本实用新型涉及光纤熔接机
技术领域：
，特别涉及一种一体式光纤熔接机对芯装置和光纤熔接机。
背景技术：
：光纤熔接机是用于连接两段光纤端部的装置，操作人员需要同时将两段光纤的端部放入对芯槽内并且使两段光纤的端头相对且相互接触，然后通过一对电极靠近两段光纤的端部接触点，然后在电极上施加高压电以产生电弧放电，利用电弧放电产生热量熔合两段光纤的接触点，从而实现两段光纤之间熔合连接。由于光纤的直径只有几十微米，因此光纤熔接机工作时，空气中的灰尘极其容易掉落在光纤熔接机的对芯槽内，影响光纤对准度，导致熔接损耗较大。当前市面上的光纤熔接机采用对芯和非对芯两种，其中非对芯机型工作效率低，损耗较大，而对芯机型虽然价格昂贵，但是工作效率高，损耗较低，因此市场需求量较大。中国专利(专利申请号：201120210719.X)针对现有技术中的熔接机对芯结构形状复杂，导致整体成型时模具成本偏高，并且模具制造和零件成型困难的技术问题，提出了一种光纤熔接机对芯装置，该专利的装置将传统的对芯装置拆分为底座和若干V槽件进行独立制造成型，然后通过螺钉将V槽件和底座相连。上述专利技术方案中，通过将V槽件和底座分开独立制造，使得生产过程中需要配备两套模具以生产V槽件和底座，同时V槽件和底座之间通过螺钉相连，相连过程中需要使用价格较高的扭力扳手防止安装人员发生过扭现象，因此造成人力成本和生产设备成本的增加，并且每个安装人员的安装水平有所差异，V槽件和底座安装后的光纤熔接机对芯装置质量和可靠性难以得到保证。另外，V槽件和底座安装后，需要对V槽件顶部的陶瓷研磨出光纤定位的凹槽。但是V槽件内部的各部分材质不相同，为了保证光纤熔接机对芯装置受力形变相同且加工精度，需要使用价格较高的精密磨床，如光曲磨等进行缓慢加工，最终导致企业生产成本进一步提高。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种一体式光纤熔接机对芯装置以及一种光纤熔接机，旨在降低生产成本、缩短生产周期以及提高产品质量和生产效率。为实现上述目的，本实用新型提出的一种一体式光纤熔接机对芯装置，所述对芯装置包括底座以及与所述底座一体成型的若干个支撑件，所述支撑件顶部设有凹槽，所述对芯装置还包括镶嵌于所述凹槽内的光纤对芯块。优选地，所述光纤对芯块顶端设有光纤对芯槽，全部所述光纤对芯块的所述光纤对芯槽槽底沿光纤中心轴向依次排列且相互平齐。优选地，所述光纤对芯槽沿光纤中心轴向的横截面呈V型。优选地，所述光纤对芯块与所述支撑件顶部的所述凹槽粘接相连。优选地，相邻的两个所述支撑件相互错开且中心对称。本实用新型还提出一种光纤熔接机，所述光纤熔接机设有所述一体式光纤熔接机对芯装置。相对于现有技术，本实用新型技术方案具有以下优点：(1)降低成本。本实用新型技术方案中，对芯装置为一体成型结构，因此对芯装置的底座以及支撑件只需要通过一套模具进行一次性注塑成型，而无需配备两套模具分别制造底座和支撑件。因此相对现有技术，本技术方案的对芯装置能够降低注塑成型成本。同时，本技术方案的底座和支撑件一体成型，避免现有技术中需要额外采购螺钉紧固件以及专用的扭力扳手将相互独立制造的部件紧固相连，因此可节省人力成本以及降低生产前期的工装设备的成本投入。(2)质量可靠。本实用新型技术方案中，底座和支撑件之间一体成型，整体质量和尺寸精度可以通过模具精度予以保证，从而可避免不同安装人员通过人力将底座与支撑件相连时造成的安装误差，因此本实用新型技术方案的对芯装置具有较高的生产整体一致性和稳定性。(3)提高生产效率。本实用新型技术方案中，底座和支撑件通过一体成型后，只需要对支撑件顶部的凹槽进行铣槽加工，并且通过普通手工磨床等方式对光纤对芯槽进行研磨加工，当支撑件顶部的凹槽和光纤对芯槽加工符合要求后，只需要将光纤对芯块镶嵌安装于凹槽内，另外可通过辅以粘接等方式将光纤对芯块与凹槽紧固相连，最后使用简单的夹具压紧光纤对芯块与凹槽，保证粘接固化后的尺寸的稳定性。因此整个生产工艺操作简单、安装人员的操作安装要求较低，无需使用昂贵的加工设备，可降低生产成本，缩短生产周期以及提高生产效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例一体式光纤熔接机对芯装置的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1底座3光纤对芯块2支撑件31光纤对芯槽21凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种一体式光纤熔接机对芯装置。请参见图1，本实用新型实施例的一体式光纤熔接机对芯装置包括底座1以及与底座1一体成型的若干个支撑杆2，支撑杆2的顶部设有凹槽21。本实施例的对芯装置还包括镶嵌于凹槽21内的光纤对芯块3。本实施例中，光纤对芯块3顶端设有光纤对芯槽31，全部的光纤对芯块3的光纤对芯槽31槽底沿着光纤中心轴向依次排列且相互平齐。本实施例中，光纤对芯槽31沿光纤中心轴向横截面呈V型。本实施例中，光纤对芯块3与支撑件2顶部的凹槽21粘接相连。本实施例中，相邻的两个支撑件2相互错开且中心对称。本实用新型实施例中，对芯装置为一体成型结构，因此对芯装置的底座1以及支撑件2只需要通过一套模具进行一次性注塑一体成型，而无需配备两套模具分别制造底座1和支撑件2。相对于现有技术，本实施例的对芯装置能够降低注塑成型成本。同时，本实施例的底座1和支撑件2一体成型，避免现有技术中需要额外采购螺钉紧固件以及专用的扭力扳手将相互独立制造的部件紧固相连，因此可节省人力成本以及降低生产前期的工装设备的成本投入。本实施例中，底座1和支撑件2之间一体成型，整体质量和尺寸精度可以通过模具精度予以保证，从而可避免不同安装人员通过人力将底座1与支撑件2之间相连时容易造成的安装误差，因此本实用新型实施例的对芯装置具有较高的生产整体一致性和稳定性。本实施例中，底座1和支撑件2通过一体成型后，只需要对支撑件2顶部的凹槽21进行铣槽加工，并且通过普通手工磨床等方式对光纤对芯槽31进行研磨加工，当支撑件2顶部的凹槽21和光纤对芯槽31加工符合要求后，只需要将光纤对芯块3镶嵌安装于凹槽21内，另外可通过辅以粘接等方式将光纤对芯块3与凹槽21紧固相连，最后使用简单的夹具压紧光纤对芯块3与凹槽21，以保证粘接固化后的尺寸的稳定性。因此整个生产工艺操作简单、安装人员的操作安装要求较低，无需使用昂贵的加工设备，可降低生产成本，缩短生产周期以及提高生产效率。本实用新型还提出一种光纤熔接机，该光纤熔接机设有上述的一体式光纤熔接机对芯装置，可降低生产成本、缩短生产周期和提高生产效率。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3