本实用新型涉及一种美瞳，特别是涉及一种3D打印成型的美瞳。
背景技术：
美瞳起初是用来帮助眼睛受伤的人遮盖眼睛瑕疵的，但是后来由于其丰富的色彩、赋予眼睛魅力的特点，逐渐被人们所接受，如今更是受到爱美人士的青睐。
美瞳主要的加工方式主要分为两种，一种是采用模塑成型技术直接制作出镜片，然后在内外表面的非光学区涂布彩色层；另一种则是利用模塑成型技术分别制作镜片外表层、彩色层和内表层，然后通过分模和水合使其贴合加工而成。传统加工方式的局限或危害十分明显。第一种方式由于色素直接贴合眼部，可能会出现色彩脱落的情况，会对眼睛造成很大的伤害；而第二种加工方式，需要将内表层和外表层分模再水合加工而成，整体厚度较厚，含水量也受到影响，使得美瞳易引起眼睛干涩、疲劳，无法长时间佩戴因此其厚度会受一定影响。
此外，现有的美瞳均为统一结构，无法根据个人的差异进行定制，即无法完美贴合所有人的眼睛，佩戴的舒适度也受到了影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供了一种3D打印成型的美瞳，可将色彩元素直接均匀的打印在美瞳的内部，可规避色素脱落的危险，同时可显著降低美瞳厚度，佩戴更为舒适。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种3D打印成型的美瞳，包括外表层和内夹层；所述内夹层夹设于所述外表层内部，并通过3D打印技术一体成型；所述内夹层采用着色材料；
所述外表层为与人体眼睛外表面相对应的弧形形状；所述内夹层为环形形状，使美瞳形成中心的光学区和周圈的非光学区。
作为一种优选，还包括亲水层，所述亲水层通过3D打印一体成型于所述外表层的内侧面。
作为一种优选，所述亲水层为环形并与所述非光学区的位置对应。
作为一种优选，所述非光学区设有微透气孔。
作为一种优选，所述外表层由中心向四周厚度递减。
作为一种优选，所述亲水层为纤维素材料。
本实用新型的有益效果是：
(1)通过3D打印技术使原有的外表层和内表层可加工为一个整体，并直接打印而成，可将色彩元素直接均匀的打印在美瞳的内部，可规避色素脱落的危险，同时可显著降低美瞳厚度，使其拥有更适合于个人的含水量。
(2)利用3D彩色打印技术根据人的眼睛的形状、大小、含水量等影响因素，更加贴合每一个人的眼睛。
(3)美瞳内侧打印成型了一层较薄的无毒、具有较强亲水性的亲水层，如纤维素等材料，以增强隐形眼镜整体的亲水性，达到舒适的目的。
(4)在美瞳的非光学区利用3D打印时一体成型的微小透气孔，可以达到透气透水的目的，由于是利用3D打印技术，因此可以保证透气孔足够小，不会影响舒适感和美观。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种3D打印成型的美瞳不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图；
图2是本实用新型的侧面剖视图；
图3是本实用新型的佩戴结构示意图；
图4是本实用新型的非光学区部分的局部剖视图。
具体实施方式
实施例：
参见图1至图4所示，本实用新型的一种3D打印成型的美瞳，包括外表层4和内夹层3；所述内夹层3夹设于所述外表层4内部，并通过3D打印技术一体成型；所述内夹层3采用着色材料；所述外表层4为与人体眼睛外表面相对应的弧形形状；所述内夹层3为环形形状，使美瞳形成中心的光学区1和周圈的非光学区1。
由图3中人体眼睛5的晶状体与光学区2的位置相对，美瞳的着色将不会影响用户的视线；而非光学区1的位置不会对视野造成影响，并可以实现不同瞳色的效果。
还包括亲水层6，所述亲水层65通过3D打印一体成型于所述外表层4的内侧面。所述亲水层6为环形并与所述非光学区1的位置对应。所述非光学区2设有微透气孔。所述亲水层6为纤维素材料。
所述外表层4由中心向四周厚度递减。
所述美瞳的生产过程具体步骤如下：
步骤一，利用非激光三维扫描技术，扫描人的眼睛5，根据其反馈的数据，构建出眼睛5的三维模型。
步骤二，根据眼睛5的三维模型，选择贴合眼部最舒服的尺寸大小，利用三维成型软件进行建模，并在美瞳的非光学区1留出微小的透气孔；根据用户需求就，设定选择内夹层3所使用的着色液体。
步骤三，利用3D彩色打印技术，根据美瞳的3D建模打印成型。
步骤四，对打印出的美瞳进行抛光处理，进一步确保毛刺的去除，防止对人眼造成伤害。然后将制作好的美瞳水合，通常需要24小时的浸泡。最后对其清洗后包装后再在121摄氏度下进行消毒即可。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种3D打印成型的美瞳，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。