一种用于预制成端蝶形引入光缆上的尾套压接管的制作方法

本实用新型属于光通信技术领域，尤其涉及一种用于预制成端蝶形引入光缆上的尾套压接管。

背景技术：

现有的预制成端蝶形引入光缆连接器插头与蝶形光缆之间的压接管压接多数呈四角形，贴合蝶形光缆形状，承受拉力在50N-60N左右，如果施加更大拉力就会使连接处发生脱离现象，不足以满足要求更高的用户需求。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种用于预制成端蝶形引入光缆上的尾套压接管，可以有效的增加预制成蝶形光缆连接器端头与光缆之间所能承受的拉力值。

技术方案：本实用新型所述的一种用于预制成端蝶形引入光缆上的尾套压接管，包括压接管本体，所述的压接管本体为内空心管状结构，所述的压接管本体包括左端的连接器插头连接端、中间的压接管和右端的蝶形光缆压接端；所述的压接管的内直径大于所述的蝶形光缆压接端的外直径；所述的连接器插头连接端连接有呈台阶式圆柱状结构的固定内圈，固定内圈与连接器插头固定连接；所述的蝶形光缆压接端呈四方形结构，包括前平滑端面、后平滑端面和上端面、下端面，所述的前平滑端面、后平滑端面上均设有相同数量的凸点，所述的上端面、下端面均设有向里侧突起的凹槽，所述的凹槽与蝶形光缆上的凹槽相贴合匹配，所述的蝶形光缆压接端用于压接引入的蝶形光缆；连接器插头连接端处内壁上设有若干倒刺，所述的倒刺环形布置在连接器插头连接端处内壁上，通过压接使插芯和散件相连接。

另，所述的凸点为前后平滑端面上各设有两个且两个凸点沿轴向方向上间隔排设。增大与所述的蝶形光缆的接触面的摩擦力，达到加强预置呈端蝶形引入光缆抗拉能力。

另有，所述的凸点截面呈半圆形或锥形。

还，所述的凹槽截面呈半圆弧型或者V型。

还有，所述的倒刺横截面为三角形且所述倒刺的倒向与连接器插头所在方向相反。

再，所述的压接管由拉制镀锌圆管制成。具有较好的防腐蚀性能。

再有，所述的压接管采用热浸镀锌方式镀锌。防腐性能较好。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的用于预制成端蝶形引入光缆上的尾套压接管，相比现有技术，具有以下有益效果：本实用新型所述的用于预制成端蝶形引入光缆的尾套压接管，其抗拉力能够达到90N以上，贴合面积加大、摩擦系数增加，可以在极大程度上，使蝶形光缆和连接器插头之间连接处所能承受的拉力值提升，以满足要求更高的用户需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主视结构图；

图3为图1的俯视结构图；

图4为图1的俯视图；

图5为图4的A-A向剖视图。

图中：1压接管本体、11压接管、12蝶形光缆压接端、121凸点、1211前平滑端面、122凹槽、1221上端面、13连接器插头连接端、131倒刺、2蝶形光缆、21蝶形光缆凹槽、3连接器插头、4固定内圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

本实施例所述的方位用语“左”、 “右”、“上”、“下”、“前”、“后”均以附图1作为参照。

实施例1

如图1-5所示，本实施例中所述的一种用于预制成端蝶形引入光缆上的尾套压接管，包括压接管本体1，所述的压接管本体1为内空心管状结构，所述的压接管本体1包括左端的连接器插头连接端13、中间的压接管11和右端的蝶形光缆压接端12；所述的压接管11的内直径大于所述的蝶形光缆压接端12的外直径；所述的连接器插头连接端连接13有呈台阶式圆柱状结构的固定内圈4，固定内圈4与连接器插头3固定连接；所述的蝶形光缆压接端12呈四方形结构，包括前平滑端面1211、后平滑端面和上端面1221、下端面，所述的前平滑端面1211、后平滑端面上均设有相同数量的凸点121，所述的上端面1221、下端面均设有向里侧突起的凹槽122，所述的凹槽122与蝶形光缆2上的凹槽21相贴合匹配，所述的蝶形光缆压接端12用于压接引入的蝶形光缆2；连接器插头连接端13处内壁上设有若干倒刺131，所述的倒刺131环形布置在连接器插头连接端13处内壁上，通过压接使插芯（未图示）和散件（未图示）相连接。

如图1和2所示，本实施例所述的凸点121为前后平滑端面上各设有两个且两个凸点121沿轴向方向上间隔排设。增大与所述的蝶形光缆2的接触面的摩擦力，达到加强预置呈端蝶形引入光缆抗拉能力。

如图2所示，本实施例所述的凸点121截面呈半圆形或锥形。

如图3所示，所述的凹槽122截面呈半圆弧型或者V型。

如图5所示，本实施例所述的倒刺131横截面为三角形且所述倒刺131的倒向与连接器插头所在方向相反。

本实施例所述的压接管11由拉制镀锌圆管制成。具有较好的防腐蚀性能。

本实施例所述的压接管11采用热浸镀锌方式镀锌。防腐性能较好。

本实用新型压接管压接时，压接管本体1通过连接器插头连接端13与连接器插头3连接，通过压接使插芯和散件相连接，内壁倒刺131的设置增加了连接器插头3与压接管11连接处之间所能承受的拉力值；通过蝶形光缆压接端12与蝶形光缆2压接，蝶形光缆压接端12上下端面设置凹槽122与蝶形光缆2上的凹槽21相贴合配合，再配合蝶形光缆压接端12处的前后平滑端面的凸点121的设置，当扣入蝶形光缆护套（未图示）时，凸点121与蝶形光缆护套紧密贴合，进一步增大摩擦系数；压接管11与蝶形光缆2的贴合面积加大、摩擦系数增加，使蝶形光缆2和连接器插头2之间连接处所能承受的拉力值提升，抗拉力能够达到90N以上，能够满足要求更高的用户需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。