一种显示屏印点烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种显示屏印点烘干装置，属于烘干设备领域，尤其涉及一种能自动控温的显示屏印点烘干装置。

背景技术：

液晶显示屏的在加工过程中存在印点工序，但印点后为了使印点快速干燥，现有的设备的在烘干过程中容易导致印点模糊或是烘干不透彻，且烘干效率低下。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烘干效率高、能耗低且智能化程度较高的显示屏印点烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种显示屏印点烘干装置，包括壳体、传送装置和加热装置；

所述壳体为长方体形壳体，其内部中空；

所述传送装置水平设置在所述壳体内；

所述壳体两端侧壁上位于同一水平位置分别水平设有条形的显示屏入口和显示屏出口；

所述显示屏入口和显示屏出口的下端的水平高度低于或等于所述传送装置的上端面的水平高度，所述显示屏入口和显示屏出口的上端的水平位置高于所述传送装置上端面的水平高度；

所述加热装置设有两组，并分别固定在所述壳体内，且分布在所述传送装置的上方及下方。

上述技术方案的有益效果在于：通过将显示屏置于传送装置后由显示屏入口进入到壳体内并在壳体内进行烘干，然后从显示屏出口处送出，工作效率高。

上述技术方案中所述壳体两端分别安装有柜形支架，所述柜形支架的上端面的水平高度要低于所述显示屏入口和显示屏出口的下端的水平高度；所述传送装置的两端分别水平向外延伸至所述壳体的两端外部，并分别固定在两个所述柜形支架上端。

上述技术方案的有益效果在于，设置柜形支架方便显示屏的的隔放、取拿，有利于提高生产速率。

上述技术方案中所述传送装置包括若干间隔均匀且水平设置的传送辊，位于壳体内的所述传送辊的两端均转动安装在所述壳体的两侧，位于柜形支架上端的所述传送辊的两端通过安装座安装在所述柜形支架的上端，且所述传送辊的两端均与所对应的安装座转动连接。

上述技术方案的有益效果在于，结构简单，且显示屏在搁放、取拿时方便，不会碰撞。

上述技术方案中还包括驱动机构和链条，每个所述传送辊的同一端分别设置有齿轮，所述驱动机构的驱动端设有链轮，所述链条分别绕过每个所述齿轮和所述链轮，所述驱动机构可通过驱动端驱动链轮并由链条带动每个齿轮同步且同向转动。

上述技术方案的有益效果在于：将所有传送辊通过同一根链条连接并由同一驱动机构驱动，保持所有的传送辊均同步运行。

上述技术方案中每个所述传送辊上均等间距间隔均布有多个规格一致的滚轮，每个所述传送辊的两端位于最外侧所述滚轮的外侧分别设置有一个相应的限位轮，所述限位轮的直径大于滚轮的直径；每个所述传送辊上的相对应侧的限位轮的内侧面处于同一平面内。

上述技术方案的有益效果在于：设置滚轮用于搁置显示屏并传送显示屏，将显示屏通过滚轮垫起，有利于减少显示屏和滚轮的接触面积，防止滚轮将显示屏上的印点损坏，而设置限位轮则使得显示屏在传送过程中不发生偏移，有利于使其沿直线运输，防止显示屏碰角损坏。

上述技术方案中所述加热装置由多个横向设置的加热管组成，且位于所述传送装置上方的多个加热管和位于所述传送装置下方的多个加热管交错分布。

上述技术方案的有益效果在于：使得传送辊周边的温度较为恒定，烘干效果好。

上述技术方案中还包括接近开关、启动按钮、控制单元和温度感应器，所述加热装置、驱动机构、接近开关、启动按钮和温度感应器均与所述控制单元电连接；所述温度感应器设置在壳体的内且靠近传送装置的位置，用以感应壳体内传送装置周边温度并将信息反馈到控制单元；所述接近开关设置于显示屏出口侧所对应的柜形支架内并位于所述传送装置的末端处，用以感应显示屏到达传送装置的终点，并通过控制单元控制驱动机构停止工作；所述启动按钮通过控制单元控制驱动机构工作。

上述技术方案的有益效果在于：通过设置控制模块、接近开关、温度感应器和启动按钮，有利于提高装置的自动化程度，同时有利于提高显示屏印点的烘干质量，另外设置接近开关，使得显示屏烘干后再传送装置末端停下由人为检测是否合格，合格再输送至下一工序，提前将不合格产品剔除，节约成本，提高效率，设置启动按钮，方便控制输送装置工作。

上述技术方案中所述启动按钮设置于显示屏入口侧所对应的柜形支架外部。

上述技术方案的有益效果在于，通过将启动按钮设置于显示屏入口侧所对应的柜形支架外部，方便操作人员放上显示屏后即摁下启动按钮，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述显示屏印点烘干装置的结构简图；

