可避免过桥齿轮磨损的处理盒的制作方法

本实用新型涉及激光打印技术领域，具体地说，是涉及一种可避免过桥齿轮磨损的处理盒。

背景技术：

参见图1，现有处理盒的显影框架或感光框架上具有用于传输驱动力的过桥齿轮11，该过桥齿轮11通常具有一个中心孔111，显影框架或感光框架上设置有金属安装轴，过桥齿轮11套设在金属安装轴上并相对于金属安装轴旋转，在转动过程中金属安装轴与塑胶材料制作的过桥齿轮11会产生摩擦，造成磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有可避免过桥齿轮与金属安装轴之间产生磨损的过桥齿轮的处理盒。

为实现上述目的，本实用新型提供一种处理盒包括感光单元和显影单元，感光单元包括感光框架和可旋转地支撑在感光鼓框架上的感光鼓，感光鼓的轴端部设置有感光鼓齿轮；显影单元包括显影框架和可旋转地支撑在显影框架上的显影辊和搅拌架，显影辊的轴端部设置有显影辊齿轮，显影辊齿轮与感光鼓齿轮啮合，搅拌架的轴端部设置有搅拌架齿轮，显影框架的侧壁上设置有两个定位柱，定位柱沿平行于显影辊的轴向向外延伸，定位柱具有安装孔，安装孔内固定有安装轴，显影辊齿轮和搅拌架齿轮通过两个相啮合的过桥齿轮连接，两个过桥齿轮分别套设在两个安装轴上；过桥齿轮包括过桥齿轮主体和轴承，过桥齿轮主体开设有中心孔；轴承固定在中心孔内，轴承的外壁与中心孔的内壁邻接，轴承的中心轴与中心孔的中心轴重合。

由上述方案可见，具有轴承的过桥齿轮与安装轴之间相对转动时，过桥齿轮与安装轴之间产生的摩擦为滚动摩擦，而现有技术的过桥齿轮与安装轴之间产生的摩擦为滑动摩擦，滚动摩擦小于滑动摩擦，因此具有轴承的过桥齿轮在相对于安装轴进行旋转时不会产生磨损，可提高处理盒的使用寿命。

一个优选的方案是，轴承通过粘接的方式固定在中心孔内。

由此可见，粘接的固定方式牢固且可靠。

一个优选的方案是，轴承与中心孔过盈配合。

由此可见，轴承与中心孔过盈配合可实现轴承与过桥齿轮主体的紧固连接，无需采用粘接剂也可实现固定连接。

一个优选的方案是，轴承的宽度与过桥齿轮主体的宽度相等。

由此可见，轴承完全镶嵌在过桥齿轮主体的中心孔内，不会影响过桥齿轮的使用性能。

附图说明

图1是现有技术过桥齿轮的结构示意图。

图2是本实用新型处理盒实施例的结构示意图。

图3是本实用新型处理盒实施例中过桥齿轮的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，本实施例的处理盒感光单元1和显影单元2，感光单元1包括感光框架12和可旋转地支撑在感光鼓框架12上的感光鼓，感光鼓的端部设置有感光鼓齿轮13；显影单元2包括显影框架22和可旋转地支撑在显影框架22上的显影辊和搅拌架，显影辊的端部设置有显影辊齿轮23，显影辊齿轮23与感光鼓齿轮13啮合，搅拌架的端部设置有搅拌架齿轮24，显影框架22的侧壁上设置有两个定位柱，定位柱沿平行于显影辊的轴向向外延伸，定位柱具有安装孔，安装孔内固定有安装轴25，显影辊齿轮23和搅拌架齿轮24通过两个相啮合的过桥齿轮21连接，两个过桥齿轮21分别套设在两个安装轴25上，使得感光鼓的驱动部件14接收的驱动力可通过齿轮传动传递给显影辊及搅拌架。

参见图3，过桥齿轮21包括过桥齿轮主体211和轴承212，过桥齿轮主体211开设有中心孔213；轴承212固定在中心孔213内，轴承212通过粘接的方式固定在中心孔213内。轴承212的外壁与中心孔213的内壁邻接，轴承212的中心轴与中心孔213的中心轴重合，轴承212的宽度与过桥齿轮主体211的宽度相等。

此外，轴承212也可以与中心孔213过盈配合，以实现轴承212与过桥齿轮主体211的紧固连接。

由上可见，具有轴承的过桥齿轮与安装轴之间相对转动时，过桥齿轮与安装轴之间产生的摩擦为滚动摩擦，而现有技术的过桥齿轮与安装轴之间产生的摩擦为滑动摩擦，滚动摩擦小于滑动摩擦，因此具有轴承的过桥齿轮在相对于安装轴进行旋转时不会产生磨损，可提高处理盒的使用寿命。

最后需要说明的是，本实用新型不限于上述的实施方式，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应落入本实用新型的权利要求保护范围之内。