本发明涉及光缆加工技术领域，具体是一种双铠光缆生产工艺。
背景技术：
铠装光纤在电信光纤长途线路、一二级干线传输中有着重要的应用。但一般网管通常接触到的铠装光纤，大多用于在机房楼宇内部连接都用的两台光纤网络设备。这样的铠装光纤长度相对较短。
现有的双铠光缆生产工艺加工复杂，产品质量不理想，良品率较低，给企业带来了成本上的负担。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双铠光缆生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双铠光缆生产工艺，包括以下步骤：
1)着色：
s1裸光纤放线：检查裸光纤包装应完好，无塌线、压线、松圈等现象；
s2除尘：对固化机的石英管、舞蹈轮和皮带进行除尘；
s3注入油墨、安装模具：固定好油墨座并装上相应的模具，进口模：275～350μm，出口模：250～260μm，并插好加热器与传感器；
s4紫外固化：接通固化炉及油墨装置，设定油墨加热温度，装上空盘进行复位，按主控柜上的复位按钮；
s5牵引、张力调节装置：调节收、放纤张力，收、放线张力均为30-50g；
s6收排线装置；
2)二次被覆：
s1sz绞合头：对“sz”绞合检查、校对，以防因零点位置漂移而绞断光纤，检查sz绞瓷眼的清洁情况，“sz”绞合的角度为360度，调整控制面板上的电位器到所需值参数，光纤与“sz”绞的线孔一一对应；
s2填充油膏：油膏恒温在24小时以上，满填充；
s3挤出机头；挤塑温度范围为250-270℃；
s4活动温水槽：光纤经过活动温水槽，活动温水槽与模套之间的距离5-6cm；温水温度范围：40-60℃；
s5余长牵引：余长范围为层绞缆(0.6～0.8)‰；
s6冷水槽：光纤经过冷水槽，冷水温度控制在18～22℃；
s7吹干：使用鼓风装置进行吹干；
s8外径测试仪测试光线外径，壁厚值在标准值的±0.02mm；
s9辅助牵引：使用张力轮进行辅助牵引；
s10双盘收线：使用收线机进行双盘收线；
3)成缆：
s1加强件放线和松套管、填充线放线：把加强件盘放在放线架中间，右边夹板上止钉孔对准加强件盘上的止钉小孔，调整顶锥与加强件盘的中间孔，使之平行，按夹紧按钮夹紧后，再按上升按钮到一点到高度；
s2绞合：将加强件的外端拉出一段，将拉出的加强件穿过调直器绕在张紧轮上，并穿过松套管中间的钢管，用弹簧称测出放线张力；
s3充油：根据加强件的外径选择合适的括膏模；
s4绕包、牵引、计米和收排线：牵引内皮带用气压顶在牵引轮上，气压0.7mpa，收线张力100±10n，收排线是成缆专用收线盘，用80cm宽和60cm宽的铁盘；
4)外层护套：
s1缆芯放线：先把缆盘推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；
s2张紧：加强芯放线张力180n±10n；缆芯放线张力100n±10n；在穿缆芯前先调节好张力，穿缆芯时稳住缆芯，往前微送，以防缆芯抖动，易造成缆芯错位或缆外观竹节；
s3储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；
s4预成形模、纵包定径模：调节轧纹深度，轧纹机两侧旋钮逆时针方向为松开，轧纹变浅；顺时针方向为拧紧，轧纹变深；将储带压轮速度调至30米/分，按下储带按扭开始储带，待进带平稳走向不碰箱边后由慢至快速储带，30米/分加至60米/分，待复合带储完后，更换放带架上的复合带，复合带接头通过主机后，恢复原正常生产速度；
s5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量；
s6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；
s7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；
s8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态；
6)外层护套：
s1内层护套放线：先把缆盘推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；
s2张紧：内层护套放线张力180n±10n；缆芯放线张力100n±10n；
s3储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；
s4预成形模、纵包定径模：复合带储完后，更换放带架上的复合带；
