一种风淋室的反光板安装组件的制作方法

本实用新型涉及一种反光板，特别涉及一种风淋室的反光板安装组件。

背景技术：

风淋室利用循环气流清除人身上的灰尘，循环气流的开启与关闭一般采用手动式或感应式，为了避免与人体接触带来的污染，一般采用感应式开关，感应式开关中一般采用光电开关和反光板。

反光板及光电开关分别设于风淋室通道的两侧面板上，当人进入风淋室时，来自反光板的反射光线被阻断，光电开关输出低电平至PLC控制器，PLC控制器控制风机运转；当风淋室内没有人时，来自反光板的反射光线处于接通状态，光电开关输出高电平至PLC控制器，PLC控制器控制风机停止运转。

如图1所示，反光板6为方形平面反光玻璃，面板1上开设有凹槽，反光板6平齐的安装在凹槽内，反光板6与凹槽底面粘接，反光板安装好后与面板1表面平齐。需要对反光板进行更换时，利用细杆状工具插入反光板6和凹槽的间隙中，从而将反光板6从凹槽内撬出。

再需要对反光板6进行清理或更换时，需要将反光板从面板1中取出。该方案中，在反光板6的拆卸过程中，采用撬的方式可能会导致反光板6破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风淋室的反光板安装组件，其优点是可以降低反光板在拆卸过程中发生破裂的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种风淋室的反光板安装组件，包括用于反射光线的反光板，还包括套接在反光板外面以防止拆卸工具与反光板直接接触的安装套和固定连接在面板上以将所述安装套固定连接在面板上的固定条。

通过上述技术方案，拆卸时，用细杆状工具插入安装套和面板之间的间隙中,将安装套撬出。安装套可以避免工具与反光板直接接触，从而降低反光板破裂的可能性。安装套具有一定的柔性，可以被弯曲。将反光板插入安装套内时，反光板不会因与反光板挤压而发生破裂。将反光板从安装套内取出时，可以用手指抵住安装套边缘，同时用手指挤压反光板，安装套因受力而发生形变，反光板可以突出安装套，从而可以更方便的将反光板从安装套内取出。

本实用新型进一步设置为：还包括将所述安装套固定连接在面板上的固定条。

通过上述技术方案，反光板套接在安装套内，安装套与固定条固定连接，固定条与面板固定连接，反光板被稳定的固定在面板上。

本实用新型进一步设置为：所述安装套上固接有连接块，所述安装套通过紧固件与所述固定条固定连接。

通过上述技术方案，固定条与面板固定连接,连接块块与安装套固定连接,连接块通过紧固件与固定条固定连接,从而将安装套固定连接在面板上，反光板套接在安装套中，因此，反光板可以被稳固的固定在面板上。

本实用新型进一步设置为：所述固定条上固接有对所述安装套朝靠近所述第一限位板方向进行限位的第一限位板。

通过上述技术方案，安装套与固定条固定连接之后，第一限位板与安装套相抵触。反光板受到朝靠近第一限位板方向的力时，反光板挤压安装套，安装套与第一限位板相抵触，第一限位板可以防止反光板和安装套朝靠近第一限位板的方向运动，因此反光板表面可以与面板表面保持平齐。

本实用新型进一步设置为：所述安装套一面一体设有对所述反光板朝靠近所述第二限位板方向进行限位的第二限位板。

通过上述技术方案，将反光板套接在安装套中后，反光板与第二限位板相抵触，此时，第二限位板可以防止反光板朝靠近的第二限位板的方向运动，因此，反光板表面可以与安装套远离第二限位板的一面保持平齐。安装套固定连接在固定条上时，第二限位板可以防止反光板与第一限位板或固定条直接接触，可以降低反光板因受挤压力而发生破裂的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述连接块在所述安装套的两对角位置各有一个。

通过上述技术方案，紧固件将连接块与固定条固定连接，对角设置可以使安装套更稳固的固定连接在固定条上，且可以减少紧固件的使用数量，降低成本。

本实用新型进一步设置为：所述安装套上开设有用于对所述连接块进行紧固处理提供空间的安装口。

通过上述技术方案，紧固件将连接块与固定条固定连接时，可以通过安装口对紧固件进行操作，安装口可以使操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述反光板上开设有为所述安装口提供空间的缺口。

