本实用新型涉及眼镜镜框用的金属线材领域技术，尤其是指一种筋上凹槽式金属镜框用线材。
背景技术：
目前，太阳镜镜框用的金属线材主要包括线材体，线材体的一侧设置有便于安装眼镜镜片的凹槽，另一侧通常为光滑面，也有些是通过于另一侧进一步形成饰品槽以用于加装小饰品来增加镜框的美观度；通常，线材体上另一侧与凹槽对应的部位较薄，影响了线材整体的结构强度及产品耐用性。
因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种筋上凹槽式金属镜框用线材，其实现了对眼镜的简易安装，其在确保整个线材轻量化前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性，以及，可装饰性的设计，提高了整体结构的美观性。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种筋上凹槽式金属镜框用线材，包括线材体以及安装设置于线材体上的加强筋；所述线材体的截面呈梯形状，所述线材体具有相对设置的第一侧和第二侧，其梯形顶边位于第一侧，其梯形底边位于第二侧；所述线材体的第二侧向上凹设有便于安装眼镜的第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈上小下大的V形状，所述第一凹槽对应梯形底边居中设置；所述加强筋自线材体的梯形顶边向上凸设，所述加强筋的截面亦呈梯形状，所述加强筋与线材体同向延伸设置，所述加强筋对应线材体的梯形顶边居中设置；所述加强筋的上侧向下凹设有用于安装饰品的第二凹槽，所述第二凹槽的截面呈上大下小的V形状，所述第二凹槽于加强筋的梯形顶边上居中设置；
以及，所述线材体的第一侧、第二侧之间的厚度为0.7mm，所述线材体的梯形底边宽度为2.2mm，所述线材体的梯形顶边宽度小于2.2mm且大于加强筋的梯形底边宽度；所述加强筋的高度为0.8mm，所述第二凹槽为100°的V形槽，所述第二凹槽的深度为0.25mm；所述线材体的第一凹槽为110°的V形槽，所述第一凹槽的深度为0.52mm。
作为一种优选方案，所述线材体的截面呈等腰梯形状，等腰梯形的腰与底边之间的夹角为85°；等腰梯形的顶部两个拐角均设计为半径为0.2mm的第一圆弧倒角，等腰梯形的底部两个拐角均设计为半径为0.12mm的第二圆弧倒角；所述加强筋顶部的两个拐角均设计为半径为0.15mm的第三圆弧倒角，以及，所述加强筋底部外侧与线材体的梯形顶边之间通过第四圆弧倒角衔接。
作为一种优选方案，所述加强筋的截面呈上小下大的等腰梯形状， 加强筋的等腰梯形的腰与其底边之间的夹角为85°。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于线材上设置第一凹槽与加强筋，实现了对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性；以及，于加强筋外侧设置可装饰性的凹槽，提高了整体结构的美观性，增强了用户的体验效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的大致截面结构示意图。
附图标识说明：
10、线材体11、第一侧
12、第二侧13、第一凹槽
20、加强筋21、第二凹槽
101、第一圆弧倒角 102、第二圆弧倒角
103、第三圆弧倒角 104、第四圆弧倒角。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，所述筋上凹槽式金属镜框用线材主要适用于太阳镜等眼镜的镜框制作。
具体而言，所述筋上凹槽式金属镜框用线材包括线材体10以及安装设置于线材体10上的加强筋20；所述线材体10的截面呈梯形状，所述线材体10具有相对设置的第一侧11和第二侧12，其梯形顶边位于第一侧11，其梯形底边位于第二侧12；所述线材体10的第二侧12向上凹设有便于安装眼镜的第一凹槽13，所述第一凹槽13的截面呈上小下大的V形状，所述第一凹槽13对应梯形底边居中设置；于所述线材体10的第一侧11对应第一凹槽13所在部位由于凹槽的设计导致该部位较薄，为了提高线材整体的结构强度及产品的耐用性，于线材体10的第一侧11设置有自梯形顶边往外凸设的加强筋20，所述加强筋20自线材体10的梯形顶边向上凸设，所述加强筋20的截面亦呈梯形状，所述加强筋20与线材体10同向延伸设置，所述加强筋20对应线材体10的梯形顶边居中设置；如此，通过对线材上第一凹槽13与加强筋20的设计，实现了对眼镜镜片的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性。
所述加强筋20的上侧向下凹设有用于安装饰品的第二凹槽21，所述第二凹槽21的截面呈上大下小的V形状，所述第二凹槽21于加强筋20的梯形顶边上居中设置；如此，通过于加强筋20上设计第二凹槽21，在加强筋20提高整体结构强度的同时，提高了线材整体的美观性，增强了用户的体验效果。
具体于本实施例中，申请人针对线材体10的尺寸特征，通过对线材整体的结构强度、加工工艺方案、组合安装性、整体结构的美观性、整体重量等多方面进行反复的试验与考量，最终确定以下合理的尺寸参数：
所述线材体10的第一侧11、第二侧12之间的厚度为0.7mm，所述线材体10的梯形底边宽度为2.2mm，所述线材体10的梯形顶边宽度小于2.2mm且大于加强筋20的梯形底边宽度；所述加强筋20的高度为0.8mm，所述第二凹槽21为100°的V形槽，所述第二凹槽21的深度为0.25mm；所述线材体10的第一凹槽13为110°的V形槽，所述第一凹槽13的深度为0.52mm。
以及，于本实施例中，所述线材体10的截面优选设计为等腰梯形状，等腰梯形的腰与底边之间的夹角为85°；等腰梯形的顶部两个拐角均设计为半径为0.2mm的第一圆弧倒角101，等腰梯形的底部两个拐角均设计为半径为0.12mm的第二圆弧倒角102；所述加强筋20顶部的两个拐角均设计为半径为0.15mm的第三圆弧倒角103，以及，所述加强筋20底部外侧与线材体10的梯形顶边之间通过第四圆弧倒角104衔接；另外，所述加强筋20的截面优选设计为上小下大的等腰梯形状， 加强筋20的等腰梯形的腰与其底边之间的夹角为85°。
本实用新型的设计重点在于，其主要是通过于线材上设置第一凹槽与加强筋，实现了对眼镜的简易安装，其安装可行性、可靠性均有较大改善，其在确保整个线材轻量化的前提下，有效提高了线材的整体结构强度，提高了产品耐用性；以及，于加强筋外侧设置可装饰性的凹槽，提高了整体结构的美观性，增强了用户的体验效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。