s5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量；
s6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；
s7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；
s8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态。
作为本发明进一步的方案：所述1)中裸光纤放线，领取光纤时，光纤盘一律垂直提取，严禁躺置或平放，以防将纤盘损坏或变形造成塌纤。
作为本发明再进一步的方案：所述1)中注入油墨、安装模具，使用前将领用的油墨充分摇匀，时间为6-8小时，并且静置一小时，排出气泡，方可使用；。
作为本发明再进一步的方案：所述1)中注入油墨、安装模具，油墨加热温度为30～45℃。
作为本发明再进一步的方案：所述2)中的sz绞合头，对“sz”绞合的导线瓷眼要做到每生产50公里清理一次。
作为本发明再进一步的方案：所述4)中的储带纵包，钢带纹深0.45～0.55mm；铝带和17mm的钢带轧纹0.35～0.5mm；60mm～76mm的钢带轧纹0.55～0.65mm。
作为本发明再进一步的方案：所述4)中的储带纵包，储带时间控制为：一分钟储带、一分钟烧带、一分钟接带、一分钟备用时间。
作为本发明再进一步的方案：所述4)中的储带纵包的接带要求：两复合带对应剪成45度角，去除复合膜砂光，两带重叠进行焊接，点焊时先压紧重叠部分，调节电流档位，打开电源点焊成功，再切断电源，最后拿开焊头，待重叠部分点焊结束，将两面砂光。
作为本发明再进一步的方案：所述3)中的绞合，直径小于2.1mm的frp张力控制在160n-180n之间，其它frp和钢丝控制在180n-200n之间。
作为本发明再进一步的方案：所述3)中的绞合，钢丝穿过调直器要夹紧，frp和护套钢丝穿过调直器要松开。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用双层护套，提高光缆的耐磨性和耐腐蚀性；
2、加工出的光缆强度高，使用寿命长；
3、加工过程中，光纤不易受损，提高了产品质量；
4、加工污染小，环保节能；
5、产品良品率高，为企业节约成本；
6、由于外层护套和内层护套的作用，避免动物等损坏的情况。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
包括以下步骤：
1)着色：
s1裸光纤放线：检查裸光纤包装应完好，无塌线、压线、松圈等现象；
s2除尘：对固化机的石英管、舞蹈轮和皮带进行除尘；
s3注入油墨、安装模具：固定好油墨座并装上相应的模具，进口模：275μm，出口模：250μm，并插好加热器与传感器；
s4紫外固化：接通固化炉及油墨装置，设定油墨加热温度，装上空盘进行复位，按主控柜上的复位按钮；
s5牵引、张力调节装置：调节收、放纤张力，收、放线张力均为30g；
s6收排线装置；
2)二次被覆：
s1sz绞合头：对“sz”绞合检查、校对，以防因零点位置漂移而绞断光纤，检查sz绞瓷眼的清洁情况，“sz”绞合的角度为360度，调整控制面板上的电位器到所需值参数，光纤与“sz”绞的线孔一一对应；
s2填充油膏：油膏恒温在24小时以上，满填充；
s3挤出机头；挤塑温度范围为250-270℃；
s4活动温水槽：光纤经过活动温水槽，活动温水槽与模套之间的距离5cm；温水温度范围：40℃；
s5余长牵引：余长范围为层绞缆(0.6～0.8)‰；
s6冷水槽：光纤经过冷水槽，冷水温度控制在18℃；
s7吹干：使用鼓风装置进行吹干；
s8外径测试仪测试光线外径，壁厚值在标准值的±0.02mm；
s9辅助牵引：使用张力轮进行辅助牵引；
s10双盘收线：使用收线机进行双盘收线；
3)成缆：
s1加强件放线和松套管、填充线放线：把加强件盘放在放线架中间，右边夹板上止钉孔对准加强件盘上的止钉小孔，调整顶锥与加强件盘的中间孔，使之平行，按夹紧按钮夹紧后，再按上升按钮到一点到高度；
s2绞合：将加强件的外端拉出一段，将拉出的加强件穿过调直器绕在张紧轮上，并穿过松套管中间的钢管，用弹簧称测出放线张力；
s3充油：根据加强件的外径选择合适的括膏模；
s4绕包、牵引、计米和收排线：牵引内皮带用气压顶在牵引轮上，气压0.7mpa，收线张力100±10n，收排线是成缆专用收线盘，用80cm宽和60cm宽的铁盘；
4)内层护套：
s1缆芯放线：先把缆盘推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；
