本发明涉及一种聚光镜片的制作工艺，具体地涉及主要应用于太阳能聚光发热的聚光镜片的制作工艺。
背景技术：
随着现代社会的快速发展，人们对能源的需求量也不断增长，全球范围内的能源危机也日益凸出。在化石能源供应日趋紧张的背景下，大规模的开发和利用可再生能源已成为各国能源战略中的重要组成部分。作为取之不尽且清洁环保的能源太阳能在全世界已得到广泛的应用。现有的太阳能收集器—太阳能聚光镜，其整体为圆弧形状的凹面聚光镜面，周边设有边框。镜片一般由玻璃制成。由于整体的圆弧形状的凹面聚光镜片体积比较大，使用玻璃作为原材料，在生产时不易成型，需要制造很大的模型浇注或吹制，不便生产，制造成本高；当风力比较大时，很容易被风力破坏，而且反射率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚光镜片的制作工艺，以克服现有方法的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本技术：
实施例公开了一种聚光镜片的制作工艺，所述聚光镜片从上至下依次包括镜面、底板、蜂窝芯、面板，所述底板表面为抛物面，所述聚光镜片的制作工艺包括如下步骤：
s1蜂窝芯裁剪，将所述蜂窝芯完全拉伸至芯格成正六边形，根据所述底板尺寸裁剪所述蜂窝芯；
s2胶水调混，选用环氧复合ab胶，使用搅拌机搅拌均匀后备用；
s3涂胶，所述底板与面板粘接所述蜂窝芯的表面分别均匀涂抹步骤s2中调混的胶水；
s4背板复合，将底板、蜂窝芯、面板依次放置于加热磨具，盖上硅胶板和铝框，并用夹具夹紧，然后进行抽真空并保温，所述加热磨具表面与所述底板表面具有相同的抛物面；
s5镜面粘贴，将镜面用双面胶无气泡粘贴至所述底板背离所述蜂窝芯的一面。
优选的，在上述的聚光镜片的制作工艺中，所述蜂窝芯选用厚度17mm，芯格6mm的铝蜂窝芯。
优选的，在上述的聚光镜片的制作工艺中，所述环氧复合ab胶中本胶与硬化剂比例为2:1。
优选的，在上述的聚光镜片的制作工艺中，步骤s3中所述底板与面板分别均匀涂抹2kg步骤s2中调混的胶水。
优选的，在上述的聚光镜片的制作工艺中，步骤s4中抽真空压力为0.06～0.07mpa，保温抽真空处理时间为4小时。
优选的，在上述的聚光镜片的制作工艺中，所述镜面选用超薄浮法玻璃。
优选的，在上述的聚光镜片的制作工艺中，用美纹胶带保护步骤s5制作好的镜片，在镜片侧面涂耐候密封胶。
优选的，在上述的聚光镜片的制作工艺中，所述聚光镜片背面安装有3个固定爪。
本发明的优势在于：
1、实现固定焦距，底板及加热磨具为抛物面，通过工艺抽真空并加热确保聚光镜片的曲率，实现固定焦距；
2、反射率高，反射率达93％以上；
3、波纹度好，表面为抛物面，无凸出及凹陷点；
4、抗风载能力强，采用多层板体粘接而成，结构稳固，不易被破坏，抗风能力强；
5、安装简易，安装设置有三个固定爪，安装简便；
6、聚光镜片容易成型、镜片焦距稳定性高、成本较低，同时采用该工艺可以实现工业化流水线批量生产，极大的提高了聚光镜片的制作产量也降低其制作时间，从而降低聚光镜片的制作成本，使聚光镜片可以以较低的价格进入市场。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中聚光镜片的俯视图；
图2所示为本发明具体实施例中聚光镜片的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1-2所示，聚光镜片从上至下依次包括镜面、底板、蜂窝芯、面板，底板表面为抛物面，底板和加热磨具的曲率保证了镜片整体的曲率，即实现了镜片固定焦距，聚光镜片制作工艺具体如下：
蜂窝芯裁剪，选用厚度17mm，芯格6mm的铝蜂窝芯，将蜂窝芯完全拉伸至芯格成正六边形，根据底板尺寸裁剪铝蜂窝芯；
胶水调混，选用环氧复合ab胶，本胶与硬化剂比例为2:1，使用搅拌机搅拌均匀后备用；
涂胶，底板与面板粘接蜂窝芯的表面分别均匀涂抹2kg调混的胶水；
背板复合，将底板、蜂窝芯、面板依次放置于加热磨具，盖上硅胶板和铝框，并用夹具夹紧，然后进行抽真空并保温，加热磨具表面与底板表面具有相同的抛物面，抽真空压力为0.06～0.07mpa，保温抽真空处理时间为4小时，确保抽真空后背板的焦距一致，抽真空是为了背板与加热磨具之间最大程度的贴合，保证制作后的镜片具有固定的焦距；
镜面粘贴，镜面选用超薄浮法玻璃，将镜面用双面胶无气泡粘贴至底板背离蜂窝芯的一面，首先根据镜面尺寸裁剪网格双面胶，将双面胶粘贴至镜面反射面的背面，保证粘贴无气泡，将复合好的背板放置固定台架上，将镜面粘贴至底板上，保证粘贴无杂质及气泡；
打胶密封，使用美纹胶带保护好镜片，在镜片侧面涂抹耐候密封胶；
固定扎安装：根据要求，在背板上安装3个固定爪100；
检验包装：检查背板的外观、焦距及波纹度是否满足要求，满足后包装入库。
本制作工艺实现固定焦距、反射率高、波纹度好、抗风载能力强及安装简易。由于该工艺生产的镜片焦距稳定性高，因此可以得到批量生产。
本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。