一种光纤熔接工作平台及其壳体的制作方法

本实用新型涉及光纤熔接技术领域，特别涉及一种用于光纤熔接工作平台的壳体。本实用新型还涉及一种具有该壳体的光纤熔接工作平台。

背景技术：

目前，光纤网络被广泛铺设和应用，在光纤网络铺设连接过程中，需要应用光纤熔接机进行熔接操作，而应用光纤熔接机的操作便捷性和工作效率等方面的要求越来越高，由此，提高应用光纤熔接机进行光纤熔接的操作便捷性和工作效率成为设计目标。

现有技术中，光纤熔接机通常被置于包装盒内，在需要应用光纤熔接机的状态下，将光纤熔接机从包装盒中取出，并通过接线等操作来使用光纤熔接机。然而在搬运过程中，由于设计不合理等缺陷，往往导致用以容纳并搬运光纤熔接机的载体发生损怀，进而破坏载体内部的光纤熔接机，导致光纤熔接机无法正常工作，降低了操作便捷性，致使工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于光纤熔接工作平台的壳体，该壳体可以解决在搬运过程中壳体不稳固的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述壳体的光纤熔接工作平台。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于光纤熔接工作平台的壳体，包括设有熔接平台的基座箱体，遮盖件可拆卸的设于所述基座箱体的顶部，所述遮盖件的两侧分别铰接锁扣，所述遮盖件具有锁孔；所述基座箱体还设有当所述遮盖件设于所述基座箱体顶部时、与所述锁孔位置相同用以供所述锁扣卡接配合的卡接孔。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的用于光纤熔接工作平台的壳体，包括基座箱体，基座箱体内部设有熔接平台，用以放置光纤熔接机以及相应部件；其中，熔接平台与基座箱体之间的设置方式可以参考现有技术。遮盖件位于基座箱体的顶部，当需要搬运光纤熔接工作平台时，将遮盖件置于基座箱体的顶部，使得基座箱体、熔接平台以及遮盖件为一整体进行搬运。当需要进行接线等操作时，可以将遮盖件从基座箱体的顶部取下，进而使用位于熔接平台上的光纤熔接机以及相应部件。本实用新型为了确保在搬运过程中基座箱体、熔接平台以及遮盖件三者的相对位置可靠，在遮盖件的两侧分别铰接锁扣；即，遮盖件的左右两侧各设有一个锁扣，位于每个锁扣的位置还设有锁孔；针对基座箱体，当遮盖件位于基座箱体顶部时，与锁孔位置相同的部位还设有卡接孔；即，遮盖件设有锁孔，基座箱体设有卡接孔，并且当遮盖件置于基座箱体顶部后，与遮盖件铰接的锁扣朝向遮盖件的方向旋转，使得锁扣依次穿过锁孔和卡接孔，使得锁扣与锁孔和卡接孔卡紧，进而实现了锁扣与基座箱体的固定到位，从而确保遮盖件与基座箱体的相对位置固定，提高了用于光纤熔接工作平台的壳体在搬运过程中的结构稳定性；当需要遮盖件脱离基座箱体时，可以将锁扣相对于基座箱体旋转，使得锁扣依次与卡接孔和锁孔分离，遮盖件与基座箱体之间无连接部件，进而达到脱离目的。

由上述可知，两个锁扣分别位于遮盖件与基座箱体的左右两侧，进而在两侧方向上将遮盖件与基座箱体固定，确保两个锁扣受力均匀，且提高遮盖件与基座箱体固定后的可靠性。与此同时，将遮盖件与基座箱体分离时，可以手持位于遮盖件左右两侧的锁扣并同步向上提起，进而方便遮盖件与基座箱体的分离，提高拆卸时的工作效率。如此设置，可以有效确保遮盖件与基座箱体的结合可靠，使得位于壳体内的光纤熔接机以及相应部件不会出现因遮盖件相对于基座箱体的脱离而坠落的风险，在很大程度上避免了意外情况的发生，解决了在搬运过程中壳体不稳固的问题。