通过上述技术方案，缺口可以使安装口朝靠近反光板的方向凹，使安装口位于安装套边界以内，从而减小安装套的整体尺寸，使安装套的结构更加紧凑，可以减小安装套安装时占用的空间。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设有与所述缺口相抵触的凸起。

通过上述技术方案，凸起与缺口相抵触，可以增大安装套与反光板的接触面积，增大反光板与安装套侧壁之间的摩擦力，使反光板套接在安装套内更加稳定，反光板不容易从安装套内滑出。凸起可以防止紧固件与反光板直接接触，从而降低反光板因受紧固件的挤压而发生破裂的可能性。拆卸安装套时，可以用细杆状工具插入安装口撬动凸起，可以从面板中取出安装套，在此过程中，细杆状工具不会与反光板直接接触，从而降低反光板因受细杆状工具的挤压而发生破裂的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、柔性的安装套可以防止反光板与固定条之间发生直接接触，减小反光板安装过程中发生破裂的可能性，将反光板从面板中拆卸出来时，安装套可以避免拆卸工具与反光板直接接触，从而降低反光板在拆卸时发生破裂的可能性；

2、第二限位板可以避免反光板与固定条直接接触，从而降低反光板因与固定条之间发生挤压而破裂的可能性；

3、第一限位板可以对反光板朝靠近第一限位板的方向进行限位，反光板在收到朝朝靠近第一限位板的方向的挤压力时，反光板不会继续朝靠近第一限位板的方向运动，因此，反光板远离第一限位板的一面可以与面板表面保持平齐。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实施例的结构示意图；

图3是本实施例装配关系的示意图。

图中，1、面板；11、开口；2、固定条；3、固定块；31、第二通孔；4、第一限位板；5、凹槽；6、反光板；61、缺口；7、安装套；71、安装槽；72、第二限位板；73、凸起；74、连接块；75、第一通孔；76、安装口；8、螺栓；9、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种风淋室的反光板安装组件，如图2和图3所示，风淋室内部侧面的面板1上开设有方形开口11，面板1上与开口11对应的位置焊接有固定条2，固定条2在开口11两相对边上各有一个。固定条2靠近开口11对角位置固接有固定块3，两固定条2之间远离面板1的一面固接有第一限位板4，第一限位板4与固定条2之间构成正对开口11的凹槽5。

如图3所示，开口11内设有反光板6，反光板6外面套有安装套7，安装套7一面位于凹槽5内，安装套7位于凹槽5内的一面与第一限位板4相抵触，安装套7的侧面均与开口11的侧面相抵触。安装套7上开设有安装槽71，安装套7靠近第一限位板4的一面一体固接有第二限位板72，反光板6套接在安装槽71内。安装好后，反光板6位于安装槽71内的一面与第二限位板72相抵触，反光板6远离第二限位板4的一面与面板1表面相平齐。

反光板6两对角处开设有方形的缺口61，安装套7与缺口61对应开设有方形的安装口76，安装槽71内壁与安装口76对应位置设有直角状凸起73，凸起73与缺口61表面相抵触。安装口76上靠近固定条2的一面固接有连接块74，连接块74上开设有第一通孔75，固定块3与第一通孔75对应位置开设有第二通孔31，安装好时，第一通孔75和第二通孔31中插入有螺栓8，螺栓8的螺头位于安装口76内，螺栓8另一端螺纹连接有螺母9，安装套7与固定块3通过螺栓8和螺母9连接固定。

安装套7为塑料材质制成，安装套7可以被弯曲。拆卸反光板6时，旋出螺栓8，用细杆状工具从安装口76处撬动安装套7，从开口11和凹槽5内取出安装套7和反光板6，然后用手朝与取出反光板6相反的方向弯折安装套7，安装套7受力发生形变，反光板6突出安装套7，此时，可以将反光板6从安装套7中取出。由于安装套7为柔性塑料材质制成，因此撬动安装套7时，反光板6不会发生破裂。

工作过程：安装时，使缺口61与凸起73对齐，将反光板6套接在安装槽71内。将第一通孔75与第二通孔31对齐，将安装套7插入凹槽5内，将螺栓8插入第一通孔75和第二通孔31，然后将螺母9旋紧在螺栓8上，从而将安装套7和反光板6固定在固定条2上。拆卸时，先将螺栓8旋松并取出，然后用细杆状工具插入安装口76中撬动安装套7，从而取出安装套7，最后将反光板6从安装套7内取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。