本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种加强型镜框用金属线材。
背景技术：
目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜的凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度；通常，线材体上另一侧与凹槽对应的部位较薄，影响了线材整体的结构强度及产品耐用性。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种加强型镜框用金属线材，其实现了对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种加强型镜框用金属线材，包括有线材体，所述线材体的截面呈梯形，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，梯形顶边位于第一侧，梯形底边位于第二侧；所述线材体的第二侧朝向线材体内部设置有便于安装眼镜的凹槽，所述凹槽对应梯形底边居中设置，所述凹槽的截面呈圆形，所述凹槽具有开设于线材体的第二侧以贯通梯形底边的开口；所述线材体的第一侧设置有自梯形顶边往外凸设的加强筋，所述加强筋与线材体同向延伸设置，所述加强筋对应梯形顶边居中设置；
以及，所述加强筋的宽度为0.85mm、高度为0.3mm；所述线材体的第一侧、第二侧之间厚度为0.8mm，所述线材体的梯形底边宽度为2mm，所述线材体的梯形顶边宽度大于0.85mm且小于2mm，所述凹槽的开口宽度为0.4mm，所述凹槽的直径大于0.4mm且小于0.85mm。
作为一种优选方案，所述线材体的截面呈等腰梯形，等腰梯形的顶部两个拐角均设计为半径为0.2mm的第一圆弧倒角，等腰梯形的底部两个拐角均设计为半径为0.1mm的第二圆弧倒角，加强筋顶部的两个拐角均设计为半径为0.1mm的第三圆弧倒角，加强筋底部与等腰梯形的顶部之间相衔接形成有半径为0.05mm的第四圆弧倒角，以及，开口底端与等腰梯形的底部之间相衔接形成有半径为0.05mm的第五圆弧倒角。
作为一种优选方案，所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的夹角为85°。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对线材上凹槽与加强筋的设计，实现了对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性，同时，加强筋凸露于外侧，也起到一定程度的立体装饰作用。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图。
附图标识说明：
10、线材体11、第一侧
12、第二侧13、凹槽
14、开口101、第一圆弧倒角
102、第二圆弧倒角 103、第五圆弧倒角
20、加强筋21、第三圆弧倒角
22、第四圆弧倒角。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，所述加强型镜框用金属线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
所述加强型镜框用金属线材包括有线材体10，所述线材体10的截面呈梯形，所述线材体10具有相对设置的第一侧11和第二侧12，梯形顶边位于第一侧11，梯形底边位于第二侧12；所述线材体10的第二侧11朝向线材体10内部设置有便于安装眼镜的凹槽13，所述凹槽13对应梯形底边居中设置，所述凹槽13的截面呈圆形，所述凹槽13具有开设于线材体10的第二侧12以贯通梯形底边的开口14。
从前述特征可知，在线材体10上第一侧11对应凹槽13所在部位较薄，为了提高线材整体的结构强度及产品耐用性，于线材体10的第一侧11设置有自梯形顶边往外凸设的加强筋20，所述加强筋20与线材体10同向延伸设置，所述加强筋20对应梯形顶边居中设置；如此，通过对线材上凹槽13与加强筋20的设计，实现了对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性，同时，加强筋20凸露于外侧，也起到一定程度的立体装饰作用。
具体于本实施例中，申请人对线材体10的尺寸特征进行了精心研究，其主要从结构强度、易加工性、易安装性、耐用性、重量及产品适用尺寸参数等多方面去考量，经多次反复试验、分析获得以下合理尺寸参数设计：
所述加强筋20的宽度为0.85mm、高度为0.3mm；所述线材体10的第一侧11、第二侧12之间厚度为0.8mm，所述线材体10的梯形底边宽度为2mm，所述线材体10的梯形顶边宽度大于0.85mm且小于2mm，所述凹槽13的开口14宽度为0.4mm，所述凹槽13的直径大于0.4mm且小于0.85mm；
以及，在本实施例中，所述线材体10的截面优选设计为等腰梯形，所述等腰梯形的腰与梯形底边之间的夹角为85°，等腰梯形的顶部两个拐角均设计为半径为0.2mm的第一圆弧倒角101，等腰梯形的底部两个拐角均设计为半径为0.1mm的第二圆弧倒角102，加强筋20顶部的两个拐角均设计为半径为0.1mm的第三圆弧倒角21，加强筋20底部与等腰梯形的顶部之间相衔接形成有半径为0.05mm的第四圆弧倒角22，以及，开口14底端与等腰梯形的底部之间相衔接形成有半径为0.05mm的第五圆弧倒角103。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对线材上凹槽与加强筋的设计，实现了对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性，同时，加强筋凸露于外侧，也起到一定程度的立体装饰作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。