优选地，所述锁扣包括外侧前面板以及位于所述外侧前面板内侧、用以与所述锁孔和所述卡接孔配合的卡接部；所述遮盖件设有用以铰接所述外侧前面板顶端、且夹持于所述外侧前面板两侧的支耳，所述支耳设有用以与转轴配合的安装孔，所述外侧前面板的两侧设有与所述安装孔同轴、且用以与转轴配合的插孔。

优选地，所述外侧前面板设有用以供所述转轴贯穿两侧所述插孔的过孔，且所述外侧前面板的背面对称设有用以供所述转轴贯穿的限位槽；位于所述限位槽内的扭簧与所述转轴连接，所述扭簧的一端与所述遮盖件相抵，以实现所述锁扣与所述遮盖件之间具有保持相互贴合的预紧力。

优选地，所述卡接部的上下两端设有光滑的防脱凸起；当所述锁扣朝向所述遮盖件的方向转动时，所述卡接部伸入所述锁扣与所述锁孔中，当所述锁扣与所述遮盖件贴合时，上下两端的所述防脱凸起分别卡接于所述锁扣与所述锁孔的上下两端。

优选地，下端的所述防脱凸起的弧度大于上端的所述防脱凸起的弧度。

优选地，位于所述基座箱体的内侧设有用以检测所述锁扣是否卡接到位的检测装置，且所述检测装置连接有当所述锁扣卡接到位时进行提示的第一提示部。

优选地，还包括设于所述基座箱体内侧用以检测所述锁孔与所述卡接孔的位置是否重合的传感器，所述传感器连接有当所述锁孔与所述卡接孔尚未重合时进行提示的第二提示部。

优选地，所述第一提示部与所述第二提示部均位于所述遮盖件的顶部。

优选地，所述锁扣与所述基座箱体还设有用以保持所述锁扣与所述基座箱体相对位置固定的吸铁石。

本实用新型还提供一种光纤熔接工作平台，包括如上述任一项所述的壳体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的用于光纤熔接工作平台的壳体的示意图；

图2为图1中遮盖件的示意图；

图3为图1中锁扣的示意图。

图4为图3的另一角度的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型实施例所提供的用于光纤熔接工作平台的壳体的示意图；图2为图1中遮盖件的示意图；图3为图1中锁扣的示意图。图4为图3的另一角度的示意图。

本实用新型提供的一种用于光纤熔接工作平台的壳体，主要包括基座箱体2、遮盖件3以及设于遮盖件3的锁扣4。

基座箱体2内设有熔接平台，用以放置光纤熔接机以及相应部件，熔接平台可以采用不同方式设于基座箱体2的内部，本实用新型不作赘述。

遮盖件3可选择地设于基座箱体2之上；当需要搬运光纤熔接工作平台时，将遮盖件3置于基座箱体2之上，使得遮盖件3与基座箱体2作为整体进行搬运；当然，位于基座箱体2内部的熔接平台可以看作是基座箱体2的一部分，此处以及后文不再过多解释。

光纤熔接工作平台到达预定位置之后，可以将遮盖件3从基座箱体2的顶部取下，实现遮盖件3与基座箱体2的分离，进而使用光纤熔接机以及相应部件进行操作。

本实用新型的核心在于，为了确保在搬运过程中基座箱体2以及遮盖件3的相对位置可靠，在遮盖件3的两侧分别铰接锁扣4；即，遮盖件3的左右两侧各设有一个锁扣4，位于每个锁扣4的位置还设有锁孔31；针对基座箱体2，当遮盖件3位于基座箱体2的顶部时，与锁孔31位置相同的部位还设有卡接孔21。

