本实用新型涉及光传输领域，具体涉及一种光纤插芯。
背景技术：
光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体。光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，中心有一微孔，用作固定光纤。
目前通信中所用的光纤一般是石英光纤。在电缆的制作工艺中，会涉及光纤的端接这一过程，是一项技术含量很高的复杂工艺，在作业过程中，稍不注意就会使光纤折断，影响了光缆的合格率以及技术人员的生产速率。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供了一种能使光纤质量更稳定的光纤插芯。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种光纤插芯，包括裸光纤、金属套筒、陶瓷套管、胶水、陶瓷插芯；所述金属套筒具有中空的柱状腔体，由腔体直径较大的第一腔体和腔体直径较小的第二腔体构成；所述陶瓷套管一部分设于金属套筒的第二腔体内，另一部分伸出金属套筒外；陶瓷插芯一部分设于金属套筒的第一腔体内，另一部分伸出金属套筒外；所述金属套筒的腔体和陶瓷套管、陶瓷插芯之间形成的空隙处注入胶水，所述裸光纤由陶瓷套管背离金属套筒一端穿入，通过容纳胶水的空隙，从陶瓷插芯穿出。
所述陶瓷插芯靠近金属套筒侧设置凹环槽，所述凹环槽内设置拉环，所述拉环朝向金属套筒侧设置两根撑杆，所述撑杆相对设置，所述撑杆的端部抵紧金属套筒端部，所述拉环朝向金属套筒侧设置两根紧固条，所述紧固条相对设置，所述紧固条穿过金属套筒的端部，与紧固螺母连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述裸光纤直径为250um。
作为本技术方案的进一步改进，所述紧固条表面设置刻度线，所述刻度线由荧光材料制成。
本技术方案的有益效果：陶瓷套管和陶瓷插芯通过金属套筒固定，并在金属套筒腔体和陶瓷套管、陶瓷插芯形成空隙的地方灌注胶水，提高了光纤插芯的稳定性，对光纤起到了保护作用，同时也使穿纤过程更顺利，光纤不易折断，使光纤质量更稳定，提高了生产效率和合格率，增加了光纤的使用寿命。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为光纤插芯的结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
如图1所示的一种光纤插芯，包括裸光纤1、金属套筒2、陶瓷套管3、胶水4、陶瓷插芯5；所述金属套筒2具有中空的柱状腔体，由腔体直径较大的第一腔体和腔体直径较小的第二腔体构成；所述陶瓷套管3一部分设于金属套筒2的第二腔体内，另一部分伸出金属套筒外；陶瓷插芯5一部分设于金属套筒2的第一腔体内，另一部分伸出金属套筒外；所述金属套筒2的腔体和陶瓷套管3、陶瓷插芯5之间形成的空隙处注入胶水4，所述裸光纤1由陶瓷套管3背离金属套筒2一端穿入，通过容纳胶水的空隙，从陶瓷插芯5穿出。
所述陶瓷插芯靠近金属套筒侧设置凹环槽6，所述凹环槽6内设置拉环7，所述拉环7朝向金属套筒2侧设置两根撑杆8，所述撑杆8相对设置，所述撑杆8的端部抵紧金属套筒2端部，所述拉环7朝向金属套筒2侧设置两根紧固条9，所述紧固条9相对设置，所述紧固条9穿过金属套筒2的端部，与紧固螺母连接。
所述紧固条表面设置刻度线，所述刻度线由荧光材料制成。
所述裸光纤1直径为250um。
穿纤时裸光纤穿入陶瓷套管，从陶瓷插芯穿出，光纤穿入后部分胶水会从陶瓷插芯中带出，插芯内孔会出现空洞现象，此时通过回拉光纤使胶水均匀涂抹在插芯内孔中，使胶水饱满，使穿纤过程更顺利；通过胶水将陶瓷套管壁与插芯内壁和金属套筒固定，有效地保护了光纤，同时提高了效率和合格率。在陶瓷套管外设置凹环槽和配合凹环槽的拉环，拉环上设置撑杆和紧固条，撑杆抵紧金属套筒端部，紧固条穿过金属套筒端部，通过紧固条上设置的刻度线能够将对称设置的紧固条的长度调节一致，避免了两侧受力不均匀而使陶瓷套管和金属套筒位置发生偏离，荧光材料方便在较黑暗的环境下观察和调节；该结构能够更好地固定金属套筒和陶瓷套管，防止了光纤插芯在使用过程中金属套筒和陶瓷套管产生松动不稳定而折断光纤。
上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。