s2张紧：加强芯放线张力180n±10n；缆芯放线张力100n±10n；在穿缆芯前先调节好张力，穿缆芯时稳住缆芯，往前微送，以防缆芯抖动，易造成缆芯错位或缆外观竹节；
s3储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；
s4预成形模、纵包定径模：调节轧纹深度，轧纹机两侧旋钮逆时针方向为松开，轧纹变浅；顺时针方向为拧紧，轧纹变深；将储带压轮速度调至30米/分，按下储带按扭开始储带，待进带平稳走向不碰箱边后由慢至快速储带，30米/分加至60米/分，待复合带储完后，更换放带架上的复合带，复合带接头通过主机后，恢复原正常生产速度；
s5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量；
s6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；
s7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；
s8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态；
5)外层护套：
s1内层护套放线：先把缆盘推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；
s2张紧：内层护套放线张力180n±10n；缆芯放线张力100n±10n；
s3储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；
s4预成形模、纵包定径模：复合带储完后，更换放带架上的复合带；
s5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量；
s6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；
s7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；
s8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态。
所述1)中裸光纤放线，领取光纤时，光纤盘一律垂直提取，严禁躺置或平放，以防将纤盘损坏或变形造成塌纤。
所述1)中注入油墨、安装模具，使用前将领用的油墨充分摇匀，时间为6小时，并且静置一小时，排出气泡，方可使用；。
所述1)中注入油墨、安装模具，油墨加热温度为30℃。
所述2)中的sz绞合头，对“sz”绞合的导线瓷眼要做到每生产50公里清理一次。
所述4)中的储带纵包，钢带纹深0.45～0.55mm；铝带和17mm的钢带轧纹0.35～0.5mm；60mm～76mm的钢带轧纹0.55～0.65mm。
所述4)中的储带纵包，储带时间控制为：一分钟储带、一分钟烧带、一分钟接带、一分钟备用时间。
所述4)中的储带纵包的接带要求：两复合带对应剪成45度角，去除复合膜砂光，两带重叠进行焊接，点焊时先压紧重叠部分，调节电流档位，打开电源点焊成功，再切断电源，最后拿开焊头，待重叠部分点焊结束，将两面砂光。
所述3)中的绞合，直径小于2.1mm的frp张力控制在160n之间，其它frp和钢丝控制在180n之间。
所述3)中的绞合，钢丝穿过调直器要夹紧，frp和护套钢丝穿过调直器要松开。
实施例2：
包括以下步骤：
1)着色：
s1裸光纤放线：检查裸光纤包装应完好，无塌线、压线、松圈等现象；
s2除尘：对固化机的石英管、舞蹈轮和皮带进行除尘；
s3注入油墨、安装模具：固定好油墨座并装上相应的模具，进口模：2350μm，出口模：260μm，并插好加热器与传感器；
s4紫外固化：接通固化炉及油墨装置，设定油墨加热温度，装上空盘进行复位，按主控柜上的复位按钮；
s5牵引、张力调节装置：调节收、放纤张力，收、放线张力均为50g；
s6收排线装置；
2)二次被覆：
s1sz绞合头：对“sz”绞合检查、校对，以防因零点位置漂移而绞断光纤，检查sz绞瓷眼的清洁情况，“sz”绞合的角度为360度，调整控制面板上的电位器到所需值参数，光纤与“sz”绞的线孔一一对应；
s2填充油膏：油膏恒温在24小时以上，满填充；
s3挤出机头；挤塑温度范围为270℃；
s4活动温水槽：光纤经过活动温水槽，活动温水槽与模套之间的距离6cm；温水温度范围：60℃；
s5余长牵引：余长范围为层绞缆(0.6～0.8)‰；
