一种光纤三通接头的制作方法

本实用新型涉及光通信领域，尤其涉及一种光纤三通接头。

背景技术：

光纤通信是以光作为信息载体，以光纤作为传输媒介的通信方式，首先将电信号转换成光信号，再透过光纤将光信号进行传递，属于有线通信的一种。

光纤从主线路分支到支线，特别是光纤在进行90度转换的时候，需要光纤接头三通，而普通的光纤三通在制作过程中，由于接头贴片的精度问题，严重影响了光纤在通信过程中的信号稳定性，特别容易产生红光不良的现象。2016年5月25日公告的CN205263358U中的中国实用新型专利说明书就公开了这样一种带贴片挡块的光纤三通接头，该装置由第一信号输出槽、信号输入槽、第二信号输出槽、滤波安装架、滤波片组成，光纤三通接头主体为中空回转体金属结构，第一信号输出槽和信号输入槽为同轴回转体，滤波安装架安装固定在第二信号输出槽纵向中轴线与第一信号输出槽和信号输入槽横向中轴线交点位置，滤波安装架上表面与两个轴线形成的面垂直，所述的滤波安装架由底板和侧挡板组成。

由于该带贴片挡块的光纤三通接头属于精密部件，故加工该接头的刀具均为微型刀具，这种接头的主要缺点是：微型刀具加工该底板与侧挡板构成的V型槽定位结构时刀具易折断，而且刀尖部分做不到绝对的清根，这会导致实际生产出的底板与侧挡板的连接处为一圆弧面，使得贴滤波片时还是贴不平。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种光纤三通接头，解决现有技术中传统的加工工艺加工底板与侧挡板构成的V型槽定位结构时刀具易折断、滤波片贴不平的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种光纤三通接头，包括：

接头本体，所述接头本体的左、右两侧分别设置有第一信号输出槽、信号输入槽，所述第一信号输出槽和信号输入槽为同轴回转体，接头本体的上侧设置有第二信号输出槽，第二信号输出槽为一回转体且第二信号输出槽中轴线与信号输入槽中轴线垂直相交，所述第一信号输出槽和信号输入槽由一U型槽连通，所述U型槽的上部与第二信号输出槽连通，所述第二信号输出槽中轴线与信号输入槽中轴线交点的位置且相对信号输入槽的一侧设置有滤波安装面，所述滤波安装面与第二信号输出槽中轴线、信号输入槽中轴线之间的夹角均为45度，滤波安装面下端设置一与第二信号输出槽中轴线垂直、与信号输入槽中轴线平行的定位平面，所述滤波安装面与定位平面之间的夹角为135度，滤波安装面与定位平面的连接线处设置一竖直向下延伸形成的定位槽，所述定位槽是两端为半圆弧中间为一矩形且矩形的一条边与连接线重合的槽体，所述滤波安装面沿其斜面向下延伸的方向在定位槽远离滤波安装面的侧壁上投影形成的投影线的位置高度要高于定位槽的底部边线的位置高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该滤波安装面与定位平面的连接线处设置一竖直向下延伸形成的定位槽，定位槽远离滤波安装面的侧壁用于限制滤波片沿滤波安装面向下滑动，由于使用该定位槽的侧壁作为滤波片的下端定位面，定位槽的底部形状和粗糙度无需做要求，从而降低了加工难度，同时保证了安装精度，避免了微型刀具加工V型槽定位结构时刀具易折断的问题。

附图说明

图1是接头本体和滤波片的装配结构示意图。

图2是为接头本体的结构示意图。

图3是图1的俯视示意图。

图4是图2的俯视示意图。

图5是图3的A－A剖视示意图。

图6是图5的局部放大示意图。

图7是图4的B－B剖视示意图。

图8是图7的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1～8，本实施例提供一种光纤三通接头，包括一接头本体1、一滤波片2。

接头本体1，所述接头本体1为一长方体金属结构，接头本体1的左、右两侧分别设置有第一信号输出槽11、信号输入槽12，所述第一信号输出槽11和信号输入槽12为同轴回转体，接头本体1的上侧设置有第二信号输出槽13，第二信号输出槽13为一回转体且第二信号输出槽中轴线与信号输入槽12中轴线垂直相交，所述第一信号输出槽11和信号入口12由一U型槽14连通，所述U型槽的上部与第二信号输出槽连通，该U型槽14的底部圆弧面的轴线与信号输入槽12同轴且U型槽14的横截面积小于第一信号输出槽11、信号输入槽12的横截面积，所述第二信号输出槽13中轴线与信号输入槽12中轴线交点的位置且相对信号输入槽12的一侧设置有滤波安装面15，所述滤波安装面15与第二信号输出槽13中轴线、信号输入槽12中轴线之间的夹角均为45度，滤波安装面15下端设置一与第二信号输出槽13中轴线垂直、与信号输入槽12中轴线平行的定位平面16，所述滤波安装面15与定位平面16之间的夹角为135度，大于90度，从而方便微型铣刀加工出滤波安装面15和定位平面16，避免了微型刀具加工锐角部位易折断的问题，滤波安装面15与定位平面16的连接线161处设置一竖直向下延伸形成的定位槽17，从而避免了实际加工中刀尖部分做不到绝对清根，导致该连接线161处为一圆弧面，使得贴滤波片2时贴不平的问题，所述定位槽17是两端为半圆弧中间为一矩形且矩形的一条边与连接线161重合的槽体，所述滤波安装面15沿其斜面向下延伸的方向在定位槽17远离滤波安装面15的侧壁171上投影形成的投影线的位置高度要高于定位槽17的底部边线172的位置高度，避免滤波片底端21接触到定位槽的底部边线172，由于定位槽17为一竖直槽体，使用该定位槽17的侧壁171作为滤波片底端21的定位面，定位槽17的底部形状和粗糙度无需做要求，从而降低了加工难度，同时保证了安装精度，滤波片2为一矩形薄片，滤波片2对应覆盖于滤波安装面15上，滤波片底端21对应抵接于定位槽17远离滤波安装面15的侧壁171，此时滤波片2与侧壁171的夹角为45度，滤波片底端21侧边与侧壁171的接触为线接触，容易对滤波片2安装位置进行定位。

接头本体1上的滤波安装面15用于限制滤波片2的安装角度，定位槽17远离滤波安装面15的侧壁171用于限制滤波片2沿滤波安装面15向下滑动，由于使用该定位槽17的侧壁171作为滤波片底端21的定位面，定位槽17的底部形状和粗糙度无需做要求，从而降低了加工难度，避免了实际加工中刀尖部分做不到绝对清根，导致连接线161处为一圆弧面的问题。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。