本申请涉及硒鼓领域，尤其是一种移动式硒鼓的销钉安装装置。
背景技术：
硒鼓是打印机的核心部件，通过硒鼓才能真正将图片或文字打印出来。通常，粉仓内的墨粉通过吸附到磁辊上，在通过磁辊转移到感光鼓，感光鼓再将碳粉转印到纸张上，实现打印。
在硒鼓结构中感光鼓属核心配件之一，而感光鼓是需要用销钉进行定位，为了保证对感光鼓的固定效果，在结构设置上销钉与感光鼓的配合较紧，所以在生产装配上比较困难，现有技术通常是人工手动操作，这种方式效率低、操作不便。
技术实现要素：
本申请提供一种移动式硒鼓的销钉安装装置，解决现有硒鼓的销钉安装效率低、操作不便的问题。
一种移动式硒鼓的销钉安装装置，包括底板，所述底板上设有纵向延伸的传送带，所述传送带可相对所述底板纵向移动；所述传送带上设有多个横向延伸并彼此平行设置的固定板，相邻两块固定板之间形成横向放置待安装销钉硒鼓的安装工位，在所述安装工位的一侧设有安装板，另一侧设有驱动器；所述安装板上设有多个与硒鼓相匹配的待安装销钉，所述驱动器的输出端连接有驱动板，在所述驱动器的驱动下，所述驱动板可沿固定板的延伸方向向硒鼓伸出，以推动硒鼓，使所述销钉插接在硒鼓上。
优选的，多个驱动器的驱动板连接固定在一起。
优选的，所述驱动器为气缸。
优选的，所述安装板上设有多个安装帽，所述安装帽上设有横向延伸的通孔，所述销钉设置在所述通孔内。
相对于现有技术，本申请在安装工位的一侧设有安装板，另一侧设有驱动器；所述安装板上设有多个与硒鼓相匹配的待安装销钉，所述驱动器的输出端连接有驱动板。在驱动器工作时，所述驱动板可推动硒鼓，从而使所述销钉插接在硒鼓上，完成销钉的安装，同时，安装工位整个设置在传动带上，传送带可以纵向移动，从而将已安装销钉的硒鼓输送走，同时，可以将待安装销钉的硒鼓输送至相应工位，实现循环操作。整个过程由机器自动化实现，相比于手工操作，其效率更高，操作更方便。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本申请一种实施例的移动式硒鼓的销钉安装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。
一种移动式硒鼓的销钉安装装置，如图1所示，其包括底板1，在所述底板1上设有多个横向延伸并彼此平行设置的固定板11，相邻两个固定板11之间间隔预定距离，从而在相邻两块固定板11之间形成横向放置待安装销钉硒鼓10的安装工位12，该安装工位12的长度应小于硒鼓10的长度，从而硒鼓10可伸出到安装工位12之外，便于后续对其移动，且两块固定板11间隔的预定距离与硒鼓10的尺寸匹配，以使硒鼓10尽可能不会产生纵向的移动。其中，本申请实施例是以图中固定板11的延伸方向为横向，垂直于固定板11的延伸方向为纵向。
所述安装工位12的一侧设有安装板2，另一侧设有驱动器3。如图中所示，所述安装板2沿纵向延伸，其上端设有多个安装帽21，安装帽上设有横向延伸的通孔，销钉200的一端插接在该通孔中，另一端伸出到通孔之外。其中，每一个安装工位12都对应一个销钉200，且销钉200在安装帽21上的位置与硒鼓相对应。所述驱动器3的靠近硒鼓10的一端为输出端，该输出端连接有驱动板31，具体的，该驱动器3可以是气缸、电机等，其输出端为推杆，驱动板31是与该推杆相连。在所述驱动器3的驱动下，所述驱动板31可沿固定板11的延伸方向向硒鼓10伸出，从而可以推动硒鼓10向销钉200移动，并最终使所述销钉200插接在硒鼓10上，完成对销钉200的安装。具体的，所述底板1上设有纵向延伸的传送带100，所述固定板11固定于所述传送带100上。相应的，传送带100可套接在转动轮上，转动轮由电机驱动，随转动轮转动，传送带100可纵向移动，从而可以将已安装销钉的硒鼓输送走，同时，可以将待安装销钉的硒鼓输送至相应工位，实现循环操作，进一步提升工作效率。
当然，该装置设有相应的控制按钮和驱动电源，图中并未示意。驱动电源为驱动器提供电能，控制按钮可以控制驱动器3的工作。
在一种实施例中，多个驱动器3的驱动板31是连接固定在一起，从而多个驱动板31一起移动，统一对完成对多个销钉200的安装，防止多个安装工位12上安装时间的差异引起的不便。
以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。