s6冷水槽：光纤经过冷水槽，冷水温度控制在22℃；
s7吹干：使用鼓风装置进行吹干；
s8外径测试仪测试光线外径，壁厚值在标准值的±0.02mm；
s9辅助牵引：使用张力轮进行辅助牵引；
s10双盘收线：使用收线机进行双盘收线；
3)成缆：
s1加强件放线和松套管、填充线放线：把加强件盘放在放线架中间，右边夹板上止钉孔对准加强件盘上的止钉小孔，调整顶锥与加强件盘的中间孔，使之平行，按夹紧按钮夹紧后，再按上升按钮到一点到高度；
s2绞合：将加强件的外端拉出一段，将拉出的加强件穿过调直器绕在张紧轮上，并穿过松套管中间的钢管，用弹簧称测出放线张力；
s3充油：根据加强件的外径选择合适的括膏模；
s4绕包、牵引、计米和收排线：牵引内皮带用气压顶在牵引轮上，气压0.7mpa，收线张力100±10n，收排线是成缆专用收线盘，用80cm宽和60cm宽的铁盘；
4)内层护套：
s1缆芯放线：先把缆盘推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；
s2张紧：加强芯放线张力180n±10n；缆芯放线张力100n±10n；在穿缆芯前先调节好张力，穿缆芯时稳住缆芯，往前微送，以防缆芯抖动，易造成缆芯错位或缆外观竹节；
s3储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；
s4预成形模、纵包定径模：调节轧纹深度，轧纹机两侧旋钮逆时针方向为松开，轧纹变浅；顺时针方向为拧紧，轧纹变深；将储带压轮速度调至30米/分，按下储带按扭开始储带，待进带平稳走向不碰箱边后由慢至快速储带，30米/分加至60米/分，待复合带储完后，更换放带架上的复合带，复合带接头通过主机后，恢复原正常生产速度；
s5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量；
s6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；
s7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；
s8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态；
5)外层护套：
s1内层护套放线：先把缆盘推到放线架下面，将放线架两顶锥下降到缆盘中心孔位置，对好销子及顶锥，然后按操作板上夹紧按钮将缆盘夹紧，将其升平，再继续按同升按钮，将缆盘提升到一定高度，要将两端调整呈水平状态；
s2张紧：内层护套放线张力180n±10n；缆芯放线张力100n±10n；
s3储带纵包：按张紧分线轮槽绕好加强芯或缆芯,并拉送至纵包台；
s4预成形模、纵包定径模：复合带储完后，更换放带架上的复合带；
s5挤塑、双层冷却水槽冷却：提前预热挤塑机温区，控制第一节水槽热水温度为35-50℃；冷却水放至水槽高度4/5处，并调节流量；
s6吹干：在双层冷却水槽双轮转弯处设置吹风口；
s7外径测试、工频火花、计米印字：外径测试进行外径的测试，将信息输入工频火花机，并在试验时测量好计米距离，误差不大于1％；
s8牵引、张力调节、收排线：扣好牵引绳，启动牵引和风机，稳住缆与牵引绳的连接处，送出牵引，当缆头到达牵引压轮后，协助收线工上好缆盘至正常状态。
所述1)中裸光纤放线，领取光纤时，光纤盘一律垂直提取，严禁躺置或平放，以防将纤盘损坏或变形造成塌纤。
所述1)中注入油墨、安装模具，使用前将领用的油墨充分摇匀，时间为6-8小时，并且静置一小时，排出气泡，方可使用；。
所述1)中注入油墨、安装模具，油墨加热温度为45℃。
所述2)中的sz绞合头，对“sz”绞合的导线瓷眼要做到每生产50公里清理一次。
所述4)中的储带纵包，钢带纹深0.45～0.55mm；铝带和17mm的钢带轧纹0.35～0.5mm；60mm～76mm的钢带轧纹0.55～0.65mm。
所述4)中的储带纵包，储带时间控制为：一分钟储带、一分钟烧带、一分钟接带、一分钟备用时间。
所述4)中的储带纵包的接带要求：两复合带对应剪成45度角，去除复合膜砂光，两带重叠进行焊接，点焊时先压紧重叠部分，调节电流档位，打开电源点焊成功，再切断电源，最后拿开焊头，待重叠部分点焊结束，将两面砂光。
所述3)中的绞合，直径小于2.1mm的frp张力控制在180n之间，其它frp和钢丝控制在200n之间。
所述3)中的绞合，钢丝穿过调直器要夹紧，frp和护套钢丝穿过调直器要松开。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。