简单来说，遮盖件3铰接有锁扣4，并设有锁孔31，基座箱体2设有卡接孔21；当遮盖件3置于基座箱体2顶部后，与遮盖件3铰接的锁扣4朝向遮盖件3的方向旋转，使得锁扣4依次穿过遮盖件3的锁孔31和基座箱体2的卡接孔21，使得锁扣4与锁孔31和卡接孔21卡紧，进而实现了锁扣4与基座箱体2的固定到位，从而确保遮盖件3与基座箱体2的相对位置固定，提高了用于光纤熔接工作平台的壳体在搬运过程中的结构稳定性；当需要遮盖件3脱离基座箱体2时，可以将锁扣4相对于基座箱体2旋转，使得锁扣4依次与卡接孔21和锁孔31分离，遮盖件3与基座箱体2之间无连接部件，进而达到脱离目的。

由上述可知，两个锁扣4分别位于遮盖件3与基座箱体2的左右两侧，进而在两侧方向上将遮盖件3与基座箱体2固定，确保两个锁扣4受力均匀，且提高遮盖件3与基座箱体2固定后的可靠性。如此设置，位于壳体内的光纤熔接机以及相应部件不会因遮盖件3相对于基座箱体2的脱离而出现坠落的风险，在很大程度上避免了意外情况的发生，解决了在搬运过程中壳体不稳固的问题。

针对锁扣4与遮盖件3之间的设置方式，本实用新型给出以下实施例：

锁扣4包括外侧前面板41和卡接部42，外侧前面板41和卡接部42可以为注塑一体成型，还可以采用锻造等方式制成；为了确保锁扣4的整体强度，外侧前面板41和卡接部42最好是一体设置。

外侧前面板41位于锁扣4的外侧，卡接部42位于锁扣4的内侧；当遮盖件3置于基座箱体2顶部后，与遮盖件3铰接的锁扣4朝向遮盖件3的方向旋转，此时卡接部42能够依次穿过锁孔31和卡接孔21，确保锁扣4与基座箱体2之间的固定到位。

遮盖件3设有支耳32，两个支耳32夹持于外侧前面板41的两侧，外侧前面板41的顶端与支耳32铰接；两个支耳32设有安装孔34，用以与转轴配合，外侧前面板41的顶端设有插孔44，位于安装孔34内的转轴，其一端能够与安装孔34配合，另一端与插孔44配合；即同一转轴分别与插孔44和安装孔34配合，从而将外侧前面板41与支耳32连接，确保锁扣4能够相对于遮盖件3旋转。

如此设置，锁扣4能够以外侧前面板41的顶端为轴相对于遮盖件3旋转；当遮盖件3需要与基座箱体2脱离时，可以用手把持住锁扣4的底部，也就是外侧前面板41的底部，并向遮盖件3的外侧旋转，从而使卡接部42依次脱离卡接孔21和锁孔31，方便遮盖件3与基座箱体2的脱离操作，提高工作效率。

在上述基础之上，外侧前面板41设有过孔，供转轴贯穿两侧插孔44，即一根转轴可以穿过外侧前面板41的两侧，且转轴的两端可以分别与外侧前面板41两侧的支耳32配合，以便将锁扣4铰接于两侧的支耳32。

外侧前面板41的背面设有限位槽43，两个限位槽43对称设于外侧前面板41的两侧。转轴穿过限位槽43，且与位于限位槽43内的扭簧连接，扭簧的一端与遮盖件3相抵，以实现锁扣4与遮盖件3之间具有保持相互贴合的预紧力。

在扭簧的作用下，锁扣4与遮盖件3之间始终保持一定的贴合预紧力；即，锁扣4在正常状态下与遮盖件3贴合；只有当用手把持住锁扣4的底部，也就是外侧前面板41的底部，并向遮盖件3的外侧旋转时，手需要克服扭簧的扭力，才能够实现锁扣4相对于遮盖件3的旋转。如此设置，锁扣4在不受其他外力的作用下，能够保持与遮盖件3的贴合，从而确保卡接部42稳固地处于插孔44和安装孔34内。

针对卡接部42，其上下两端设有光滑的防脱凸起；当锁扣4朝向遮盖件3的方向转动时，卡接部42伸入所述锁扣4与锁孔31中，当锁扣4与遮盖件3贴合时，上下两端的防脱凸起分别卡接于锁扣4与锁孔31的上下两端。