图2为图1所述显示屏印点烘干装置的剖视图；

图3为图1所述显示屏印点烘干装置的纵剖视图

图4为本实用新型实施例中传送装置与驱动机构的连接图；

图5为本实用新型实施例所述显示屏印点烘干装置的电路模块连接图。

图中：1壳体，11显示屏入口，12显示屏出口，13柜形支架，2传送装置，21传送辊，22限位轮，23滚轮，24齿轮，25轴承，3加热装置，4显示屏，5驱动机构，6链条，7接近开关，8启动按钮,9控制单元,10温度感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-4所示，本实施例提供了一种显示屏印点烘干装置，包括壳体1、传送装置2和加热装置3；

所述壳体1为长方体形壳体，其内部中空；

所述传送装置2水平设置在所述壳体1内；

所述壳体1两端侧壁上位于同一水平位置分别水平设有条形的显示屏入口11和显示屏出口12；

所述显示屏入口11和显示屏出口12的下端的水平高度低于或等于所述传送装置2的上端面的水平高度，所述显示屏入口11和显示屏出口12的上端的水平位置高于所述传送装置2上端面的水平高度，当然所述显示屏入口11和显示屏出口12均能保障显示屏在传送装置2传送时能顺畅的进行运输；

所述加热装置3设有两组，并分别固定在所述壳体1内，且分布在所述传送装置2的上方及下方。

通过传送装置将显示屏从一端输送至另一端，在这个过程中壳体内的加热装置对显示屏上的印点进行加热烘干。

上述实施例中所述壳体两端分别安装有柜形支架13，所述柜形支架13的上端面的水平高度要低于所述显示屏入口11和显示屏出口12的下端的水平高度；；所述传送装置2的两端分别水平向外延伸至所述壳体1的两端外部，并分别固定在两个所述柜形支架13上端。

上述实施例中所述传送装置2包括若干间隔均匀且水平设置的传送辊21，位于壳体内的所述传送辊21的两端均转动安装在所述壳体1的两侧，位于柜形支架13上端的所述传送辊21的两端通过安装座安装在所述柜形支架13的上端，且所述传送辊21的两端均与所对应的安装座转动连接。

上述实施例中每个所述传送辊21上均等间距间隔均布有多个规格一致的滚轮23，每个所述传送辊21的两端位于最外侧所述滚轮23的外侧分别设置有一个相应的限位轮22，所述限位轮22的直径大于滚轮23的直径；每个所述传送辊21上的相对应侧的限位轮22的内侧面处于同一平面内。其中，限位轮在传送辊上的位置可调，鉴于规格不同的显示屏，如50寸的显示屏和45寸的显示屏其宽度不一致，因此需在生产具体规格的显示屏时根据需要调整两个限位轮22之间的距离。

所述加热装置3由多个横向设置的加热管组成，且位于所述传送装置2上方的多个加热管和位于所述传送装置2下方的多个加热管交错分布，提高加热效率，且保持显示屏上方和下方各处温度相对恒定。

如图5所示，所述装置还包括接近开关7、启动按钮8、控制单元9和温度感应器10，所述加热装置3、驱动机构5、接近开关7、启动按钮8和温度感应器10均与所述控制单元9电连接，所述控制单元9与市电连接；所述温度感应器10设置在壳体1的内且靠近传送装置2的位置，感应传送装置2周边温度并将信息反馈到控制单元9，由控制单元9控制加热装置3的加热状态；所述接近开关7设置于显示屏出口12侧所对应的柜形支架13内并位于所述传送装置2的末端处，用以感应显示屏4到达传送装置2的终点，并通过控制单元9控制驱动机构5停止工作；所述启动按钮8设置于显示屏入口11侧所对应的柜形支架13外部，所述启动按钮8通过控制单元9控制驱动机构5工作。其中接近开关7置于传送装置2的末端下部靠近传送装置2的位置，当所述显示屏4传送至传送装置2的末端时，此时接近开关感应到显示屏4即通过控制单元控制驱动机构停止运行，此时人为对显示屏进行质检，合格则输送至下一工序进行生产，不合格即做废品处理，因此本实施例所述显示屏印点烘干装置为非连续性工作设备，即每次完成一片的显示屏的烘干，当下一块显示屏到达传送装置2的起始端时，人为按下启动按钮将驱动机构启动，即每片显示屏在传送装置起始端输送至传送装置末端停下。

而温度感应器10感应壳体1内靠近传送装置2周边的温度，保持壳体内传送装置的温度恒定在55-60℃之间相对较为恒定，过高可能会影响显示屏质量，过低达不到烘干要求，因此温度感应器将感应到的温度值输送至控制单元，由控制单元控制加热装置的加热功率，如温度超过60℃则降低加热装置的加热功率甚至是暂停加热，温度低于55℃则启动加热装置加热或提高加热装置的加热功率。

另外控制单元9可以设置其控制加热装置3加热温度的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。