈方形，防止弹弓芯11和弹弓壳10相互转动，芯轴14固定在安装座13上，并延伸至安装孔12内部，其中，所述芯轴14上依次套设有固定管16和弹簧，芯轴14末端设置有限位块15，防止弹簧17和固定管16脱落，所述固定管16的管壁上开设了两根倒刺161，倒刺161具有弹性，能够收缩和扩张，所述安装孔12内设置有卡环，所述卡环为环形凸环19，其内径小于安装孔12的内径，且大于安装有固定管16和弹簧17后的芯轴14的直径，所述芯轴14套上固定管16和弹簧17，穿过所述环形凸环19时，环形凸环19挤压倒刺161呈收缩状态，穿过后，所述倒刺161向外扩张，作用于环形凸环19的端面上。

在上述实施例1或2中，均能采用如下结构方案的弹弓芯组件，如图5、图6、图7、图8和图9所示，所述倒刺161从所述固定管16的管壁上切割而成，所述固定管16的管壁上形成有与所述倒刺161对应的复位孔162，且倒刺161收缩时能适配到复位孔162内，该复位孔162是倒刺161被切割后，被拉伸呈扩张状态时，所形成的。所述固定管16的管孔呈方形，所述芯轴14上设置有对应的凸轴20，所述凸轴20上设置有与管孔相适配的方形端面，所述固定管16套设在所述的凸轴20上，使固定管16在芯轴14上无法转动，提高了稳定性。所述固定管16的管壁上设置有两根倒刺161，且两根倒刺161位于固定管16两个相对的管壁上。

为了进一步提高弹弓壳与弹弓芯结合后的稳定性，弹弓芯组件的结构方案还能够进一步优化，如图10、图11和图12所示，所述固定管16的管壁上设置有一端沿轴线延伸的固定翼21，所述安装座13上设置有相对应的固定槽22，所述固定翼21能够卡合到固定槽22内，防止固定管16转动，进一步提高了稳定性。

除了上述的技术方案，在图13中还涉及一种替代方案，所述固定管16的管孔呈圆形，且管壁上均匀的设置有四根倒刺161，方便固定管16的装配，无需调整。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。