卡接部42包括与外侧前面板41相连的支撑柱；，且支撑柱的上下两端还设有光滑的防脱凸起，上下两端的防脱凸起分别伸出于支撑柱的上下两端；即，上端的防脱凸起位于支撑柱的上端之上，下端的防脱凸起位于支撑柱的下端之下，支撑柱与上下两端的防脱凸起一体成型；即，锁扣4整体可以采用注塑一体成型方式设置，确保锁扣4的整体强度，且锁扣4的卡接部42具有一定弹性，在卡接部42相对于锁扣4具有一定装配误差的前提下，仍然能够实现卡接部42与锁孔31和卡接孔21的卡接。

由于锁扣4的顶端与遮盖件3铰接，因此本实用新型将卡接部42的上端防脱凸起的弧度设置为小于下端防脱凸起的弧度；当卡接部42在锁扣4的旋转作用下依次伸入锁孔31和卡接孔21的过程中，具有较大弧度的下端防脱凸起能够平顺地与锁孔31和卡接孔21的下壁配合，减少摩擦阻力，在施力较小的前提下使得下端防脱凸起卡接于锁孔31和卡接孔21中，进而实现壳体的结构稳固。

为了进一步确保遮盖件3与基座箱体2的结合可靠，本实用新型在基座箱体2的内侧设置检测装置；当锁扣4卡接锁孔31和卡接孔21时，卡接部42伸入卡接孔21，卡接部42在基座箱体2的内侧形成一段突起；本实用新型利用检测装置检测突起的长度，即用以检测伸入卡接孔21的卡接部42是否伸入到位，也就是检测其是否卡接到位。

检测装置还连接第一提示部，当检测装置检测到卡接部42相对于卡接孔21卡接到位时，第一提示部发出提示，以表明遮盖件3与基座箱体2的结合可靠，可以进行搬运等操作。

倘若卡接部42相对于卡接孔21尚未卡接到位，则第一提示部不会发出提示，此时需要使用者继续旋转锁扣4，使锁扣4靠紧遮盖件3，直到第一提示部发出提示时，表明遮盖件3与基座箱体2的配合到位。

本实用新型在基座箱体2的内侧还设置传感器，用于检测锁孔31与卡接孔21的位置是否重合；即，在安装遮盖件3与基座箱体2时，卡接部42依次与锁孔31和卡接孔21配合的前提是锁孔31和卡接孔21的位置重合，如若锁孔31和卡接孔21的位置不重合，则卡接部42无法伸入锁孔31和卡接孔21中。

可以采用光电传感器等部件检测锁孔31与卡接孔21的位置是否重合，当锁孔31与卡接孔21的位置未重合时，第二提示部发出提示，此时需要使用者重新调整遮盖件3与基座箱体2之间的位置关系，例如将遮盖件3沿靠近基座箱体2的方向移动等，直到第二提示部停止提示，表明遮盖件3与基座箱体2之间的相对位置无误，而后可以旋转锁扣4，进行后续动作。

利用上述第一提示部与第二提示部，能够方便地知晓遮盖件3与基座箱体2之间的位置关系以及锁扣4是否起到组合壳体的目的，进一步提高组合后的壳体的结构稳固性；第一提示部与第二提示部均可以采用语音或光闪等提示方式；与此同时，第一提示部与第二提示部均位于遮盖件3的顶部，以方便使用者及时观察。

如上文所述，当锁扣4卡接锁孔31和卡接孔21时，卡接部42伸入卡接孔21，卡接部42在基座箱体2的内侧形成一段突起；本实用新型还可以在锁扣4与基座箱体2处设置吸铁石，当锁扣4卡接到位时，在吸铁石的作用下进一步确保锁扣4与基座箱体2的相对位置不变，从而提高壳体在搬运过程中的稳固性。

本实用新型所提供的一种具有壳体的光纤熔接工作平台，包括上述具体实施例所描述壳体；光纤熔接工作平台的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

以上对本实用新型所提供的光纤熔接工作平台及其壳体进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。