本实用新型涉及用于触摸屏生产的自动化贴合设备领域，具体涉及一种转盘式全贴合装置。
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背景技术：
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贴合，是触摸屏生产过程中的一个重要工序，其功能是将触摸屏盖板和液晶模组贴合在一起。目前，各制造厂家主要是直线式多腔体的产线构造模式进行，这种模式存在一定的问题：其一是设备要做的很长，占用厂房空间较大；其二是设备成本较高；其三是生产效率低。
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技术实现要素：
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为克服现有技术所存在的问题，本实用新型提供一种转盘式全贴合装置。
本实用新型解决技术问题的方案是提供一种转盘式全贴合装置，包括用于上下料的搬臂、液晶模组撕膜组件、触摸屏盖板搬送组件和用于真空压合的腔体组件，还包括四工位转盘，所述的四工位转盘在外力的驱动下绕竖直轴旋转，四工位转盘的周围均匀分布有四个用于放置液晶模组的液晶模组载台，所述的搬臂、液晶模组撕膜组件、触摸屏盖板搬送组件和腔体组件环绕布置在四工位转盘的周围，并沿四工位转盘的旋转方向依次设置，搬臂、液晶模组撕膜组件、触摸屏盖板搬送组件和腔体组件分别与四工位转盘上的四个工位的位置对应。
优选地，所述的四工位转盘由DD马达直接驱动。
优选地，所述的搬臂和触摸屏盖板搬送组件均通过真空吸板实现对物料的拾取。
优选地，所述的液晶模组载台与四工位转盘之间设置有用于调整液晶模组载台高度的升降机构。
优选地，所述的搬臂的旁边设置有用于将产出品输送至下一工序的输送带。
与现有技术相比，本实用新型通过将多个工序集中到一个四工位转盘上进行，达到了减少设备尺寸、降低设备成本、提高生产效率的目的。
[附图说明]
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1.转盘，2.DD马达，3.搬臂，4.液晶模组撕膜组件，5.触摸屏盖板搬送组件，6.腔体组件。
[具体实施方式]
为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定此实用新型。
请参阅图1，本实用新型一种转盘式全贴合装置，包括用于上下料的搬臂3、液晶模组撕膜组件4、触摸屏盖板搬送组件5和用于真空压合的腔体组件6，还包括四工位转盘1，所述的四工位转盘1在外力的驱动下绕竖直轴旋转，四工位转盘1的周围均匀分布有四个用于放置液晶模组的液晶模组载台，所述的搬臂3、液晶模组撕膜组件4、触摸屏盖板搬送组件5和腔体组件6环绕布置在四工位转盘1的周围，并沿四工位转盘1的旋转方向依次设置，搬臂3、液晶模组撕膜组件4、触摸屏盖板搬送组件5和腔体组件6分别与四工位转盘1上的四个工位的位置对应。
优选地，所述的四工位转盘1由DD马达2(直驱动马达)直接驱动，可在保证足够的驱动力矩的同时，省去电机减速机构，从而进一步简化设备结构。
优选地，所述的搬臂3和触摸屏盖板搬送组件5均通过真空吸板实现对物料的拾取。这种物料拾取方式的控制方式简单，动作迅速，夹持稳定可靠，尤其适合此类板状物料的取放。
优选地，所述的液晶模组载台与四工位转盘1之间设置有用于调整液晶模组载台高度的升降机构。
优选地，所述的搬臂3的旁边设置有用于将产出品输送至下一工序的输送带(图中未示出)。
本实用新型工作时，工位一，用于上下料的搬臂3搬取硬对硬全贴合产品到下料输送带上，然后搬取待贴合液晶模组至液晶模组载台上；工位二，液晶模组撕膜组件4对液晶模组完成撕膜；工位三，已撕重膜软对硬成品与已撕液晶模组预组；工位四，腔体组件6对预组产品完成真空压合动作。四个工位对应的机械结构可同时完成自己的动作而不影响其它工位，当耗时最长的工位工作完成后，四工位转盘1旋转90度，搬臂3搬走贴合成品，搬取待生产的液晶模组到四工位转盘1上的真空载台上，转盘1再旋转90度，继续上述动作。因此，本实用新型极大的提高了生产效率，降低了客户的生产成本。
与现有技术相比，本实用新型通过将多个工序集中到一个四工位转盘上进行，达到了减少设备尺寸、降低设备成本、提高生产效率的目的。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。